1、如何控制和提高砼制品的外观质量摘要：本文笔者根据自己的实践经验，阐述了砼制品外观质量产生的原因，并提出了提高混凝土构件外观质量的几种方法。 关键词：砼制品；外观质量混凝土构件 Abstract this paper based on the authors practical experience, expounds the causes of concrete appearance quality of the products produced, and puts forward several methods to improve the appearance quality of co
2、ncrete member. keyword concrete product appearance quality of concrete member 中图分类号：U445 文献标识码：A 文章编号：2095-2104(2013) 钢筋混凝土结构是目前建筑结构的主流，而混凝土的外观质量不仅影响美观而严重时同时影响产品结构的耐久性。 砼制品外观质量产生的原因。 产品底面与底模粘联，造成粘皮，影响美观。 制品底面有较大气泡，使构件局部保护层减小，影响结构自身局部的强度。 制品底面不光洁，犹如痱子一样，影响美观，一般是大面积浇灌且采用塑料薄膜作隔离用途才出现的这样的现象，混凝土混合物尚未形成强度
3、，操作工人，运输车辆等施工荷载作用于石子，其棱角将塑料薄膜刺破，水泥浆由此渗漏凝固后便产生了。 由于侧模与底模，侧模与侧模，侧模与端模端模与底模密贴不够，灌注时造成漏浆，影响局部砼强度和光洁度，从而影响整件构制品的光洁度和耐久性。 钢模粘贴 PVC 板后混凝土表面光洁度很好，但表面不是很平整影响美观，这主要是 PVC 板与钢模局部粘结不牢所致。 构件表面有印痕，形似裂纹或补丁，影响美观。这些印痕一般是底模砂浆裂缝反射或覆盖模板洞穴缝隙的胶带纸反射所至。 混凝土表面有斑点，麻点，影响美观。 由于砂石级配差混凝土本身和易不好，使其成形硬化脱模后制品表面出现各色花纹和眼观的松散状。 由于混凝土自身保
4、水性差，导致灌注后大量向表面翻水，因翻水时产生大量的不径，待脱模后产品表面出现严重的不规则的小沟小槽，严重影响产品的外观质量和耐久性。 由于机械设备或其它原因，灌注时间过长，连续性不是很好，且前后灌注的混凝土坍落度相差过大，产品脱模后表面就会出现象山水画一样的色差不均，有可能还会出现分层。 造成外观质量的原因很多，更多的还是我们实际操作中存在的问题，是完全可以避免或减少。 简介提高混凝土构件外观质量的几种方法 1为节约能源，降低成本，运用混凝土制作底模。但表面必需光滑平整，表面要有一定强度。为保证产品底面的光洁和平整度，以及产品起移过程中不粘皮，在使用前底模表面用铁抹均匀地刮上黄油，待一定时间
5、后再刮上一次。来回三次，再处理掉表面多余油脂，即可投入使用了。 2 运用木工板制作底模：这种方法适用于现场现浇桥梁,首先是它比较轻便,便于拆装, 价格低廉。更重要的是它本身具有一定吸水性能和相对透气性，这样出来的产品底面无气泡，更不粘皮，就避免了底部不光和气泡的缺陷，保证其外观质量。 3水泥砂浆抹面或木模板+贴薄丽板法：这种方法适用于面积较小的构件的底面和侧面，如 T 梁，空心梁板等，尤其是提高构件侧面光泽是塑料薄膜无法比拟的，但它依附于木模或水泥砂浆作内衬。在遂渝线上有个标的板梁就是用这种方法生产的，效果很好。 4 在各侧模的渐变处钻适当小孔排气，以减少由于气体和油质隔离剂得不到扩散和排出所
6、造成较大较多的气泡，从而保证其外观质量。 5 模具交接处安装胶条，防止漏浆。这种方法适用于各种梁的生产，特别是大中型的铁路桥梁和高速公路上所用的中大型槽梁，T 梁和其它梁的生产，具体是在各模联接处设置密封胶条，胶条在各紧固件的作用下，各连接处相互密贴平整，灌注时不再出现漏浆现象，制品脱模后表面光滑平整，避免由漏浆而产生的一切外观质量事故。 6 钢模+喷漆法：鉴于立交桥高架桥已成为城市的一部分，所以对其外观质量要求更严，于是就可以选用进一步提高其表观光洁度及其均匀性的新工艺，这就是钢模+喷漆法。这种作法是在测量，校正，稳固钢模等工序完成后，用腻子将模型内部的所有缝隙填满勾平，然后均匀喷漆，等漆干
7、后有一定强度了再浇灌混凝土。 在实际工作中要经常总结自己经验，谦虚地学习他人的先进经验。只有这样才能不断地提高我们工作效益，提高产品的质量，打造我们的精品。 浅淡几种砼制品外观缺陷的修复和质量的提高方法 1缺陷修复：首先对内在质量没问题的产品进行缺陷和创面修复，修复时应考虑到创面和缺陷处是还受力，或在搬移起吊过程中是否是经常碰撞的地方，然后选择修复材料，材料选好后，对缺陷或创面表面残渣进行冲刷，再涂上水泥浆或环氧树脂胶以保证后序工作和修复质量。一般部位就用普通的砂浆即可，最主要是修复处的色彩与母体的色差调配，其次是砂浆料的强度保证。创面修复后必需覆盖，待 68 小时后浇水养护，此后的一段时间内
8、保证其湿润，以保证其修复处不裂纹，不起壳。在受力部位或创面较大时，应用环氧树脂对创面进行修复。在用环氧树脂修复时就要更小心了，首先对创面在产品的位置进行分析，对是还受力和受力大小进行估计，确定后，用锤与小錾凿掉表面的松散和已被坏的砼，用钢丝和毛刷清除尘碴，再用丙酮清洗创面，调好环氧树脂胶后均匀地涂刷在表面上，力求薄而均匀，对创面较复杂需涂 23 次做到不漏刷每一个点。环氧树脂胶泥配好后，等创面涂胶 12 小时左右不很粘手时就把树脂胶泥紧紧贴补成型。待树脂硬化且有一定强度，在作打磨和处理，用建筑用胶水加入适量其它胶结材料和调色料，配制成清稀的着色材料，附着于修复的创面，使之与母体的色彩保持完全一
9、致。 2美面：一件砼产品出来，表面色很难一至，表面的风窝气泡不能完全避免，且或多或少都会有些微小肉眼不可见的裂纹，虽然这些裂纹在不受外力的情况下不会给质量带来多大的影响，但在频繁的荷载循环下就很难说了。美面工作不单是处理表面色差气泡和蜂窝，同时还处理这些影响产品耐久性的隐形杀手最佳措施。美面是提高外观质量的最后一工序，当然方法是多样的。A.产品表面直接刷浆;B.产品表面擦抹干粉;C.抹浆美面等到等等。 抹浆美面就是用水泥和一些其它材料按一定比例搅匀再加水配制成浆，用毛刷涂与产品表面并轻柔地揉抹，致使其表面光亮。具体操作方法：选用生产产品所用的水泥适量，加入适量白色水泥，再掺入粉煤灰适量充分搅匀后加水成浆，必要时加入适量立德粉和建筑用胶水。然后清除产品表面的残渣及飞边，用毛刷蘸浆均匀涂刷表面后，用高强泡沫来回轻揉搓抹，使浆体完全进入气泡蜂窝和一些微细裂纹。然后擦掉表面由浆凝后所留下的残灰即算大功告成。此方法能保证产品外观色彩的统一性，且不会脱落，不会褪色。填平所有的蜂窝和气泡，从而改善了因气泡和蜂窝所造成的局部保护层不够的缺陷，同时又保证了产品的耐久性，提高了外观质量。
