1、文件名称 纸箱生产线制程管制与成品检验标准 页 次 1/9文件编号 SY-3-135 版 次 A01. 目的为规范纸箱生产线制程品质管制标准及成品的检验标准,确保瓦楞纸箱的品质,特制订本规定.2. 适用范围本标准适用于瓦楞纸箱生产线及成品纸箱检验.3. 权责晟阳包装现场品管人员.4. 定义无.5. 作业内容5.1 制程管制点5.1.1 纸板生产线检验5.1.1.1 制糊水温5.1.1.2 制糊粘度5.1.1.3 纸板尺寸、压痕线、裁切、外观、翘曲、方正度.5.1.1.4 裱胶5.1.1.5 纸板厚度(楞高、楞数)及分切效果5.1.2 印刷开槽机检验5.1.2.1 图案、文字、标志、油墨依封样或
2、样稿.5.1.2.2 压线、裁切、刀口5.1.2.3 内尺寸5.1.3 成型检验5.1.3.1 钉合或粘合5.1.3.2 方正度、耐折度、箱角合拢5.1.3.3 包扎5.2 成品检验项目5.2.1 纸板耐破强度及戳穿强度文件名称 纸箱生产线制程管制与成品检验标准 页 次 2/9文件编号 SY-3-135 版 次 A15.2.2 纸板抗压强度5.2.3 纸板水份5.2.4 纸板耐折度5.2.5 纸箱感观指标5.3 制程管制标准5.3.1 纸板生产线5.3.1.1 制糊水温 A. 规格:冬春 321 夏秋 301B. 检验方法:目视温度表或用温度计检测.C. 检验频率:每釜一次.5.3.1.2 制
3、糊粘度A. 规格:172B. 检验方法:观察浓度,待桶内泡末基本消失,用浓度杯及秒表连续进行测试23次,取平均值.C. 检验频率:每釜一次.D. 异常处理:调整5.3.1.3 纸板尺寸、压痕线、裁切、外观、翘曲、方正度.A. 规格a. 尺寸:纸板长、宽符合订单要求, 方正度2mm;b. 压痕线:单瓦楞纸箱压痕线宽度不大于12mm,双瓦楞纸箱压痕或宽度不大于17mm,压线居中、轻重适当,不得有破裂断线;箱壁不允许有多余压痕线.c. 裁切:刀口光洁、无毛刺;d. 外观:平整,无斑点、无污迹.e. 翘曲:单张瓦楞纸板上翘曲度15mm/m。B. 检验方法:尺量、目视文件名称 纸箱生产线制程管制与成品检
4、验标准 页 次 3/9文件编号 SY-3-135 版 次 A0C. 检验频率:根据一工程制造单而定.D. 异常处理:挑选5.3.1.4 裱胶A.规格:每层之粘合牢固,两端10mm以上未粘妥的纸板应予剔除,不起泡,不弯曲，纸板无楞痕。B. 检验方法:目视、试折C. 检验频率: 根据一工程制造单而定.D. 异常处理:挑选5.3.2 印刷开槽机检验5.3.2.1 图案、文字、标志、油墨依封样或样稿.A. 规格:a.版面套色准确,正负偏差1mm;b.色泽依标准样箱,鲜艳、清晰、深浅一致；c.图字位置正确，图字斜度不得偏离水平线5mm.d.油墨:涂料均匀,不露底,不粘连.e.标志:标志正确B. 检验方法
5、:目视、尺量,钢尺精度1mm.C.检验频率: 根据二工程制造单而定.D.异常处理:图案文字印错返工或降级做礼品箱5.3.2.2 压线、裁切、刀口A. 规格a. 压线适中,易折,不龟裂、不断裂.b. 开槽位置正确,68mm宽,误差不超过压痕线上下5mm,槽位不残留纸屑,不毛边.c. 裁切刀口68mm，刀口光洁，无毛刺.B. 检验方法: 目视、尺量文件名称 纸箱生产线制程管制与成品检验标准 页 次 4/9文件编号 SY-3-135 版 次 A0C. 检验频率: 根据二工程制造单而定.D. 异常处理:调整5.3.2.3 内尺寸A. 规格:依客户要求纸箱规格之规定,其偏差允许范围如下:1类箱 2、3类
6、箱综合尺寸1000 综合尺寸1000种类单瓦楞箱 双瓦楞箱单瓦楞箱 双瓦楞箱 单瓦楞箱 双瓦楞箱允许偏差,mm 3 5 3 5 4 6注:综合尺寸为长、宽、高内尺寸之和5.3.3 成型检验5.3.3.1 钉合或粘合A. 规格a. 钉合:纸箱接头钉合搭接舌边宽度3550mm,单钉钉距4055mm,双钉钉距6075mm,钉距均匀,头尾钉距底面压痕边线620mm.b. 粘合:纸箱搭舌边宽度不小于30mm,粘合牢固,粘合剂不溢出纸面.B. 检验方法a. 目测,钢尺量.b. 目视、尺量,用手剥离时纸与其接合部依然不分.C. 检验频率: 根据二工程制造单而定.D. 异常处理a. 调整 b. 返工5.3.3
7、.2 方正度、耐折度、箱角合拢规格A.规格:a.综合尺寸1000mm的纸箱,顶面两对角线之差不得大于5mm,综合尺寸1000mm的纸箱,顶面两对角线之差不得大于8mm.b.成箱后，箱角漏沿直径不大于5mm，不允许有明显的包角。文件名称 纸箱生产线制程管制与成品检验标准 页 次 5/9文件编号 SY-3-135 版 次 A0c.箱盖合拢离缝或搭接不大于3mm.B.检验方法:目视,用钢尺测量（精度1mm）C.检验频率:a、b、c按二工程制造单而定。D.异常处理:返工5.3.3.3 纸板厚度及分切效果A.规格:a. 厚度(楞高、楞数)楞型 楞高(mm) 楞数(个/300mm)A 4.55 342B
8、2.53 502注:单瓦楞纸板厚度应高于上表规定楞高的下限值,双瓦楞纸板厚度应高于上表规定的相应楞高下限值之和.b. 分切尺寸准确,按照订货合同的规定尺寸进行生产,纸板长、宽正负误差2mm.B. 检验方法:尺量、目数.C. 检验频率: 根据一工程制造单而定.D. 异常处理:调整5.4 成品检验标准5.4.1 纸板耐破强度、戳穿强度规格:若客户无特殊要求，出口则按下表规格种类 里面纸总克量，g 耐破强度，Kpa 戳穿强度，J单瓦 1 400以下 784 4.90楞纸 2 401500 1176 6.37板 3 501640 1568 8.334 641以上 1960 9.8文件名称 纸箱生产线制
9、程管制与成品检验标准 页 次 6/9文件编号 SY-3-135 版 次 A0种类 里面纸总克量，g 耐破强度，Kpa 戳穿强度，J双瓦 1 400以下 11176 8.82楞纸 2 401500 1568 10.29板 3 501640 1960 12.254 641以上 2458 13.72B. 检验方法:用破裂强度机进行测量,连续测5次取平均值.C. 检验频率:每种产品检验一次.D. 异常处理:降级5.4.2 纸板抗压强度5.4.2.1 规格:抗压强度如客户无特殊要求,则按此公式计算:N=KG(H/h-1)式中K代表强度保险系数内销3,外销4,G代表内装重量,H代表堆码高度,内销4m，外销
10、8m，h代表箱高m.5.4.2.2 检验方法:用抗压试验机检测5.4.2.3 检验频率:每班每种产品检测一次5.4.2.4 异常处理:调整、让步放行5.4.3 纸板水分5.4.3.1 规格:出口 113% 内销 102%5.4.3.2 检验方法:用快速水分计或烘箱法进行测量.5.4.3.3 检验频率:每班每种产品检验一次.5.4.3.4 异常处理:调整.5.4.4 纸箱感官指标5.4.1.1 规格:见5.3.2.1A、5.3.2.2A、5.3.3.1A、5.3.3.2A5.4.1.2 检验方法:目视、尺量、试折5.4.1.3 检验频率:每班每种产品一次。文件名称 纸箱生产线制程管制与成品检验标
11、准 页 次 7/9文件编号 SY-3-135 版 次 A05.4.1.4 异常处理:挑选、返工、报废、让步放行 5.4.5 纸板耐折度5.4.5.1 耐折度经开合180往复5次,外层与里层均不得有裂缝.5.4.5.2 检验方法:用耐折度仪检测.5.4.5.3 检验频率:每班每种产品一次.5.4.5.4 异常处理:挑选、降级.5.5 检验规则5.5.1 出厂检验5.5.1.1 以同一班组、相同工艺、相同规格的同一入库日期的产品为一批.5.5.1.2 抽检原则批 第一次抽样 第二次抽样量 抽样数 合格判定数不合格判定数抽样数 合格判定数不合格判定数小于281 5 0 3 5 3 4281250 5 0 3 5 3 45011200 8 1 3 8 4 512013200 8 1 3 8 4 5320110000 13 2 5 13 6 710000以上 13 2 5 13 6 75.5.1.3 本标准中5.1.15.1.7所列项目之检验A. 依照上表规定之抽样量进行检验,如有两项指标不合格,则判定该批纸箱为不合格.B. 检验方式a. 尺寸:把纸箱撑开成型,相邻面夹角成90,量取搭接舌边以外的构成长宽两面间的(内尺寸)为箱、箱宽,量取构成箱高的底、盖间的内距文件名称 纸箱生产线制程管制与成品检验标准 页 次 8/9文件编号 SY-3-135 版 次 A0
