1、 江西省东乡至昌傅高速公路项目 首件工程开工报告 工程名称： 小 型 预 制 构 件 桩号： K5+991 盖 板 涵 目录 一、 首件实施的 编制依据 2 二 、 首件 实施的原则和 目 的 2 三、 首件 工程概况 2 四、施工机械组合、施工人员配备 3 五、施工计划 4 六、施工准备 4 七、施工方法及施工工艺 5 八、质量控制要点 9 九、质量保证措施 10 十、安全保证措施 12 十一、环保措 施 16 小型 预制盖板首件工程施工 方案 一、 首件实施的 编制 及评价 依据 1、 东乡 至 昌傅 高速公路 A2 合同段招标文件； 2、 东乡 至 昌傅 高速公路 A2 合同段两阶段施工
2、图设计； 3、 东乡 至 昌 傅 高速公路 新建工程项目管理大纲 ； 4、 项目监理大纲 ； 5、 本项目业主、监理的有关文件规定 ； 6、交通部颁布的现行设计、施工规范及其他相关文件； 7、国家及有关部委颁布的法规及标准； 8、我单位拥有的技术成果、施工工法、管理水平、技术装备及多年积累起来的施工经验； 9、编制主要技术规范与标准 公路桥涵施工技术规范（ JTJ/T50-2011） 公路工程质量检验评定标准（ JTG F80/1-2004） 二 、首件 实施的原则和 目 的 1、 “首件工程示范制”的实施原则是：按照“预防为主 ，先导试点，全线推广”的原则 。 通过首件工程认可制工作的开展，
3、打造样板工程指导施工。通过首件工程，使工程技术人员更加熟悉工程的特点及关键性技术要求，熟练的掌握新工艺、新材料在工程上应用特性及控制要点，并在实施过程中发现、分析和解决出现的各类问题，不断提高技术水平和工艺水平，全面提高工程质量。 2、通过首件工程认可制工作的开展，围绕质量一流及工程全面创优的总体目标，落实标准化、规范化、精细化施工管理，贯彻以 工序质量确保分项工程质量、以分项工程质量确保分部工程质量，以分部工程质量确保单位工程质量、以单位工程质量确 保项目质量的创优保障原则，抓好关键性分项工程首件工程质量，制定完备的施工指导意见，将首件工程取得的经验指导后续施工。 三、 首件 工程概况 根据
4、工程进展情况，盖板预制首件选定 k5+991 涵洞盖板，该盖板涵为1-3.0*3.0m， 涵长 34.17m， 盖板顶填土厚度约为 300cm,预制 盖板长度 350cm，宽度 99cm，盖板支点厚度 28cm，跨中厚度 35cm，一块盖板钢筋重量 177.69kg，C30 砼 1.09m，吊环采用 22 圆钢，养护采用土工布覆盖洒水养护。本次选定此涵的 6 块盖板预制为首件工程。 四、施工机械组合、 施工人员配备 1、组织机构及人员配备 我项目部按照合同要求组织相关人员、机械、试验仪器已全部进场，并确定其职责、人员分工。 （ 1）、项目经理制定全面、科学而合理的施工方案，副经理抓好具体落实工
5、作。 （ 2）、总工程师制定施工方案，并对技术、工艺、质量、进度进行把关控制，向技术人员进行书面交底。 施工 管理 投入的人员数量表 序号 姓名 职务 责任范围 备注 1 古盛斌 项目 常务 副 经理工 总体负责人 2 桂国文 项目副 总工 技术负责人 3 周干 一工区长 现场 负责人 4 蔡振皓 技术员 现场技术指导 5 陈光灵 专职质检员 质量检控 6 程礼海 专职安全员 现场安检 7 张志海 试验室 副 主任 工程项目试验 配专职试验员 3 名 2、机械及检测设备配置 根据工程量和施工工期要求，投入如下机械设备： 机械设备 及人员 配置表 序号 机械名称 单位 数量 备注 1 搅拌 楼
6、套 1 三一 300 型 2 钢筋加工设备 套 1 2#钢筋加工场 3 插入式振动器 台 4 4 砼输送车 辆 2 9m3 5 小推车 台 3 6 装载机 台 1 ZL50 7 吊车 辆 2 25T 8 发电机组 台 1 50KW 9 模板 套 14 3.5 米及 4.5 米 10 试验检测设备 套 1 11 施工现在管理人员 人 2 12 木工及砼工 人 10 13 钢筋班 人 8 五、施工计划 计划开工日期： 2015 年 04 月 15 日 计划完工日期： 2015 年 04 月 30 日 六、施工准备 1、场地准备 小件预制采用集中预制，场地已进行平整、用混凝土硬化，按要求划定材料存放
7、 区、 钢筋制作区、 小件制作区、养生区和存放区 ，总面积约 7000m2。 2、模板的准备 涵洞盖板模板采用定型钢模， 其中底 座 采用混凝土现浇底模，厚度须不低于15cm， 底座两侧采用预埋角铁，底座宽度为 98.8cm（包括角铁厚度） ,在安装侧模时，须在两侧的角铁侧面贴上双面胶，以防模板漏浆； 侧 模钢板 厚度不低于4mm，加强棱间距不大于 50cm。模 板在安装 过程中 ，上下均采用对拉 螺杆 加固措施；模 板 在使用前应对所有的模 板 进行尺寸、表面光洁度、预留抗张尺寸、完好程度进行全面的检验，不合格的模 板 不得用于构件预制；模 板 使用前应提前 1小时彻底清洗干净，并均匀涂抹色
8、泽纯净、隔离效果好的脱模剂，脱模剂不得采用影响混凝土表面色泽的废机油；涂抹完成脱 模剂后应将模具内面朝下放置，以避免脱模剂边角的油料堆积，从而影响混凝土强度和外观，和因此而造成合格率降低。 3、混凝土配合比的确定 做好砼的施工配合比设计， 如果有外加剂， 特别 应 注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。 4、材料准备 小型预制构件的生产加工主要材料为钢筋、碎石、中砂、水泥、水、外加剂等。构件加工质量很大程度是取决于原材料的保证方面，要生产合格的预制构件，材料质量是其先决条件。 材料进场
9、后 必须按照批次进行取样检验，对水泥、掺合料、钢材、外加剂需要供应商提供生产合格证等质量证明文件。没有检验和检验不合格或者是应当提供质量证明文件没有提供的材料不得使用。 砂石材料进场后应分仓堆放，并结合场地周边的扬尘情况不定时清洗，以确保砂石材料的级配和质量。 每个工作班开始之前应现场测定集料的含水量作为调整施工配合比的依据。 砂石骨料进场应按规范要求的频率取样检验，各项指标均符合要求方可用于施工。 七、施工方法及施工工艺 1、施工方法 采用装载机上料，带电子计量投料设备的拌和机集中拌和砼， 砼运输车 运输至现场再采 用 溜槽 装料入模，分两次振捣。强度达到 70%后再移运至养护区养护成型。
10、2、在施工过程中，严格执行监理报检制度，每道工序必须自检，自检合格后再进行监理报检，只有监理报检合格后方能进行下一道工序。 3、 施工工艺 及 流程 框 图 涵洞盖板预制施工工艺流程框图 混凝土入模、振捣 拆模、养护 构件堆码 混凝土原材料检验 混凝土拌合、运输 模板安装 施工准备 清理模板 钢筋安装 钢筋检验 钢筋 加工 拆模、养护钢筋加工监理检验合格 监理检验合格 （ 1）、清理模 板 模 板 使用前用 打磨机 清理模 板 上残余的混凝土 砂浆或锈蚀 ，然后用清水将模板 冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，脱模剂宜采用 无色机 油，不得使用废机油，涂刷时应均匀、全面，不留死角，涂抹
11、完成脱模剂后应将模 板 内面朝下放置，以避免脱模剂边角的油料堆积，从而影响混凝土强度和外观，而造成合格率降低。 （ 2）、钢筋加工 钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的泊渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用 ;当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，己伤蚀裁面时，应降级使用或剔除不用。 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 钢筋的形状、尺寸、末端的弯钩应按技术交底的要求进行加工和弯制。 箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状应符合设计规定。弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直 径， HPB300 级钢筋应不小于箍筋直径的 2.5 倍， HRB400 级钢
12、筋应不小于箍筋直径的 4 倍。弯钩平交部分的长度，一般结构应不小于箍筋直径的 5 倍 ;有抗震要求的结构，应不小子箍筋直径的 10 倍。 本图纸主筋设计弯勾为钢筋直径的 10d。 本首件工程的预制盖板（每块宽 99cm）钢筋大样为： 主筋： 22（ HRB400）， 11 根，间距 9cm，弯勾长度 10d 即 22cm，长 343.4cm，下料长度为 391cm，净保护层厚 3cm； 筋： 10(HPB300),4 根，间距 30cm，跨中折角高 6.8cm，下料长度 为 357cm，净保护层厚 3cm; 筋： 10（ HRB400） ,36 根，间距 20cm,弯勾平交部分长度不小于 5d
13、 即5cm，平均下料长度为 184cm; 钢筋加工的质量标准 项目 允许偏差 (mm) 受力钢筋烦长度方向加工后的全长 10 弯起钢筋各部分尺寸 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5 （ 3）钢筋安装 钢筋安装时，钢筋的级别、直径、根数、间距应符合技术交底的要求，多层多排钢筋要根据技术交底安装架立筋。 钢筋的交叉点应用 直径 0.72.0mm 的 铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢。 结构或构件拐角处 的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交点的 40%以上。 钢筋绑扎肘，除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直。 绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。 钢
14、筋与模板之间应按技术交底设置 3cm 水泥胶砂浆 垫块 （根据图纸设计钢筋净保护层厚度为 3cm）， 垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。 混凝土浇筑前，应对垫块的位 置 、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理，应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足技术交底的要求。 （ 4）、混凝土拌制 混凝土在 本标段 拌和 楼 集中拌合。每次开盘前对砂石料含水率进行检测，据以调整砂石料和水的用料。配料允许误差见下表： 材 料 类 别 允许误差（ %） 水泥、掺合料 1 砂、石料 2 水、外加剂 1 混凝土搅拌时间应根据水泥的品种 （本标采用 PO42.5 万年青水泥） 和初凝时
15、间确定，拌制过程中先干拌 15s，待混合料均匀后再注水湿拌，湿拌时间一般不少于 45s，不大于 120s。 混凝土拌合物入模前应现场测定其坍落度，将现场坍落度与试验塌落度相比较 （根据试验确定 C30 盖板砼 坍落度 为 90110mm） ，调整拌合物的水灰比。 （ 5）、混凝土运输 运输能力应与混凝土的凝结速度和浇筑速度相适应，应使浇筑工作不间断且混凝土运到浇筑地点时仍能保持其均匀性和规定的坍落度。混凝土的运输采用搅拌运输车。 搅拌运输车运输混凝土时，途中应以 2 -4r/min 的慢速进行搅动，卸料前应以常速再次搅拌。混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌
16、，二次搅拌时不宜任意加水，确有必要时，可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂并保持其原水胶比不变 ;二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。 （ 6）、混凝土入模 砼输送车 将砼 直接 倒至 预制板模内 ， 由于盖板的厚度并不大，最大厚度只有 35cm，因此 混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。 （ 7）、混凝土振捣 涵洞盖板采用插入式振动器振捣。插入式振动器的移位间距应不超过 30cm，与侧模应保持 5 -lOcm 的距离，每一振点的撩捣延续时间宜为 20 -30S，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。 （ 8）、混凝土脱模
17、 由于构件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，造成混凝土脱模较为困难。采取的措施为： 采用较好的脱模剂。 盖板模板为非承重 模板，混凝土达到 2.5Mpa 后即可进行拆模工作。拆模按照立模顺序逆向进行，在模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，同时要严防模板、加固撑等撞击混凝土表面及其棱角。 （ 9）、混凝土养生 将砼构件移至养生区， 覆盖土工布进行洒水养生； 养生专人负责。混凝土要求养生 7 天以上。 （ 10）、预制件的码放 预制件码放场地应平整， 并浇筑枕梁 。 预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。一般堆放不宜超过 4层。 为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制件下
18、应衬垫木托。 码放时每块预制件之间的接触面必须垫放枕木，以防 磨损或碰损掉角。 （ 11）、次品处理 次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。 构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、副筋露筋等）应取得有关领导同意后，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。 有严重缺陷的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放，或者作为场地建设的材料。 小型预制构件内外缺陷的质量要求 项次 项目 质量要求 检查方法 1 露筋 副筋外露总长度不超过 500mm 对构 件 各个 面 目 测 ，用尺测量
19、露筋长度 2 蜂窝 累计面积不超过所在构件面的1%，且每处不超过 0.01m2 。 对构 件 各个 面 目测 ，用尺量 出 尺寸 ，计 算面 积 3 板面麻面、 掉皮 累计面积不超过所在构件面的 5% 4 硬伤、掉角 累计面积不大于 50mm 20mm 5 裂缝 纵向裂缝 总长不超过 l/3 对各 个 面全 面 目测 ，发现裂缝时用钢尺量其长度 横向裂缝 不延伸到侧面 八、质量控制要点 1、 预制盖板 施工质量控制 （ 1） 、预制盖板钢筋的保护层厚度应严格控制在设计规范允许偏差范围内，这就要求： 首先盖板钢筋在制作时，应 严格按照设计图纸制作钢筋； 严格按照设计图纸中的钢筋间距绑扎； 砂浆保护层垫块应选用强度不低于盖板设计强度的水泥胶砂浆垫块，由于本盖板的主钢筋净保护层厚度为 3cm，因此选用 3cm 砂浆垫块，将砂浆垫块垫于 22 主筋下，并绑扎牢固，每 1 米 2面积范围内垫 4 个垫块。 （ 2）、 按照试验室的施工配合比拌制的混凝土。拌制的混凝土要色泽均匀，
