1、新中国钢铁工业 60 年发展历程及成就回顾-http:/ 15:31:23 中国产业安全指南网 访问次数: 7371世界钢铁大国 梦想照进现实新中国钢铁工业 60 年发展历程回顾中国钢铁工业协会从 1949 年新中国成立到现在，已经整整 60 年了。在 60 年中，新中国的钢铁工业在战争废墟上艰苦创业，既有顺利发展的机遇，也有探索前进的挑战；有过三年“大跃进”全民大炼钢铁的沉痛教训，也遭遇过 10 年“文化大革命”的严重干扰和挫折。尽管如此，中国钢铁工业仍克服重重困难，艰难前行，取得了令世人瞩目的辉煌成就。 改革开放后中国钢铁工业走上快速发展的道路，特别是进入新世纪以来中国钢铁工业进入新的发展
2、阶段。我国钢铁行业在党中央、国务院的亲切关怀和正确领导下，以科学发展观为指针，坚持走新型工业化道路，积极满足下游产业发展的需要，在钢铁产量快速增长的同时，加强技术进步和节能减排，不断改善品种质量，国际竞争力明显增强，作为基础原材料工业，钢铁工业为国民经济持续健康发展做出了重要贡献，实现了前人的跻身于世界钢铁大国的梦想。2008 年中国粗钢产量超过 5 亿吨，是 1949 年新中国成立的时粗钢产量的 3164 倍，钢产量占到全球的 38.2%。一、新中国钢铁工业发展的历程回顾新中国现代钢铁工业的崛起、壮大，大体经历了改革开放之前的高度集中的计划经济时期(19491978 年)、改革开放初期(19
3、781992 年，计划经济向市场经济的过渡期)、社会主义市场经济初期(1993 2000 年) 和深化改革扩大开放国民经济高速增长时期 (2001 年以来)四个发展阶段。(一)第一阶段(19491978 年)在改革开放前的 30 年中，中国钢铁工业的发展经历了“一次重大转变” 、 “两个黄金发展期”、 “三次基本建设高潮”和“一段坎坷、曲折路” 。1.一次重大转变从建国初期到第一个五年计划，中国钢铁工业的发展是在前苏联大力支援下开展的，几乎全盘照搬苏联的模式。1956 年毛泽东同志发表论十大关系之后，中国钢铁工业的发展在认真总结学习苏联经验教训基础上，转变到从中国国情实际出发，充分发挥中央和地
4、方两个积极性，走大、中、小相结合之路。这一转变，对中国钢铁工业的崛起、壮大具有重要意义。2.两个黄金发展期第一个黄金发展期是第一个五年计划期间(19531957 年) ，年均增钢 80 万吨，年均增长31.6%，到 1957 年达到了 535 万吨。第二个黄金发展期是国民经济调整期间(19631965 年) ，年均增钢 185 万吨，年均增长22.4%，到 1965 年达到了 1223 万吨。3.三次基本建设高潮第次是第一个五年计划，实施苏联 156 个援建项目中的八大钢铁项目的建设，包括新建武钢、包钢、北满钢厂、吉林铁合金厂、吉林炭素厂、热河钒钛厂，改扩建了鞍钢和本钢等。同时还进行了大冶钢厂
5、、太钢、唐钢等近 20 个企业改扩建工程。第二次是 1956 年规划并开始建设的“三大、五中、十八小” 。三大是继续进行鞍钢、武钢、包钢三个大型钢铁基地建设；五中是扩建、新建五个中型钢铁企业，即扩建太钢、重钢、马钢、石景山钢铁厂，新建湘钢；十八小是新建十八个小型钢厂，即邯钢、济钢、临钢、新余、南钢、柳钢、广钢、三明、合钢、长特、新疆八一、杭钢、鄂钢、涟钢、安钢、兰钢、贵钢、通钢等。第三次是 1964 年开始的三线建设，主要是新建了攀钢、长城特钢、峨嵋铁合金厂、水城钢铁厂、遵义金属制品厂、乐山轧辊厂等：恢复建设了酒钢、兰钢、略钢；扩建了成都无缝钢管厂、重钢、重特、昆钢、贵钢、遵义铁合金厂，还有鞍
6、钢援建宁夏石嘴山钢绳厂。这三次基本建设高潮的开展，为新中国钢铁工业日后发展打下了重要基础。4.一段坎坷、曲折路1958 年“大跃进”的高指标、大办钢铁、浮夸风， “文化大革命”中的破坏、整顿、再破坏，以及其后的“闹翻番” 、 “洋跃进”等脱离实际、违背钢铁工业发展规律的行为，使中国钢铁工业在十几年的时间里，走了一段三起三落的坎坷、曲折路程，使中国钢铁工业付出了沉重的代价。改革开放前的近 30 年中，国家对钢铁工业的总投资为 615.28 亿元，其中基本建设投资526.46 亿元，占 85.6%；更新改造投资 88.8 亿元，占 14.4%。中国钢铁工业在跌宕起伏中，经过数百万钢铁人的顽强拼搏，
7、初步建立起了包括采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢、轧材、焦化、耐材、铁合金、碳素等要素结构比较完善，地质勘探、工程设计、建设施工、设备修造、科学研究、冶金教育等门类比较齐全，以大型企业为骨干、大中小相结合，具有3500 万吨钢生产能力的新中国冶金工业体系。钢产量由 1949 年的 15.8 万吨增加到 1978 年的 3178 万吨，年均增钢 100 万吨；钢材板管带比由 1952 年的 12.3%提高到 1978 年的 32.3%；低合金钢、合金钢比由 1962 年的 10.1%提高到 1978 年的 16%；钢材自给率由 1953 年的61.25%提高到 1978 年的 72.66%；吨钢综合
8、能耗下降到 2.54 吨标煤。这 30 年取得的成果，为后 30 年中国钢铁工业的持续、稳定、快速发展打下了基础。(二)第二阶段(19781992 年)在 19781992 年的 14 年中，中国钢铁工业对外开放取得了显著成效。钢铁工业从国外引进了 700 多项先进技术，利用外资 60 多亿美元。特别是引进国外先进技术装备新建了宝钢、天津无缝钢管公司两座现代化大钢厂，并对老钢厂实施了一系列重点改造项目，使中国钢铁工业的技术结构发生了明显变化，缩小了与世界先进水平的差距。在发展钢铁工业生产规模上，除新建上海宝钢、天津无缝钢管公司以及一些乡镇钢铁企业外，主要是抓现有钢铁企业的技术改造。在抓老企业技
9、术改造、走内涵式扩大再生产方面，迈出了三大步：第一步：“立足现有企业，走挖潜、改造、配套、扩建的路子。 ”第二步：重点解决发展速度(数量)、品种结构、产品质量都不适应国民经济和国防军工需要的 “三个不适应”问题。第三步：钢铁工业要上“四个新台阶”：上品种质量水平的新台阶，上现代化工艺装备水平的新台阶，上集约经营和规模经济的新台阶，上综合经济效益的新台阶，以增强钢铁工业的发展活力。在这十几年中，随着改革开放的逐步深入，现有企业技术改造的不断推进，使钢铁工业实现了持续、稳定、健康发展。19781992 年，钢铁工业固定资产投资共计 1465.43 亿元，其中基本建设投资 759.72 亿元，占 5
10、1.8%，更新改造投资 705.71 亿元，占 48.2%。建成投产了上海宝山钢铁总厂一、二期和天津无缝钢管公司。1983 年钢产量突破 4000 万吨，1986 年突破 5000 万吨，1989 年突破 6000 万吨，1991 年突破 7000 万吨，1992 年达到了8093 万吨。1978 年到 1992 年，钢材板管带比由 32.3%提高到 37.4%，连铸比由 3.5%提高到 30%，合金钢、低合金钢比由 16%提高到 21.6%，钢材自给率由 72.7%提高 94.7%，吨钢综合能耗由 2.54 吨标煤降低到 1.57 吨标煤。(三)第三阶段(19932000 年)从党的十四大到
11、 2000 年，是中国初步建立社会主义市场经济体制的阶段。这个时期中国钢铁工业发展的突出特点是着力“一个适应” ，实施“二个转变” ，即着力适应社会主义市场经济的要求；由发展数量规模为主向调整、优化结构为主转变，由钢铁产品长期数量短缺向控制总量转变。这个时期中国钢铁工业是深化内涵式扩大生产的阶段。这一时期钢铁行业坚持以市场需求为导向，实施调整、优化结构，推进和实现了两个重大转变，促进钢铁工业生产力的发展。第一个转变：由长期规模扩张为主转向调整优化结构为主，提高综合竞争力，提出把“结构优化作为钢铁工业发展的中心环节” ，主要是优化产品结构和工艺技术结构，同时优化企业组织结构，大力推进淘汰落后，采
12、用新技术对老企业进行技术改造，实现工艺技术现代化。由此拉开了采用高炉喷煤粉、连续铸钢、溅渣护炉、热装热送等六大共性先进技术改造老企业、优化品种结构和工艺技术结构的大幕。第二个转变：钢铁产品由长期数量短缺转向阶段性、结构性过剩，开始实行总量控制。1993 年到 1998 年期间，由于低水平重复建设形成了大量过剩的生产能力，从而提出“控制总量，优化结构，大力提高冶金工业发展的质量和效益”的方针，并在全行业特别是大中型钢铁企业中展开了压缩生产总量的工作。19932000 年，中国钢铁工业固定资产投资达 3476.06 亿元，其中基本建设投资为 1446.14亿元，占 41.6%，更新改造投资 202
13、9.87 亿元，占 58.4%；钢产量由 1993 年的 8954 万吨增加到 1996 年 10124 万吨，2000 年钢产量达到了 12850 万吨，成为世界最大的产钢国和消费国：钢材板管带比由 1993 年的 36.7%提高到 2000 年的 41.7%，低合金钢、合金钢比由22.8%提高 30.9%，连铸比由 33.9%提高到 82.5%，平炉钢比下降到 0.9%，转炉钢比提高到87.5%：钢材自给率达到 93.1%；吨钢综合能耗下降到 1.18 吨标煤；加速了淘汰小高炉、小转炉、小电炉、平炉、化铁炼钢、多火成材、横列式和复二重轧机的进程，大大缩小了中国钢铁工业与国际先进水平的差距。
14、(四)第四阶段(20012008)2001 年以来，中国改革开放进入了新的历史阶段，钢铁工业发展的外部环境陆续出现了一系列的新情况、新问题、新变化。在这一阶段中，中国钢铁工业按照科学发展观的要求，坚持走新型工业化道路，努力满足相关行业快速发展的要求，积极应对新挑战，不断解决新问题，实现了跨越式发展，取得了举世瞩目的辉煌成就。产业规模迅速扩大，钢产量连续跨越 2 亿吨、3 亿吨、4 亿吨的台阶，2008 年粗钢产量超过 5 亿吨。20012008 年期间，钢产量年均增长率达到 20%，占全球钢产量的比重从 17.8%提高到 38.2%，在世界钢铁业的地位显著提升；钢铁产品的进出口格局发生了根本性
15、逆转，彻底结束了中国钢铁材料供给不足的历史。见表 1。技术装备国产化、现代化取得重大进展，品种质量得到优化。鞍钢、武钢、首钢、马钢、太钢、济钢、莱钢、安钢等大型老企业的现代化技术改造，广泛采用了高效铁矿采选技术，钢铁冶炼技术、轧钢技术、高端产品开发、大型冶金成套技术集成、节能节水技术和资源综合利用技术：鞍钢、武钢、太钢、马钢、邯钢、包钢等大型老企业的现代化新区、新基地的建设和相继投产；鞍钢营口鲅鱼圈沿海钢铁基地项目、首钢与唐钢集团合作的河北曹妃甸沿海钢铁基地项目也于 2008 年和 2009 年投产；正在开展前期工作的宝钢集团的广东湛江项目和武钢集团的广西防城港项目等一批沿海的现代化钢铁基地正
16、在筹建之中。节能减排取得巨大进步。全国重点大中型钢铁企业的吨钢综合能耗由 876 千克标煤降到628 千克标煤，这一指标意味着目前冶炼 1 吨钢的综合能耗仅相当于改革开放前 1978 年的1/4，吨钢耗新水下降到 5.31 吨，SO2、COD 、工业粉类排放均大幅下降；使钢材品种与质量显著改善，国内市场占有率大幅提升，2007 年 22 类钢材中有 18 类钢材的自给率超过100%。产业组织结构得到优化。2008 年，全球年产钢 2000 万吨以上的企业有 12 家，其中中国占5 家。2008 年与 2001 年相比，年产钢 500 万吨以上的企业从 4 家增加到 24 家；此间，唐钢整合宣钢
17、和承钢，唐钢集团与邯钢集团组建为河北钢铁集团；济钢与莱钢组建为山东钢铁集团；宝钢重组新疆八钢和控股广东钢铁集团；武钢重组鄂钢、昆钢和控股广西钢铁集团；马钢重组合钢；沙钢重组淮钢、江苏永钢和河南安阳永钢等等。钢铁企业联合重组的步伐逐步呈现加快之势，适应国际化竞争的能力增强，中国钢铁工业整体素质提高。2009年财富世界 500 强企业中，宝钢、河北钢铁、江苏沙钢等三家中国大陆钢铁生产企业上榜，分列第 220、375、444 位，其中宝钢已经连续 5 年入围，并由 2005 年的第 309 位跃升至 2009 年的第 220 位。二、我国钢铁工业近年来取得的成就新中国成立 60 年来，为适应国民经济
18、发展的需要，经过几代钢铁人的艰苦创业、顽强拼搏和自主创新，有效地满足了国民经济快速发展对钢铁材料的旺盛需求，有效地支撑了中国工业化和城镇化的发展进程，有效地支撑了国民经济主要用钢产业国际竞争力的提高，为国民经济的发展创造和积累了大量财富，创造了旷世空前的发展纪录，铸就了钢铁大国，取得了举世瞩目的辉煌成就。(一)为适应我国国民经济需要钢产量不断增加，自 1996 年以来钢产量一直居世界第一特别是改革开放 30 年间，中国钢铁工业顺应国民经济发展对钢材的旺盛需求，继 1996 年钢产量首次突破 1 亿吨并一举成为世界最大产钢国后，自 2003 年以来，钢产量又连续跨越2 亿吨、3 亿吨、4 亿吨、
19、5 亿吨的台阶，并在 2005 年结束了自建国以来连续 57 年净进口钢的历史，彻底扭转了钢总体生产能力不足的状况。进入新世纪以来，中国钢铁工业在发展速度方面和发展规模方面均创造了世界钢铁发展史上的奇迹。(二)中国钢铁产业国际竞争力明显增强进入新世纪以来，中国钢铁工业的发展速度大大高于全球平均水平，已成为世界最大的钢铁生产、消费和出口国。中国钢产量占全球的比重从 2001 年的 17.8%跃升至 2008 年的38.2%。2008 年我国钢产量超过世界排名第二至第八位的日本、美国、俄罗斯、印度、韩国、德国、乌克兰之和。2003 年我国钢产量比 2002 年增加了 3997 万吨、2004 年比
20、 2003 年增加 6057 万吨、2005年比 2004 年增加 7033 万吨、2006 年比 2005 年增加 6591 万吨、2007 年比 2006 年增加7014 万吨。见表 2。从 2004 年开始，中国钢材市场供不应求向供求平衡转变，钢材进口大幅下降，出口持续增加。到 2006 年，中国钢铁产品对外贸易格局发生了历史性转变，钢坯和钢材均实现了净出口，净出口钢材 2450 万吨、净出口钢坯(锭)867 万吨，坯材合计折合粗钢净出口 3463 万吨。到 2007 年，中国钢铁产品出口进一步扩大，出口量跃居世界首位，共出口钢材 6265 万吨、出口钢坯(锭)645 万吨，钢材和钢坯合
21、计折粗钢出口 7310 万吨；净出口钢材 4578 万吨、净出口钢坯(锭)606 万吨，坯材合计折合粗钢净出口 5476 万吨。见表 3。(三)钢铁工业装备现代化取得重大进展进入新世纪以来，中国钢铁工业进一步加大投资的力度，整体实力明显增强，整体装备水平迅速提高，依托自身技术实力，在部分引进国外高端技术的基础上，实现了技术装备设计和制造的自主集成与创新，主要装备的国产化率进一步提高，有些先进技术装备已达到国际领先水平。如鞍钢不仅实现了自主集成单条生产线中国第一条拥有自主知识产权，具有国际先进水平的 1700 中薄板坯连铸连轧带钢生产线(ASP)，并实现了向济钢的技术输出：首钢自主设计建造了世界
22、首座全干法除尘的 5500 立方米特大型现代化高炉；太钢自主集成与创新建成了世界最大的不锈钢生产企业。20012008 年，中国钢铁工业固定资产投资总额从 505.6 亿元增加到 3903.3 亿元，年均增长 30%以上，累计投资 16329.58 亿元。大量的投资不仅使钢铁工业的生产能力快速增加，更使以装备大型化、自动化、连续化为代表的冶金工艺技术装备现代化、国产化取得了重大进展。见表 4。在炼焦方面，2001 年与 2007 年相比，重点大中型钢铁企业机械化焦炉从 193 座增加到 291座，年产能从 5128 万吨上升到 9961 万吨，每座焦炉的年平均生产能力从 26.6 万吨上升到3
23、4.3 万吨。在烧结方面，2001 年与 2007 年相比，重点大中型钢铁企业烧结机的年产能从 7184 万吨增加到 45404 万吨，其中 130m2 及以上烧结机 35 台增加到 125 台，占重点大中型钢铁企业年产能的比重从 38.5%提高到 52.3%。在炼铁方面，2001 年与 2007 年相比，重点大中型钢铁企业炼铁高炉的年产能从 12152 万吨增加到 36629 万吨，其中 1000m3 及以上高炉 50 座增加到 120 座，增长了 1.40 倍，而1000m3 及以上高炉的年产能从 6433 万吨增加到 19118 万吨，增长了 1.97 倍。中国钢铁行业的高炉在大型化的同
24、时，还广泛采用了炼铁先进技术，高风温热风炉、无料钟高压炉顶、富氧大喷煤、高炉长寿、自动控制、节能、余能余热回收利用和环境保护等先进技术得到普遍推广应用；攀钢高钛型钒钛磁铁矿高炉强化冶炼技术和宝钢高喷煤比达到世界领先水平。在炼钢方面，中国炼钢工艺装备围绕以连铸为中心，包括铁水预处理、大转炉、精炼、连铸，工艺配备基本实现了现代化、高效化、自动化炼钢生产的模式。转炉炼钢和 50 吨以上电炉炼钢己基本实现了炼钢一精炼一连铸一对一的最佳经济规模的工艺装备配置。2002 年，中国钢铁工业彻底淘汰了平炉炼钢。2007 年与 2001 年相比，重点大中型钢铁企业炼钢转炉的年产能从 11803 万吨增加到 38
25、749万吨，增长了 2.28 倍。其中 100 吨及以上转炉从 30 座增加到 140 座，增长了 3.67 倍，而100 吨及以上转炉的年产能从 3602 万吨增加到 19875 万吨，增长了 5.49 倍；占重点企业转炉钢年产能的比重从 30.5%上升到 51.3%。2007 年与 2001 年相比，重点大中型钢铁企业炼钢电炉的年产能从 2574 万吨增加到 4764万吨，增长了 0.85 倍。其中 100 吨及以上电炉从 11 座增加到 21 座，增长了 0.91 倍，而100 吨及以上电炉的年产能从 727 万吨增加到 2012 万吨，增长了 1.77 倍；占重点企业电炉钢年产能的比重
26、从 28.2%上升到 42.2%。中国 100t 以上转炉和 50t 以上超高功率大电炉基本达到国外同类装备的先进水平，并成为中国炼钢生产的主体设备，宝钢、武钢、鞍钢和国内大企业新建的大型化装备已达到国际领先水平。(四)钢铁产品品种优化，质量明显改善30 年来特别是进入新世纪以来，钢铁工业根据我国钢材消费结构及其变化大力调整产品结构，改善产品质量，开发具有自主知识产权的短缺品种。板管带材比例从 1978 年的 32.3%提高到 2007 年的 50.6%：合金和低合金比从 1978 年的 14.6%提高到 2007 年的 36.3%。目前我国大多数钢材品种的自给率超过了 100%，净进口的钢材
27、只剩下冷轧薄板带、电工钢等少量高附加值品种，而这些品种的增长很快，预计不久也能实现自给。目前我国机械、汽车、造船、家电、石油、电力、铁路等行业使用的钢材绝大多数是国产的，其质量能够满足这些行业的基本需要，其中部分品种达到了国际先进水平。近几年来，我国开发的船用高强度宽厚板、高强度海洋结构用钢板、高档汽车用板和汽车零部件用钢、工程机械和高层建筑用高强度厚钢板、X80 以上高等级管线钢板、百米在线热处理钢轨和时速 350 公里高速铁路钢轨、高速动车组用钢、高端压力容器用钢板、高牌号取向和无取向硅钢、高档不锈钢新品种、高强度角型钢等均实现了重大的突破，有力地支撑了国家经济建设、工业化、城镇化进程和机
28、电产品出口对钢铁材料的需求。我国出口钢材结构也从以长材为主逐步变为以高附加值的板材和管材为主，说明我国钢铁产品的质量和成本竞争力有了显著提高。(五)技术进步成效显著，技术经济指标明显改善随着技术装备水平提高，工艺优化，企业技术创新和管理创新，钢铁工业各项技术经济指标有了很大改善，与发达产钢国的距离大大缩小，大中型企业的很多指标已经接近、达到甚至超过发达产钢国的水平。如大中型企业的高炉利用系数从 1978 年的 1.43 吨/m3 天提高到 2007 年的 2.74 吨/m3天，高炉入炉焦比从 600 千克 /吨左右降低到 397 千克/吨：转炉钢铁料从 1184 千克/吨降低到 1085 千克
29、/ 吨：轧钢综合成材率从 74.8%提高到 95%以上；吨钢综合能耗从 2.52 吨标准煤降低到 632 千克标准烷吨钢耗新水从 2000 年的 25 吨以上降低到 5.3 吨；钢铁职工实物劳动生产率从 33 吨/年人提高到 370 吨/ 年人。(六)钢铁工业的经营规模和经济效益明显提高1978 年钢铁行业利润只有 34 亿元，此后虽有增长但最好的年份也没有超过 300 亿元；19971999 年受亚洲金融危机和国内市场不景气的影响，全行业利润很少；进入新世纪后经营规模迅速扩大，经济效益明显改善。2007 年与 2001 年相比，大中型企业的主营业务收入从 3793 亿元提高到 20700 亿元，增长 4.5 倍；实现利润从 163.8 亿元提高到 1599.6 亿元，增长 8.8 倍：销售收入利润率从 4.32%提高到 7.73%。目前中国钢铁行业正以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，按照保增长、扩内需、调结构的总体要求，努力统筹国内外两个市场，坚持以控制总量、淘汰落后、企业重组、技术改造、优化布局为重点，积极推动钢铁产业结构调整和优化升级，进一步增强企业素质和国际竞争力，加快推动钢铁产业由大到强的转变，为早日实现钢铁强国的梦想而拚搏努力。
