带式输送机胶带热硫化工艺.doc

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资源描述

1、带式输送机胶带热硫化工艺中图分类号:TH222 文献标识码: A 文章编号: 带式输送机是输煤系统的主要设备,它的安全稳定运行直接影响到发电机组的燃煤供应。但胶带亦是带式输送机中最薄弱的环节,更好的保证胶带的质量和寿命成为当今煤矿研究的话题。 现在采区运输距离过长,负荷大,导致皮带张力过大,而皮带张力过大又带来一系列问题:老式皮带卡子强度低,一般只有原皮带强度的50%,而且由于皮带卡子与托辊之间相互磨损,导致皮带接头及托辊频繁损坏,工人工作量大,皮带接头磨损严重时发生断皮带事故,极易造成机电事故及人身伤害,构成严重的安全隐患,其次随着工作面设备的升级,皮带带炭量增大,但皮带宽度没有相应的增宽,

2、而且随着皮带的磨损,运输巷道的起伏不平,造成皮带的打漂及跑偏,且皮带接头之间有间隙,刀式清煤器清煤效果差,导致机道撒炭严重,卫生面貌无法保持,不仅造成工人工作量持续增大,而且影响了我矿的质量标准化面貌。 针对皮带老式皮带接头强度低、且撒炭的缺点,我们决定创新性地在新矿集团首次采用皮带热硫化接头,皮带热硫化接头具有强度好,接头无缝隙的优点,破断力也得到进一步加强,由于热硫化处理的皮带接头无缝隙,避免了水炭在皮带机头处漏入机道而造成的机道面貌差的后果。现在我就简单的谈一下胶带硫化工艺。 1、硫化胶接原理 硫化胶接法是将胶带接头一部分的帆布层和胶层,按一定的形式和角度剥成对称阶梯,涂抹胶浆使其粘接,

3、然后在一定的压力、温度和时间条件下,经过硫化反应,使生橡胶变成硫化胶,把接头部分胶粘在一起,从而获得较高的粘着强度。此种粘接方法不但接头质量好,平整、光滑,而且可使胶带接头拉力强度达到原胶带的 85以上。 2、胶带接头的工艺程序:接头准备、胶带裁剥、涂胶合头和硫化 4个步骤 2.1 接头的准备: 尽量选择工作现场光线充足、通风良好、扬尘较小、电源取用方便的皮带机道内某处作为胶接工作地点。将准备胶接的胶带一头用夹具夹住,固定在机架上,另一头用于拉葫芦把胶带拉紧,根据皮带胶头长度确定重叠量,在保证足够的胶接尺寸后,还要多拉出 20m 长的胶接余量。拉紧时要使皮带两边受力均匀,防止胶带接头歪斜。在每

4、条胶带端部都要确定一 3m 长的中心线,使用直尺和确立的中心线划出要切割的指型,要确保“前”端有“指向尾部”的指型,划出盖胶端部线,离指型端部100mm 处。 2.2 胶带裁剥 裁剥前为了高强度胶带的切割和刨平容易一些,可以对胶带加热至最高 100。使用刀具在确立的划线处切割指型,指型之前应先切 3/4 的深度,切口与胶带表面要垂直。刨平每个端头的两侧(从盖胶胶片端线到端头及每个指型)直至带芯。指形可以轻轻地用钢丝刷刷一刷,以除去带坯上的盖胶,不要碰到带芯。 2.3 涂胶合头 在裁剥后的胶带下机架硫化模板上铺设脱模纸,放置下盖胶胶片以覆盖全部的接头,在下盖胶上涂刮 PVC 糊料至 1mm 厚,

5、把准备好的网眼布放置到接头上并刮上 PVC 糊料,放开胶带端头把指型置于涂好的糊料中,指型之间并使其间隔达到 1mm。把网眼布铺在接头上方,涂匀 PVC 糊料,上面放置盖胶胶片涂刮 PVC 糊料至 1mm 厚,折叠脱模纸以覆盖全部接头确保脱模纸无褶皱,把硫化模板放置上机架,上下机架要对齐在上下机架的两端放置紧固螺杆、垫盘,拧紧螺母并使各螺母受力均匀,以防止在硫化或冷却过程中接头部位有任何移动。 2.4 硫化 硫化过程主要包括:升温、加压、硫化(恒温)、冷却和启模。 将电气控制箱、热源导线、接地线、热电偶分别与上下热板连接好,将加压系统用快速管接头与水压板连接,管子另一头插入清水桶中,检查无误后

6、,对胶带接头进行硫化。 硫化温度是生胶料在一定要求条件下,硫化反应的最佳温度,是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一,在硫化过程中硫化板的温度应保持在 155-162之间。硫化时间通常在 10-15 分钟之间 硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。硫化压力大小要根据胶料的性能、产品结构、工艺条件而定,胶料流动小,硫化压力应大些反之,压力要小些。给硫化板施加水压达到 1.0Mpa 的压力,待温度升至100时增加压力至 1.6Mpa,即可停止加压。加压必须在规定范围内,不得超负荷工作。硫化结束后,热板可以进行自然冷却或冷水强迫冷却皮带冷却到 60时,可拆下硫化机加压加热装置,用皮带刀修整接头的残胶。 通过技术改造,能更好的使采区皮带运输系统性能得到一定程度的升级,长距离皮带运输系统的安全运行得以保障,系统的安全隐患及卫生面貌的得到了一定程度的处理和改善。

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