防 错 技 术 1 1生产中常见的差错及其原因 不当的工作过程或操作程序 原材料的损坏或缺陷 偶发性失误及差错 忽略的缺陷 操作中的过度波动2 2解决这些差错的常用方法采用标准化操作程序对工作过程和程序加以改进采用标准化操作程序对工作过程和程序加以改进 清理、预防维护、设备持续监测，并推行标准化操作清理、预防维护、设备持续监测，并推行标准化操作程序。程序。与供应商合作，确保缺陷产品不流入生产过程。与供应商合作，确保缺陷产品不流入生产过程。但是但是由于第四项由于第四项“人为差错人为差错”的存在的存在 ，即使是再完美的，即使是再完美的设备条件、操作程序和原材料供应也不能保证绝对不设备条件、操作程序和原材料供应也不能保证绝对不产生缺陷产品产生缺陷产品3 3什么是人为的差错？“人为的差错人为的差错”这里是指在特定目标和特定环境下由于人们的疏这里是指在特定目标和特定环境下由于人们的疏忽，无意或意外犯下的错误。这些人为的错误也不可避免的会被忽，无意或意外犯下的错误。这些人为的错误也不可避免的会被引入到产品和过程中。差错具有以下两个特点：引入到产品和过程中。差错具有以下两个特点：1 1、由人为的差错
