1、黑龙江省高等教育自学考试焊接(080315)专业（专科）焊接检验考试大纲(课程代码 5808)黑龙江省高等教育自学考试委员会办公室二九年十月1目录 课程性质与设置目的 3 课程内容与考核目标 3第一章 绪论 3第二章 焊接缺陷 5 第三章 射线探伤 5第四章 超声波探伤 6第五章 磁力探伤与涡流探伤 7第六章 渗透探伤 8第八章 破坏性检验 9第九章 焊缝质量评定及控制 9 有关说明与实施要求 10一、关于考核目标10二、建议选用教材与参考资料10三、关于对考试命题的要求10题型示例 112焊接检验考试大纲、本课程设置的目的和要求一、课程目的通过本课程学习，使学生掌握焊接检验的基本知识和基本技
2、能，做到正确选择检验方法、设备和仪器，拟定检验工艺和进行缺陷识别及焊接产品质量评定等。二、课程要求1、掌握焊接检验方法基本原理，适用范围。2、正确选用检验设备、仪器，熟悉基本操作技能。3、掌握有关检验标准、缺陷识别知识，正确拟制检验工艺。4、基本掌握评定焊缝质量等级，进行质量分析，改进焊接技术，进而提高产品质量。、课程内容与考核目标第一章 绪论目的和要求：1、了解焊接检验的意义、分类、依据和焊接检验过程。2、了解焊接检验课程的特点、课程目的和课程要求。课程内容：1-1 焊接检验的意义1-2 焊接检验分类一、焊接检验分类二、焊接检验的依据1-3 焊接检验过程一、焊前检验二、焊接过程检验三、焊后检
3、验四、安装调试质量的检验五、产品服役质量的检验1-4 焊接检验课程特点和要求一、课程特点二、课程目的三、课程要求考核知识点：一、焊接检验的意义二、 焊接检验分类三、焊接检验过程四、焊接检验课程特点和要求考核要求：一、焊接检验的意义3识记：焊接检验的作用。领会：焊接检验的意义与作用。应用：认识理解焊接检验。二、焊接检验分类识记：1、焊接检验分类；2、焊接检验依据。领会：1、焊接检验分类方法；2、焊接检验依据的应用。应用：正确运用焊接检验分类方法。三、焊接检验过程识记：焊接检验过程领会：焊接检验与五个环节的作用。应用：正确应用焊接检验的各环节。第二章 焊接缺陷目的和要求：了解焊接缺陷的概念及分布、
4、特征及分布。学会分析焊接缺陷产生的主要原因、危害及对产品质量的影响。课程内容：2-1 焊接缺陷的概念及分类一、焊接 缺陷的概念二、焊接缺陷的分类2-2 焊接缺陷的特征及分布一、焊接裂纹二、气孔三、固体夹杂四、未熔合和未焊透五、形状缺陷六、其它缺陷2-3 产生焊接缺陷的主要因素2-4 焊接缺陷的危害及对质量的影响一、焊接缺陷的危害二、焊接缺陷对质量的影响三、 常用结构（件）类型及其焊缝质量等级考核知识点：一、焊接缺陷的概念及分类二、焊接缺陷的特征及分布三、产生焊接缺陷的主要因素四、焊接缺陷的危害及对质量的影响考核要求：一、焊接缺陷的概念及分类识记：1、焊接缺陷的概念；2、焊接缺陷的及分类。领会：
5、1、焊接缺陷的定义；2、常见焊接缺陷的名称。应用：对焊接缺陷的判定。二、焊接缺陷的特征及分布识记：1、焊接裂纹分类；气孔的分类；3、固体夹杂；未熔合和未焊透；5、形4状缺陷；6、其它缺陷。领会：以上六种焊接缺陷的特征与分布。应用：判定焊接缺陷的类别。三、产生焊接缺陷的主要因素识记：产生焊接缺陷的材料因素、结构因素、工艺因素。领会：以上三个因素的产生原因与解决办法。应用：确定焊接缺陷产生的原因与解决办法。四、焊接缺陷的危害及对质量的影响识记：1、焊接缺陷对质量的影响；2、常用结构类型及焊缝质量等级。应用：对不同质量标准要求的焊缝进行质量等级分类。第三章 射线探伤目的和要求：掌握射线探伤的基本原理
6、、设备结构特点与选用原则。射线照相法、探伤方法的一般程序和底片评定方法以及相关的安全防护监督知识。课程内容：3-1 射线探伤基本原理一、射线的性质二、射线与物质的相互作用三、探伤的基本原理3-2 射线探伤设备一、X 射线机二、 射线机三、射线探伤设备的初步选择3-3 射线照相法探伤一、探伤系统基本组成二、探伤条件的选择三、焊缝射线底片的评定四、焊缝射线探伤的一般程序五、典型焊接产品射线探伤实例分析3-4 射线探伤中的安全防护一、电离辐射的生物效应二、保健物理和卫生保健的监督三、安全防护考核知识点：一、射线探伤基本原理二、射线探伤设备三、射线照相法探伤四、射线探伤中的安全防护考核要求：一、射线探
7、伤基本原理识记：1、射线的性质；2、探伤的基本原理。领会：1、射线探伤中主要应用的 X 射线和 射线的特点及其性质； 2、探伤的基本原理。5应用：了解射线探伤的特点。二、射线探伤设备识记：1、X 射线机；2、 射线机；3、射线探伤设备的初步选择。领会：1、X 射线机的分类、用途及使用方法；2、 射线机的分类、用途及使用方法。3、各种射线探伤设备的使用范围。应用：正确选择和有效进行探伤工作。三、射线照相法探伤识记：1、探伤系统的基本组成；2、探伤条件的选择；3、焊缝射线底片评定的方法；4、焊缝射线探伤的程序。领会：1、探伤系统的十个基本组成部分及特点；2、探伤过程中每个步骤的条件选择；3、底片的
8、评定标准、等级判定及判定原则。应用：1、了解和掌握焊缝射线探伤的程序、步骤；2、根据底片评定标准，对底片进行等级评定。四、射线探伤中的安全防护识记：1、电离效应；2、保健监督；3、安全防护。领会：1、射线对生物机体的直接与间接作用；2、保健监督的管理与登记制度。3、安全防护的具体措施与方法。应用；根据安全防护知识、对射线探伤工作进行安全监督和做好防护工作。第四章 超声波探伤目的和要求：了解超声波探伤的基本原理、设备、探伤方法与缺陷的评定。课程内容：4-1 超声波探伤基本原理一、超声波的产生和接收二、超声波的性质三、脉冲反射法超声波探伤基本原理4-2 超声波探伤设备一、探头二、超声波探伤仪三、试
9、块4-3 直接接触法超声波探伤一、垂直入射法与斜角探伤法二、探伤条件的选择三、焊接接头的探伤四、缺陷测定五、焊缝超声波探伤的一般程序4-4 液浸法超声波探伤一、液浸法探伤分类二、水浸聚集超声波纵波法探伤三、水浸聚集超声波横波法探伤考核知识点：一、超声波探伤基本原理6二、超声波探伤设备三、直接接触法超声波探伤四、液浸法超声波探伤考核要求：一、超声波探伤基本原理识记：1、超声波产生和接收；2、超声波的性质；3、A 型显示超声波的原理。领会：1、探伤用超声波的频率范围、产生与接收的机理；2、超声波的传播特点性与衰减原因；3、A 型显示超声波的特点及应用范围。应用：了解超声波的性质，对探伤原理和适用范
10、围。二、超声波探伤设备识记：1、探头；2、超声波探伤仪；3、试块。领会：了解超声波探伤仪、探头、试块的原理、构造的主要性能及正确选择和使用的方法。应用：正确选择超声波探伤设备。三、直接接触法超声波探伤识记：1、垂直射入法与斜角探伤法；2、探伤条件的正确选择；3、焊接接头的探伤；4、发现缺陷的评定。领会：1、垂直射入法的定义和发现缺陷的特点；2、斜角射入法的定义和发现缺陷的特点；3、根据材质、结构形式、工艺特点、产品技术规程和检验标准的要求选择适当的探伤条件；4、不同结构的焊接接头的探伤方法与要领；5、焊接缺陷测定方法和计算方法；6、焊缝超声波探伤的一般程序。应用：1、掌握直接接触法超声波探伤的
11、基本技能；2、判断计算焊接缺陷。四、液浸法超声波探伤识记：1、水浸聚焦超声波（横波）探伤。领会：1、液浸法聚焦的特点及其探伤分类；2、水浸聚焦超声波（横波）探伤的原理与计算方法。应用：1、根据需要正确选用不同的液浸探伤设备；2、掌握基本的计算方法。第五章 磁力探伤与涡流探伤目的和要求：了解磁力探伤的分类、基本原理、探伤器材设备与方法及其新技术。课程内容：5-1 磁力探伤原理一、磁力探伤分类二、探伤基本原理5-2 磁粉探伤法一、磁粉探伤器材和设备二、磁粉探伤技术5-3 磁敏探头法一、探伤设备的组成二、探伤方法5-5 涡流探伤一、涡流探伤原理二、涡流探伤设备7三、涡流探伤技术考核知识点：一、磁力探
12、伤原理二、磁粉探伤法三、磁敏探头法四、涡流探伤考核要求：一、磁力探伤原理识记：1、磁力探伤分类；2、磁力探伤基本原理。领会：1、磁力探伤是在铁磁材料表面或近表面发现缺陷的一种无损检验方法；2、靠检测漏磁场来确定焊接位置。应用：了解每一类磁力探伤方法适用范围。二、磁粉探伤法识记：磁粉探伤的器材和设备；2、磁粉探伤的操作方法。领会：1、磁粉在探伤中的作用、种类和特点；2、磁具液的种类、特点和技术要求；3、灵敏度试片的使用与种类；4、磁粉探伤设备的结构、组成、作用及应用对象；5、磁粉探伤工艺、操作要点与缺陷判定。应用：正确选择和使用磁粉探伤器材和设备。三、磁敏探头法识记：1、探伤设备的组成；2、探伤
13、方法。领会：1、探伤设备各部分的作用；2、检查纵（横）向缺陷的方法。四、涡流探伤识记：1、涡流探伤原理及设备；2、操作方法。领会：1、涡流产生的原理；2、涡流探伤设备的分类与使用特点；3、涡流探伤的方法与结果评定方法。应用：1、正确选择和使用涡流探伤设备；2、掌握结果评定方法。第六章 渗透探伤目的和要求：了解渗透探伤的原理、探伤剂、对比试块与设备、渗透探伤的方法与新技术。课程内容：6-1 渗透探伤原理一、渗透探伤的理化基础二、渗透探伤基本原理6-2 渗透探伤剂及设备一、渗透探伤剂二、渗透探伤设备三、对比试块6-3 渗透探伤方法一、渗透探伤的基本方法和步骤二、焊缝渗透探伤实例大型球罐的着色探伤考
14、核知识点：一、渗透探伤原理8二、渗透探伤剂及设备三、渗透探伤方法考核要求：一、渗透探伤原理识记：渗透探伤的理化基础与基本原理。领会：1、毛细作用；2、乳化作用；3、荧光现象与机理；4、渗透探伤的六个基本操作步骤。应用：掌握渗透探伤的基本步骤。二、渗透探伤剂及设备识记：1、渗透探伤剂的组成；2、渗透探伤设备与对比试块。领会：1、渗透探伤剂的特点及应用；2、渗透探伤设备与对比试块的应用与操作。应用：了解渗透探伤设备、试块、探伤剂的使用方法。三、渗透探伤方法识记：渗透探伤的基本方法和步骤。领会：渗透探伤的工艺过程、质量评定与探伤实例体验。应用：运用探伤工艺，正确评定检测结果。第八章 破坏性检验目的和
15、要求：掌握焊接接头、焊缝及熔敷金属的力学性能试验的试样制做方法和试验方法。了解焊接接头的金相组织分析和化学试验分析方法。课程内容：8-1 焊接接头、焊缝及熔敷金属的力学性能试验一、 焊接接头的拉伸试验二、 焊缝及熔敷金属的拉伸试验三、 焊接接头的弯曲及压扁试验四、 焊接接头及堆焊金属的硬度试验五、焊接接头的冲击试验考核知识点：一、 接接头的拉伸试验二、缝及熔敷金属的拉伸试验一、 焊接接头的弯曲及压扁试验二、 焊接接头及堆焊金属的硬度试验五、焊接接头的冲击试验考核要求：一、焊接接头的拉伸试验识记：1、焊接接头的拉伸试验；2、焊接接头的弯曲及压扁试验；3、焊接接头的冲击试验。应用：正确制作试样并进
16、行试验。领会：以上各试验的试样制作方法与相关标准。二、焊接接头金相组织分析识记：焊接接头金相试件制备与其金相组织的分析。领会：焊接接头金相试件的制作过程、试样显示与金相组织分析方法。9应用：根据试样显示结果，进行正确评定和分析。第九章 焊缝质量评定及控制目的和要求：了解焊接质量评定的标准、焊接质量控制的内容与措施。课程内容：9-1 焊缝质量评定一、 焊缝质量评定标准二、 CVDA-84 规范简介三、 两类质量评定标准对比四、 在役压力容器缺陷安全评定9-2 焊缝质量控制内容及措施一、 设计因素的控制二、 材质因素的控制三、 工艺因素的控制四、 检验因素的控制9-3 典型结构件（球罐）焊接质量分
17、析及控制一、 球罐质量分析二、 球罐的裂纹分析三、 球罐制造中质量控制考核知识点：一、焊缝质量评定二、焊缝质量控制内容及措施三、典型结构件（球罐）焊接质量分析及控制考核要求：一、 焊缝质量评定识记：1、焊缝质量评定标准；2、VCDA-84 规范；3、两类质量评定标准对比。领会：1、焊缝质量评定标准的分类及其适用范围；2、VCDA-84 规范的适用范围与应用。应用：正确运用和理解焊接质量评定的相关标准。二、焊缝质量控制内容及措施识记：设计因素的控制；2、材质因素的控制；3、工艺因素的控制；4、焊接质量要素的具体内容与操作过程。应用：根据焊接质量控制要素的具体内容能够正确操作。 有关说明与实施要求为了使本大纲的内容在个人自学、社会助学和考试命题中得到贯彻和落实，特作如下说明：一、关于考核目标本大纲在目的在于使自学应考者明确考试范围、内容与要求；使社会助学有针对性地辅导；使考试命题的范围、内容明确，准确安排知识能力层次和难易度。在考核目标中，一般按识记、领会和应用三个层次要求，但它们之间很难划定明确的界限。因此，学习和辅导时要联系起来综合地进行理解。
