1、 1 目 录 1 工程概况 . 1 2 编制依据 . 1 3 钢筋加工场建设 . 1 3.1 人员、设备配置表 . 2 3.2 钢筋加工场总体规划 . 3 3.2.1 钢筋加工场建设要求 . 3 3.2.2 材料运输 . 4 3.3 钢筋加工场内基础建设 . 4 4 钢筋加工质量控制 . 6 4.1 钢筋加工 . 6 4.1.1 钢筋调直 . 6 4.1.2 钢筋连接 . 6 4.1.3 钢筋切断 . 7 4.1.4 钢筋弯曲 . 8 4.2 钢筋骨架绑扎成型 . 8 4.3 钢筋骨架保护层厚度控制 . 8 4.4 钢筋防锈 . 8 4.5 管理制度 . 8 5 施工用电、消防措施 . 9 5
2、.1 施工用电布置 . 9 5.2 施工消防措施 . 10 6 安全文明施工措施 . 11 6.1 安全措施 . 11 6.1.1 安全生产目标 . 11 6.1.2 安全管理组织机构 . 11 6.1.3 安全生产保证措施 . 11 2 6.1.4 施工用电安全保护措施 . 12 6.1.5 施工机械安全操作规程 . 13 6.2 文明施工 . 14 7 环境保护措施 . 15 7.1 组织管理措施 . 15 7.2 施工噪声防治措施 . 16 1 钢筋加工场建设方案 1 工程概况 顺昌至邵武高速公路项目第二合同段， 起点位于卫闽镇吴元村组的北侧 K34+900，经召元村后山建钱山大桥（ 2
3、19.5m）跨国道 G316，经外石村后山设外石服务区，建外石大桥（ 527.5m）跨富屯溪及鹰厦铁路，经洒口村，穿洒口隧道（ 296m），经拿口镇陈墩村，建陈墩大桥（ 219.5m），路线由南向北 经 台下、邱元头，小仂村东南侧，建小仂中桥（ 97m）、古山大桥（ 127m），经建竹坪，设建竹坪大桥（ 142m），于莆前村附近建拿口互通连接国道 G316 线，路线继续向北经洋墩村，建洋墩中桥（ 97m），经大竹镇小仟村，穿小仟隧道（ 765m），建小仟大桥（ 247m），本标段终点（ K52+440）位于大竹镇小仟村西侧，与第三标段相接，全长 17.164 公里。 2 编制依据 顺邵高速公路
4、 A5、 A6 施工设计图； 福建省高速公路标化指南； 公路工程质量检验评定标准（ JTG F80/1-2004）； 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（ JTJ 023-85）。 3 钢筋加工场建设 根据本标段钢筋加工的任务、工程特点及要求，建设钢筋加工场负责全线桥梁下部构造和其他结构物的钢筋加工和运送工作。 为便于工“场 化、集中化、专业化”管理，节省功耗，钢筋加工场地选址在路基 K47+780 左侧顺邵二标拌和站旁。此处距离拌和站、预制梁场及主线路近，便于原材料进场及场内生产的半成品成品运至2 施工现场。 本钢筋加工场计划加工桥梁下部构造，涵洞及其他结构物钢筋成品半成品加工，加工总
5、量约 5300t。场地规划面积约 2000，长 85m,宽 24m设原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存放区、生活区等，各区域分开标识布置。 钢筋加工场建设进度图表 3.1 人员、设备配置表 主要人员安排 工种 人数 工作内容 负责人 1 负责全面组织协调工作 技术员 1 负责施工技术指导、技术交底 安全员 1 负责施工安全、安全交底、教育 材料员 1 负责材料购置、堆放、用量计划 试验员 1 负责材料取样及检测 电工 1 负责电路维护、供电保障 电焊工 6 负责建设场内焊接工作 谱工 8 负责场地施工建设 项 目 日 期 5月 6 月 10 11 12 13 14 15 16
6、17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 28 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 场地平整 C20砼场地硬化 钢筋大棚搭建 设备进场及调试 3 主要机械设备配置计划表 名称 单位 数量 备注 电弧焊机 台 6 500型 数控钢筋笼滚焊机 台 1 数控钢筋弯曲机 台 1 钢筋调直机 台 1 数控弯箍机 台 1 钢筋撴粗机 台 1 钢筋切断机 台 1 龙门吊 台 1 10T 钢筋成品运输车 辆 2 发电机 台 1 250KW 3.2 钢筋加工场总体规划 （后附钢筋加工场平面布置图） 3.2.1 钢筋加工场建设要求 1.钢筋加工场 做硬化处理并做好散
7、水，钢筋加工棚面积满足施工需要，顶棚采用钢结构搭设；棚内按照使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、成品、半成品堆放区。 2.钢筋垫高堆放，离地 20厘米以上，严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。 3.钢筋加工场内醒目位置设置工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌。 4.钢筋加工场内设置远程视频监控探头，确保场内活动能 24小时4 监控 。 3.2.2 材料运输 原材料可以利用原有国道、村道运输，路况良好，能保证原材运输到位。钢筋加
8、工场出口顺接主线路基，紧邻梁场（梁场建设利用挖方路基），然后顺接施工便道。 3.3 钢筋加工场内基础建设 1.场区内原地面采用 50cm 砂石料，碾压整平后地面采用 15cm 厚C20 混凝土整体硬化，中间运输道路采用 20cm 厚 C20 混凝土硬化。地面混凝土浇筑后切割 5 条横缝 1 条纵缝，地面按照中间高两边低的原则设置 1.5%的横坡，并在两侧设置 30cm 深排水沟。 2.场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层设 1.5%排水坡度，水流向场外排水沟，排水沟采用 C20 混凝土现浇。 3.龙门吊基础采用 30cm 30cm 的 C30 混凝土浇筑，管线布置尽量在地下预埋管道或挂设
9、上墙。 4.钢筋加工场采用全封闭式管理，四周及顶棚均采用彩钢棚封闭，钢筋棚起拱线为 8m，两端留门，两侧和顶部间隔使用透明瓦，侧墙开窗，确保采光通风。 5.原材料堆放区：钢筋、钢绞线、型钢等按照不同规格型号垫高分类存放，并挂牌标识，离地 20cm 以上，下部支点保证钢筋不变形，保持干燥。并作相应标识，按型号、类别登记入册，以便查询。 成品、半成品堆放区： 对于加工完成的半成品、成品钢筋，按其检验状态与结果、使用部位进行标识，分类存放。 成品、半成品存放5 区应通风良好，垫高堆放，离地 20cm 以上，下部支点应以保证成品、半成品不变形为原则，采用托架存放。易于滑落的材料堆放必须捆绑牢固，高度不
10、得超过 2m。 半成品、成品加工制作均在台座或胎架上完成，台座或胎架在已经硬化的场地上制作。 6.钢板及型钢存放区应通风良好，垫高堆放，离地 20cm 以上，其高度不得超过 1m。 7.钢筋、型钢和管材等金属材料，必须具有产品合格证，按规定存放，并避免与酸、碱等腐蚀性介质接触。 8.钢筋 加工场设置废料区，严禁场内钢筋头等杂物随手丢弃。 9.钢筋加工场标示标牌 施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。 加工场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。 焊接、切割场所应设置禁
11、止标志、警告标志。安全通道应设6 置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志。用电场所应设置警告标志。消防器材防止场所设置提 示标志，各作业区设置分区标志。 机械设备应悬挂机械操作安全操作规程和设备标示牌。 各种原材料半成品、成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。 在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。 钢筋加工场管理人员和作业人员应统一制服挂牌上岗。 4 钢筋加工质量控制 4.1 钢筋加工 4.1.1 钢筋调直 采用单控冷拉工艺时，应严格执行试验室规定，准确控制钢筋伸长值， I 级钢筋
12、冷拉伸长率 2%。调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象，调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。调直后的钢筋分类堆放整齐，进行垫高 20cm 以上，上部覆盖防雨帆布，防止钢筋生锈。 4.1.2 钢筋连接 1.采用焊接施工工艺过程中，严格按操作规程施工。焊接接头处不得有横向裂纹；电极接触处不得有烧伤现象；焊接接头处弯折角为4 度，确保钢筋搭接完成后两根钢筋轴线重合；钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍且不得大于 2mm。 2.桥梁桩基和立柱主筋纵向连接采用滚丝直螺纹连接，例如 25主筋接套外径 36mm,接套长度 60mm,直螺纹钢筋接头检验合格后方可7 使用。并且要符
13、合以下要求： 钢筋接头端头距弯曲点不小于钢筋直径的 10 倍； 套筒在场家加工，要有产品合格证，套筒两端用塑料密封塞扣紧，套筒无裂纹及其他缺陷，要有防锈处理； 套筒的材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级符合产品设计规格的要求； 加工钢筋丝头时，应采用溶性切削液，当气温低于 0 C 时有防冻措施，不得在不加切削液的情况下套丝； 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合规范要求； 完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过 0.25P 的秃牙部分，其累计长度 不超过一个螺纹周长（ P 为螺距）； 钢筋丝头检验合格后应尽快套上接套或塑料保护帽保护，并分类堆放； 接头拼装时用管钳扳手拧紧，使两个
14、丝头在套筒中央位置相互顶紧；各种直径钢筋连接组装后用扭力扳手校核，要求如下： 钢筋直径 mm 16 18-20 22-25 28-32 36-40 最小扭矩 N.m 100 180 240 300 360 组装完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，加上丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受限制，但应有标记，以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 4.1.3 钢筋切断 下料槽钢切口加横挡板，固定于台架上控制下料长度，切断机下料。 钢筋下料尺寸准确，受力钢筋顺长度方向允许误差 10mm；弯起8 位置误差为 20mm；箍筋内边距离尺寸误差为 3mm；钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油
15、污或弯起现象；下料好的钢筋应分类堆方整齐。 4.1.4 钢筋弯曲 钢筋弯制严格按操作平台大样图控制成型质量。 钢筋弯钩严格按相关标准执行，成型钢筋外观无污染，无翘曲不平现象并分类堆放整齐。 4.2 钢筋骨架绑扎成型 主体及桥面钢筋均在现场整体绑扎成型。采用特制钢骨架及开口角钢控制钢筋绑扎尺寸。钢筋骨架绑扎成型后，拆除作业支架。 4.3 钢筋骨架保护层厚度控制 1.根据设计图纸对钢筋保护层的要求设计加工不同型号预制砼垫块，垫块加工尺寸满足误差要求，对每批进场垫块由试验度量。 2.所用预制砼垫块按工艺及技术交底安放，注意垫块安装间距控制。垫块呈梅花型布置，加强受力效果。 3.所有预制砼垫块必须安装在钢筋骨架最外层箍筋上，充分保证钢筋骨架刚度。 4.4 钢筋防锈 1.进场钢材堆放时，修建专用平台，平台周围设排水沟。平台高出地面 20cm以上。 2.钢筋加工及绑扎区搭建防雨棚，加工区设排水设施。成品料及骨架半成品采用专用台架架空，防止地面返潮锈蚀钢筋。 4.5 管理制度 钢筋进出场必须严格执行登记制（在钢筋加工场出入口设置登记房屋），原材料检验合格后由施工单位、监理单位共同确认后登记入场，钢筋加工成品或半成品出场由施工单位、监理单位检查合格后确
