1、设备维护保养计划1. 目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。2. 范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。3. 职责3.1 检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。3.2 检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订设备操作规程 ，对设施、设备实施全过程的管理。3.3 检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。3.4 维修组负责所有设施、设备的维修。4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。4
2、.1 保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。3) 压力容器作业由专业人员执行。5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损
3、，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。5.1 设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。5.1.1 设备启动前的工作项目。1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。3) 检查各部位有无漏水，漏
4、气，漏电的现象。5.1.2 设备运行中的检查。1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。2) 运行中注意安全部件是否正常。3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。5.1.3 收工后的作业项目1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。2) 放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。3) 排除运行中发现的缺陷和故障。5.2 设备的维修保养设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期
5、执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。5.2.1 一级保养一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。5.2.2 二级保养设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性
6、能。5.2.3 三级保养三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。5.2.4 季节性保养本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。5.3 使用过程故障维修生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设备维修记录表” 。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。5.4 保养时间安排日常
7、例行保养由操作工按照要求日常进行， “三级保养”由设备维修人员负责，每三个月进行一次。目前我厂金工车间使用的机床共计 9 台，承担机组大小修及日常维护工作中所需的零部件加工，具体型号分别为：普通车床 CA6140B；立式升降台铣床 B1-400K；卧式车床 CW6163A-1,立式钻床 Z5125A；牛头刨床 BYS60100；摇臂钻床 Z305016/1；弓锯床 G7025A；液压联合冲剪机 Q35Y；砂轮机 250mm。在近期使用的过程中，出现了加工精度降低、工作元件脱落、设备无法正常启动等故障，导致部分工作无法正常开展。针对这一问题，于 2015 年 1 月 16 日对各机床的使用情况及
8、健康状况进行了检查。检查内容结果如下：1. 普通车床 CA6140B：操纵杆卡塞，操作不灵活；走刀量调整变换手柄整个脱落;加工螺纹的手柄压下后会弹起；离合器片、刹车片磨损，停车操作不方便；尾座锁固不牢靠，刀架间隙过大，有让刀情况；各部位均有漏油，曾出现变速齿轮损坏（已经更换）情况；电路线、继电器、接触器塑料壳老化导致控制不稳定等情况。2. 立式升降台铣床 B1-400K：工作台前进和后退及上升、下降自动进刀及快速功能失效，只能手动操作；主轴漏油严重；切换向接触器塑料外壳损坏；冷却管阀门及喷嘴丢失；电路线，继电器、接触器塑料壳老化导致控制不稳定等情况；刀具拉杆螺纹损坏；电路线、接触器塑料壳老化导
9、致控制不稳定等情况。3. 卧式车床 CW6163A-1：转速变换困难，档位不清晰，启动后容易打齿轮；大拖板、拖板操作不灵活、卡塞；密封老化漏油；总电源开关损坏；电路线、接触器塑料壳老化导致控制不稳定等情况。4. 立式钻床 Z5125A：主轴卡死，不能升降，故没有进行启动检查（现已不能使用） 。电路线、继电器、接触器塑料壳老化等情况。5. 牛头刨床 BYS60100：指示灯损坏；主电机启动后停止按钮失效，无法停止，只能断机床控制主电源开关；密封老化漏油较大；刀头吸合电磁阀工作失效；电路线、继电器、接触器塑料壳老化等情况。6. 摇臂钻床 Z305016/1：摇臂松、紧按钮失灵，启动后，按摇臂松、紧
10、按钮无动作；密封老化漏油，电气门柜锁损坏；电路线、继电器、接触器塑料壳老化等情况。7. 弓锯床 G7025A：密封老化漏油；电源开关老化损坏，电路线、继电器、接触器塑料壳老化等情况。8. 液压联合冲剪机 Q35Y：外观检查发现冲头支座已经拆开，未上螺栓；剪切刀头整体落到支座内；冲头及剪切刀头均没复位（主要原因为密封件全部老化，漏油严重；现已不能使用）电路线、控制线、继电器、接触器塑料壳老化等情况。9. 砂轮机：保护罩及支持座子受到严重冲击，已经变形，且出现裂纹，必须更换；吸尘门锁关不牢；托架丢失。备注：由于金工车间的设备均为 80 年代末，90 年代初的产品，其应用的电气元件及塑料件已经使用长达 20 多年之久，老化严重（例如卧式车床 CW6163A-1 的电源总开关手柄就在 12 年 3 月份自己炸裂，摇臂钻床的继电器、接触器就随时发生不动作或延时动作现象等） ，建议将塑料外壳件及继电器、接触器等电气元件更换为性能比较可靠的最新一代产品。对金工车间 9 台加工设备进行大修：整体拆卸检查、清洗，润滑油、机油全部更换新油；更换损坏的密封、液压元器件等，对液压系统、工作台及导轨进行修复保养，并进行整体刷漆，更换损坏的电气元器件，确保加工设备运行稳定、可靠。2015 年 2 月 3 日
