钢管补口规范化施工及防腐新材料应用案例分享 钢管补口规范化施工工艺补口施工标准作业流程施工准备管口清理管口预热管口喷砂除锈PE层预热打毛及管口加热测温刷底漆热缩带安装加热热缩带检查验收补口标识填写施工检查记录钢管补口规范化施工工艺补口质量检查31、外观检查外观检查补口的外观应逐个目测检查，热收缩带表面应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象；热收缩带周向应有胶粘剂均匀溢出。2、火花检漏火花检漏每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。火花检漏电压为15kV，若有漏点，应重新补口并检漏，直至合格。3、剥离试验剥离试验在补口处，对钢管的剥离强度应不小于50N/cm；对于热缩材料和原钢管聚乙烯防腐层的搭接处，对聚乙烯的剥离强度也不应小于50N/cm；对三层结构补口，剥离面的底漆应完整附着在钢管表面。钢管补口规范化施工工艺施工关键控制点41、温度、温度 涂刷底漆前，必须将补口部位的钢管预热至产品要求的温度，并用测温仪进行测温（测温点不少于4个）。2、灰尘、灰尘除锈后应清除表面灰尘，如有灰尘，采用干净的纯棉毛巾擦拭合格。3、剥离试验、剥离试验防腐补口质量应检验，剥离强度试验后应将该补口清
