1、塑钢门窗质量通病的治理摘要：随着我们国家城市建设进程的不断推进，房屋建筑工程与我们的生活密切相关，他是我们居住的港湾，塑钢门窗以其外表美观、强度高、抗老化、密封性能好、无需维护等优点受到广大消费者的青睐。但若型材选用不当、制作安装不规范、配件质量差等，则影响塑钢门窗的美观和正常使用。 关键词：塑钢门窗;质量通病;预防措施 中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号： 前言： 塑钢门窗以其良好的隔声、保温和防腐性能,加上外型美观明快等优点,近年被广泛应用于建筑工程中。但目前由于塑钢门窗安装施工不规范而造成的质量通病屡见不鲜,导致密封性能达不到要求,出现渗漏、晃动甚至掉落等情况,严重影响了
2、使用效果和使用寿命。本文针对塑钢门窗的质量通病提出一些预防措施。 塑钢门窗的质量通病及预防措施 1 塑钢门窗的外框与连接体固定不好 塑钢门窗的外框与墙体的连接是塑钢门窗固定牢靠的关键。但在施工过程中由于各种因素的影响，在与连接件安装时会存在较明显的缺陷，表现为：连接件不按规范要求采用调整铁脚，而擅自采 1mm 厚左右的白铁皮，有的甚至采用其他五金材料，造成连接件钢度小和容易变形；连接件与墙体的固定没有根据不同的墙体材料而采取相应的连接方法，对砖墙或混凝土墙均采用同一方法，以致固定不牢固;连接点设置间距大，固定点太少。以上原因使得塑钢门窗框不能牢固可靠地固定在洞口墙体上，在使用过程中一旦受到撞击
3、、风压、温度等影响,就会出现固定点松动、变形、裂缝和窗体四周渗漏等情况。 预防措施：塑钢门窗外框与洞口的弹性连接应牢固，且不得将门窗外框直接埋入墙体中，外框依赖连接件(脚头)固定在洞口墙体上，故准确设置连接点位置和连接方法对门窗的安装牢固非常关键。连接材料应按照标准图门窗调整铁脚安装点图的要求安装，固定方式应根据不同墙体材料分别进行考虑，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固定，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓坚固，连接件应在距框边角不大于 180mm 处设第一个点,此后各点间隔则按照标准图的要求,以确保框与墙体可靠连接。严格控制门窗预留洞口尺寸，在主体结构施工时就应进行检查,过大会给连接件安装和填缝造成困难，
4、过小则无法嵌固或位置不准确，造成两侧缝隙大小不一，影响塑钢门窗的安装质量。塑钢门窗安装应在墙面湿作业完成后进行，也就是先做内外粉刷，粉刷时上下吊线，水平拉通线,以确保洞口位置及尺寸准确无误，再弹线安装塑钢门窗，这样不仅能保证窗框四周同墙体缝隙均匀和上下顺直，也有利于成品保护。 2 塑钢门窗框与墙体间的填充料选择不适或填嵌不充实 现行施工验收规范规定，塑钢门窗外框与墙体缝隙的填塞应按设计要求处理，无设计要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，但目前仍有在施工中采用水泥砂浆填嵌，在温度影响下，水泥砂浆接合处容易产生温度裂缝而造成渗漏。即使选用一些软性填嵌材料，仍无法达到饱满密实的效果。此外门窗框的
5、变形或结露等也会影响其隔音和保温效果。预防措施：合理选用填嵌材料，做到既操作简便，又填嵌密实，以保证嵌缝质量,必须强调的是嵌缝材料应选用矿棉条、玻璃棉毡条、聚氨酯 PU 发泡剂等软质材料，且应分层填嵌,使其饱满密实。 3 注射密封胶打注不合适,导致密封效果不好 门窗框与洞口间的缝隙应用密封胶进行密封,目前不少施工单位在注胶时不留设槽口,且仅涂抹于型材表面,宽度和厚度均难以控制,事先又未作表面清洁处理,导致粘接不牢和注胶不连续,形成的胶带易脱落,密封效果不良。 预防措施是用密封胶密闭窗框四周的缝隙,作为防渗的第一道防线,目前密封胶打注不留槽口的现象居多,按规范要求应在外表留 5-8mm 深的槽口
6、,填嵌密封材料,施工装饰面层时应嵌 5 乘 7 木条,待装饰面完成后取出,槽口应连续贯通,在槽内由下而上打注密封胶,这样既能保证注胶的厚度和宽度,也不会造成污染,注胶前应清洁表面,完成后检查注胶是否连续以防漏注。 4 塑钢窗框下槛设置的出水孔不满足设计要求 出水孔因孔径、位置、数量设计不合理或出水口堵塞等引致槽内积水,在风压力造成内槽翻泡,甚至将雨水吹入室内。 预防措施：出水孔必须严格按照标准图的要求留置,施工时如被砂浆、密封胶或其它垃圾等堵塞,则必须立即清理干净,保证出水孔排水畅通。 5 塑钢门窗在使用后不久，内滑道中积水 造成滑道中积水的原因主要是冬季室内外温差过大，室内暖湿气体遇到玻璃受
7、冷时，由气体变成水，流到内侧滑道中，而中间滑道没有排水措施，造成积水长时间存放，既影响门窗的使用功能，又造成尘土等污物堆积在滑道中，影响门窗的美观。 防治措施：为防止滑道中积水，可在门窗下料后，用仿形铣床将下滑道的中间滑道两端各铣 25mm，在焊接后中间滑道就有排水槽了，既不影响门窗的使用功能，又解决了内滑道中积水的问题。 6 塑钢门窗在使用后下滑道内螺丝生锈 造成螺丝生锈的原因主要是在安装阻风块时破坏了塑料型材表面，遇到雨天，雨水从螺丝的缝隙处流入型材腔中形成积水，造成螺丝生锈。这种现象既降低了门窗的强度，又缩短了钢衬的使用寿命；安装人员用螺丝刀、铁锤损坏了螺丝的镀锌层，经雨水淋湿也会出现螺
8、丝生锈的现象。 防治措施：为防止螺丝生锈，在安装阻风块时，为了不破坏塑料型材表面，可选用高强度双面贴固定阻风块，也可用玻璃胶固定阻风块，但粘结时间长，容易被破坏。 7 门窗开关困难及锁具启闭不灵活 造成门窗开关困难及锁具启闭不灵活的主要原因是门窗变形、安装不规范、配件锁具质量差、安装不精确等。在门窗制作过程中，选用强度低的钢衬；下料尺寸不准确；组装未到位，使门窗开关困难，锁具启闭不灵活。门窗安装时，若未校对水平和垂直，平开门窗开时灵活，关时却相对困难；而推拉门窗，由于门窗扇上部靠在上框槽内壁，摩擦增加，推拉困难；有时会因相邻两扇的间距过小，增加摩擦，限制它们之间的相对滑动。在附件安装时，如果推
9、拉窗中的滑轮磨损、同一扇上的两个滑轮轮轴不平行、轮轴与滑轨不垂直、平开窗的合叶轴线不在一条线上或合叶破裂等，都会影响门窗开关的灵活性。此外，锁具的安装位置不准确，锁具质量差，也会影响门窗的启闭。 防治措施：门窗开关困难及锁具启闭不灵活，在选料时应注意钢衬不能太薄，其强度、配合尺寸也应符合相应的国家标准或产品技术要求，建议在关键节点使用矩形钢衬；在锁具配件的选购上，应选择有质量保证和信誉好的产品；在门窗下料时，尺寸、角度锯切要准，尽量采用批量化生产的产品；在门窗装配时，注意组装到位，接缝紧密，连接可靠；在门窗安装时，提倡双向挂线，注意测量门窗宽向是否水平，门窗高向是否垂直等。 8 门窗渗水 门窗
10、渗水有多方面原因，如在型材结构设计上，下框挡水板高度偏低，压条拉开口尺寸过大；门窗下料与组装时，门窗变形影响关闭而使密封条不起作用，门窗构件间连接缝隙过大。压条或密封胶老化及断裂、脱落，玻璃与压条的开口尺寸、压条尺寸不配套，压条未留收缩余量、密封条及压条截面尺寸及形状不合理，推拉门窗下框未开排水孔等；门窗安装时，宽向水平差并向内倾，门窗框与洞口之间的缝隙密封不好，未做防水处理等。 防治措施：门窗在使用时出现渗水现象，首先在型材、玻璃、配件上把好质量关。其次在门窗下料、组装方面要提高制作精细程度，特别要注意嵌玻璃时扇与扇以及扇与四周框搭接处的密封情况。在门窗安装时，注意门窗安装周正、牢固，在门窗框与墙之间用聚氨酯发泡剂填充，打好框与墙间的密封膏。建议在窗的下滑道处使用玻璃胶密封，为求颜色统一，可在玻璃胶干后加盖密封膏，以防止门窗渗水。 结束语： 塑钢门窗的质量通病，只要能严格按设计要求和有关规定进行施工,加强对施工过程中的各个环节进行跟踪监督检查，发现问题及时纠正,塑钢门窗的质量通病是完全可以克服的。参考文献 1 JGJ103-96.塑料门窗安装及验收规程. 2 段吉玉,沈其昕著译者塑料门窗实用大全. 3 铁道部运输局。十午全路工务行车重大、 大事故分析M。北京：中国铁道出社，2000
