1、 目录 第 1卷 工程概况 . 2 第 2卷 施工部署 . 6 第 3卷 施工进度计划 . 31 第 4卷 锅炉本体安装的主要方法和技术措施 . 34 第 5卷 质量保证计划 . 93 第 6卷 安全文明施工 . 113 第 7卷 环境保护管理方案 . 139 第 8卷 紧急事件管理 . 149 第 9卷 雨季、冬季施工措施 . 158 工程概况 第一节 概述 某市道里区集中供热工程大型集中供热项目，位于道外区东北部。场区占地面积为 11 万 m;2.建成规模为六台 116MW 循环硫化床热水锅炉 ， 3 台 75t/h 循环硫化床热水锅炉。 2台 12MW 背压式汽轮发电机组，场区内主要建筑
2、物有：热水锅炉间、蒸汽锅炉间、煤仓间、汽机间、主控引风机间、烟筒、运煤系统建筑物、除渣系统建筑物、除尘器控制室、机修间、材料库、点火油泵房、空压机房、办公楼等。厂区南面临街。交通便利。 锅炉为低压、单锅筒、强制循环热水锅炉，该炉采用循环硫化床燃烧技术。循环物料的分离采用高温旋风分离器。锅炉为室内布置，采用钢结构架。锅炉主要由燃烧室（炉膛）、高温旋风分离器、自平衡 “U”形回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室（炉膛）蒸发受热面 采用膜式水冷壁，采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。锅炉采用支吊架结合的固定方式，炉膛水冷壁、省煤器采用悬吊结构。空气预热器、分离
3、器采用支撑结构。锅炉点火方式为床下点火。 锅炉采用二个高温旋风分离器，布置在燃烧室与对流烟道之间。高温旋风分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，硫化密封风用高压风机单独供给。回料阀外壳由钢板制作，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉和支架固定。 尾部对流烟道中依次 布置省煤器、空气预热器。省煤 器、空气预热器烟道采用护板结构。 锅炉钢架采用焊接钢结构。 炉膛截面积为长方形布置：具体尺寸为 4210 8050 。锅筒中心线标高 36910 。锅炉最重单件：锅筒 11000 （包括设备内部），最重顶板梁 4512 。 本工程建设单位为某市华能集中供热有限公司
4、，设计单位为中元国际工程设计研究院。 本工程施工组织设计限于供热厂 6 台热水锅炉本体及其辅助系统设备、工艺管道与主辅助设备的安装。 气象条件： 冬季大气压力： 100.15Kpa 夏季大气压力： 98.51Kpa 冬季室外风速： 3.8m/s 夏季室外风速： 3.5m/s 冬季采暖室外计算温度： 26 冬季通风室外计算温度： 20 冬季采暖天数： 179 天 夏季采暖室外计算温度： 27 夏季空气调节室外计算温度： 30.3 夏季主导风向及频率： C21 S 13 冬季主导风向： SSW13 S 13 极端最高气温： 36.4 极端最低气温： 38.1 平均年降水量： 523m 最大积雪深度
5、： 41cm 最大冻土深度： 205cm 基本 风压： 0.55KN/m2 基本雪压： 0.45KN/m2 地震烈度： 6 度 1.1 锅炉参数 型号： HG 116/130/70-L.YM1 型循环硫化床热水锅炉 额定产热量： 116MW 额定供水温度： 130 额定回水温度： 70 额定供水压力： 1.6Mpa 冷风温度： 20 排烟温度： 150 炉计算效率（回水温度 70时）： 89 1.2 锅炉热力系统 1 设备参数如下： 热力除氧器参数： 75T/h， 0.02Mpa（表压） 除氧水箱容积： 30m3 安装数量： 2 套 定期排污扩容器规格及参数：有 效容积 7.5m3 安装数量：
6、 1 套 热网排污器规格及参数： Dn500Pn1.0 安装数量： 8 套 热网循环水泵型号： OMEGA300-700A 参数： 1800m3/h 140m 配用电动机： 900KW 6000V 安装数量： 8 套 热网补给水泵型号： 100R-57 参数： 100.8m3/h 75m 配用电动机： 30KW 380V 安装数量： 4 套 厂区热网循环水泵型号： 100R-37A 参数： 91.8m3/h 29m 配用电动机： 15KW 380V 安装数量： 2 套 厂区热网补给水泵 型号： DG6-25*2 参数： 3.75m3/h 53m 配用电动机： 4KW 380V 安装数量：2 套
7、 厂区采暖热交换器型号： FBR-0.5 参数：换热面积 30m2 安装数量： 2 套 厂区热网排污器规格及参数： Dn150 Pn1.0 安装数量： 1 套 电动葫芦规格及参数：起重量 2t 安装数量：2 套 1.3 主要实物工程量 序号 名称 数量 1 HG-116/130/70-L.YM1 型循环硫化床热水锅炉 6 台 2 烟、风道（包括一、二次风道） 680 吨 3 炉前给煤管道 40 吨 4 75T/H、 0.02MPa( 表压 )大气式热力除氧器 2 套 5 OMEGA300-700A 热网循环水泵 8 套 6 有效容积 7.5m3 定期排污扩容器 1 套 7 100R-57 热网
8、补给水泵 4 套 8 100R-37A 厂区热网循环水泵 2 套 9 DG6-25X2 厂区热网补给水泵 2 套 10 FBR-0.5 厂区采暖热交换器 2 套 11 起重量 2t 电动葫芦 2 套 12 管道 4230 米 13 阀门 393 台 14 流动指示器 73 个 15 金热电阻供 15 台 16 热电偶 294 台 17 WT2000GP 压力变送器 162 台 18 电动差压变送器 60 台 19 LDBB DN500 电磁流量计 6 台 20 VSH-VHH 震动棒料位开关 12 台 21 CY 氧化镐分析仪 12 台 22 PSQ 角行程电动执行机构（开关型） 10 台 2
9、3 测量仪表 1 套 24 岩棉 683.2m3 25 油漆 8540m2 26 设备平台、扶梯 40 吨 27 钢结构 720 吨 仪表管及保温、管道配件工程量不详未计入。 第二节 工程特点及施工关键； 2.1 施工范围： 以 21 轴为分界点，至西侧 1 轴范围内的锅炉间、煤仓间、引风机室内 6 台热水锅炉及其辅助系统设备、工艺管道与主辅设备及工艺管道等有关的就地，热工控制仪表，并将工艺管道施工至主厂房外 2 米。 2.2 工程特点 （ 1） 本工程锅炉为烧煤散装热水锅炉，安装量大且系统多、设备安装工艺较复杂，吊装、系统试运行、调试施工难度较大。 （ 2） 本工程为新建工程，位于厂区内，施
10、工现场符 合作业要求，交通便利 ,可满足大型机具的进场及工程所需的大型构件运转要求 . （ 3） 因施工质量要求高，因此如何采取先进的施工工艺及有效的组织管理手段，实现业主的竣工目标是本工程施工的首要关键。 （ 4） 由于施工工期短质量要求高，因此如何制定和实施有效的质保措施，使每一个分项的质量都达到要求，将是本工程的另一个关键。 （ 5） 本工程 2004 年施工的 5、 6 号两台锅炉，要实现当年开工、当年投运，根据目前图纸和到货计划，势必影响到安装进度，在施工过程中科学安排各专业交叉作业时间并加班加点抢工也是关健。 第三 节 关键施工过程的划分 为保证整个施工任务的高质如期的完成，本工程
11、关键施工过程包括： （ 1） 锅炉本体焊接：为了保证锅炉水循环系统的安装质量，对全部水冷壁管、锅炉管采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。对省煤器管采用氩弧焊打底和盖面，保证系统试压一次成功。 （ 2） 燃烧系统的安装：主要指硫化床，布风板，风帽等安装，既要保证严密性，又要保证耐磨，还要防止堵渣。加工的精度要保证，孔径、孔距要精确，风箱、布风板要严密。 （ 3） 分离及返料装置安装：分离器安装的关键是密封和补偿器伸缩预拉、安装，连接严密。配合土建 专业耐火浇筑料施工。 （ 4） 锅炉本体安装及压力管道焊接，施工前必须编制相应的施工方案来指导施工，从而保证质量和安全。 第四节 施工规范及验评标准 DL
12、5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）； DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）； D15007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）； SDJ279-90 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控 制装置篇）； DL5011-92电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）； DLJ58-81电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）； GB50205-2001钢结构施工及验收规范； 电建 1995 36 号电力建设工程质量监督规定； 劳部发 1996 276 号文：蒸气锅炉安全技术监察规程； SDJ68-85 火力发电厂热力设备和管道保温材料
13、技术条件及检验方 法； SDJ66-82火力发电厂基本耐火材料技术条件及检验方法； 电建 1996 159 号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程。 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范 GB50309-92电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002电梯安装工程质量检验评定标准 GB 50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50184-93工业金属管道工程质量检验标准 GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GB50204-200
14、2混凝土结构工程施工及验收规范 施工部署 第一节 施工目标 1.1 质量目标。 质量等级 “优良 ”。 1.2 管理目标 : 我们将发挥我公司传统优势，充分利用我们在生产经营、技术管理中的各种优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明，作风上均创出一流水平。安装生产，文明施工，实现管理一流，配合总包实现既定的质量目标。 1.3 工期目标 : 5、 6 号锅炉计划开工日期为 2004 年 3 月 18 日，计划竣工日期（热水锅炉 96 小时试运及消除设备缺陷）为 2004 年 9 月 30 日， 工期 197 日历天； 3 、 4 号锅炉计划开工日期为 2005 年 3 月 10 日，计划
15、竣工日期（热水锅炉 96 小时试运及 消除设备缺陷）为 2005 年 9 月 30 日，工期 205 日历天； 1、 2 号锅炉计划开工日期为 2005 年 6 月 1 日，计划竣工日期（热水锅炉 96 小时试运及消除设备缺陷）为 2005 年 12 月 31 日，工期 214 日历天；总工期 494 日历天。 1.4 安全与文明施工目标： 创某市安全文明施工样板工地。 1.5 环保管理目标 坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善！ 1.6 协作目标 : 抢困难，让方便，识大体，顾大局， 服从总包单位指挥，实现协作配 合一流。 第二节 施工布置 协调管理 2.1 施工区
16、域的划分 根据本工程的实际情况，将工程划分为三个施工区域，分别为 15 21 轴 （ 5.6 号锅炉） 8 14 轴（ 3.4 号锅炉） 1 8 轴（ 1.2 号锅炉）。整体施工部署按照区域和系统组合的方式组织人员进行管理。按照先地上，后地下； 先预制，后安装的总施工顺序原则进行部署。 2.2 施工场地的部署 由于现场场地狭小，为了保证工程的正常实施，必须充分考虑材料加工场地、材料部件储存、保管场地的布置，人员的办公、食宿的解决。暂时按照现场平面布置图布置临时建筑，包括临时办公室、临时材料堆 放场地、管道加工场地、炉管预制场地、钢结构预制场地。炉管预制场地（网格平台） 先布置在 14 15 轴
17、 4.5 锅炉电除尘器中间，待 5.6 号锅炉完工，随塔吊移位，移至 7.8 轴 2.3 锅炉电除尘器中间直至施工完毕。 具体布置参见施工现场平面布置图： 2.3 生产要素的配备 （ 1） 劳动力实行专业化组织，按不同工种， 不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同得体工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。 （ 2） 15 18 轴（ 5.6 锅炉）施工区域施工选用一支自身施 工队伍，包括铆工施工班组，管道施工班组，设备施工班组，仪表施工班组，油工施工班组， （ 3） 8 14 轴（ 3.4 号锅炉） 1 8 轴（ 1.2 号锅炉）施工区初期选用一支自
18、身施工队伍，中期再增加施工班组，包括铆工施工班组，管道施工班组，设备施工班组，仪表施工班组。通风施工班组，油工施工班组，保温施工班组，所有施工由一支自身施工队伍完成。 （ 4）该施工队伍为我公司原有技术工人经过重组而成。包含本工程所需要的铆工施工班组，管道施工班组，设备施工班组，仪表施工班组。通风施工班组，油工施工班组，保温施工班组。每个班 组均为长期从事相关专业施工的技术工人组成，专业施工的熟练程度较高，且为公司的原有职工，其质量意识、安全意识较高。 2.4 在时间上的部署原则 （ 1） 2004 年 3 月 18 日开始 5、 6 号锅炉施工， 6 月 3 日完成基础中间验收、下部钢结构安
19、装、中部钢结构安装、上部钢结构安装、左右水冷壁安装、前后水冷壁安装、钢性梁安装、锅筒安装等达到水压试压条件。 7 月 3 日配合完成炉墙砌筑、浇筑。 8 月 1 日完成分部试运。 9 月 13 日完成烘炉、煮炉。 9 月 30 日达到锅炉正常运行。 （ 2） 2005 年 3 月 10 日开 始 3、 4 号锅炉施工， 6 月 3 日完成基础中间验收、下部钢结构安装、中部钢结构安装、上部钢结构安装、左右水冷壁安装、前后水冷壁安装、钢性梁安装、锅筒安装等达到水压试压条件。 7 月 3 日配合完成炉墙砌筑、浇筑。 8 月 1 日完成分部试运。 9 月 13 日完成烘炉、煮炉。 9 月 30 日达到
20、锅炉正常运行。 （ 3） 2005 年 6 月 1 日开始 1.2 号锅炉施工， 9 月 3 日完成基础中间验收、下部钢结构安装、中部钢结构安装、上部钢结构安装、左右水冷壁安装、前后水冷壁安装、钢性梁安装、锅筒安装等达到水压试压条件。 10 月 3 日配合完成炉墙砌筑、浇筑。 11 月 2 日完成分部试运。 12 月 13 日完成烘炉、煮炉。 12 月 31 日达到锅炉正常运行。 2.5 在资源上的部署机械设备的投入 （ 1）根据施工工程量和现场施工条件投入机械施工设备。一台 25 吨吊车、一台载重汽车、负责材料的倒运，小型设备的运输，锅炉本体小件的运输。 （ 2）锅炉本体及附属设备、钢结构采
21、用一台 240 吨米塔吊进行吊装。 （ 3）锅炉安装、钢结构安装、管道安装、风管预制安装、设备安装、仪表配管、管道吹扫需用电焊机，氩弧焊机 16 台（高峰期再增加 6 台）。切割 机 4 台，台钻 2 台，打压泵 2 台，剪板机、空压机、焊条烘干箱、煨弯机、经纬仪 X 射线探伤机、脚焊缝探伤机各一台。 （ 4）为防止现场停电配备发电机组一台。 2.6 与甲方的配合 施工单位肩负着工程整体质量责任，所以需对工程各专业统筹安排，统一管理。作为专业分包单位，应服从甲方单位的协调管理，执行甲方方的统一进度安排，配合甲方完成预期质量目标、进度目标及安全文明生产目标。同时，甲方单位的各种技术服务与现场提供
22、的生产条件完备是各分包单位顺利施工的前提条件。 我们的配合原则是： 服从统一管理 施工相对独立 配合主动密切 反馈准确及时 2.7 甲方应提供的服务 （ 1） 提供满足施工生产的基本条件，例如，靠近工作面的临时用水、用电接口，垂直运输设备、脚手架及配套安全设施，材料堆放场地，临时道路、通道、办公及保卫管理。 （ 2） 甲方单位应及时提供必要的技术服务，如提供总进度计划，现场轴线测量资料及每层规定的设置标高点。 （ 3） 甲方单位应提供施工现场基本的后勤服务，指定若干方便工作的垃圾堆放处并及时清运。 （ 4） 甲方单位须及时向分包单位提供由建设单位拨付的工程进度款，以保证施工顺利进行。 （ 5）
23、 甲方单 位应积极配合由于建设单位变更所引起的开槽、开洞等工作，并积极协商，为施工创造条件。 （ 6） 甲方单位应为分包单位提供足够的施工作业面及施工条件，并有专人负 责协调工作。 （ 7） 甲方有义务派专人协调各分包单位的交叉作业施工进度，施工顺序等矛盾，保证施工能连续进行。 （ 8） 甲方单位有义务在接到分包单位书面通知后，组织各方进行竣工验收。 2.8 与甲方配合三要素 （ 1） 质量 根据甲方单位编制的工程进度计划及月、周计划，编制本专业的总进度计划和月、周、日计划。 详细了解甲方单位的总体质量目标及 具体质量要求，并认真贯彻执行。 在编制主要技术方案及工艺要求时，主动征求甲方单位的意
24、见，统一标准，统筹安排。材料、设备进厂前，提前通知甲方单位，清理运输通道，安排临时料场。材料进场后，主动接受甲方单位的监督检查。 合理安排施工工序，提前与甲方单位协调穿插作业程序。 已完工程自检后，主动接受甲方单位的复检。配合甲方单位做好本专业与其它专业的成品保护工作。 6 设备基础交接时，认真审查中间资料记录，协同监理工程师与甲方单位联合验收。 完成施工过程形成产品后，邀请甲 方单位技术人员，按规定的施工及验收规范和质量评定标准，对已完成的分项、分部工程进行检查验收。 工程竣工后，整理施工管理资料、质量评定记录、竣工图等交工资料，整编、组卷、成册提交甲方单位。 （ 2） 进度 积极参加现场工程协调会，及时提供本专业的进度和下一步的工作安排，与其它各专业取得统一步调。 提前以书面形式提供各部位工作要求及施工时间，以便于甲方单位统一协调安排。 合理使用甲方单位提供的现场运输设备，努力减少甲方单位的管理负担。
