1、市政道路沥青路面施工质量控制摘要: 随着南阳市城市框架的快速扩大及道路施工的快速发展，对市政道路的路面使用性能及质量的要求日益增高。目前公路施工随着各种规范、技术标准得到了完善和健全， 市政道路沥青路面施工技术也有了很大的进步，但在实际施工中，仍存在许多问题。 关键词：沥青混凝土；路面施工；质量控制 中图分类号：TU528.42 文献标识码： A 文章编号： 引言 沥青路面具有强度高、行车舒适、灰尘少、振动噪声小等诸多优点，已成为南阳市市政道路的主要路面形式。但如果市政道路沥青路面施工质量控制不当，也容易出现路面裂缝、车辙、破损等质量病害，影响行车质量，所以必须加强沥青路面的施工质量控制。 一
2、、南阳市市政道路沥青路面施工存在的主要问题 由于举办第七届全国农民运动会，南阳市市政道路建设数量迅速增加，加之受我市科学技术水平等方面的制约，我市在市政道路沥青路面施工方面还存在许多问题，主要包括以下几个方面。 1、市政道路沥青面层的施工工艺较粗糙，这严重的影响了我市市政道路路面的施工质量。通常为了不影响正常通车，在沥青路面摊铺过程中，半幅通车和半幅施工的现象大量存在，从而导致纵向冷接缝的产生，这会直接给路面施工质量带来不利影响。冷接缝产生处容易引起骨料离析等现象，进而引发各种路面病害，从而影响路面施工质量。交叉路口铺筑分块不够合理，且人工作业量增加，这会直接影响路面铺筑质量。碾压操作不能严格
3、依据工艺要求进行，压实机具的配置不合理等现象的存在，这会影响路面的平整度和压实度。 2、在市政道路沥青路面施工过程中，因沥青的粘稠度偏低或沥青用量过大，导致沥青路面泛油现象严重，从而会进一步引发各种路面病害。路面中下层的沥青逐渐泛出，从而使得路面中下层出现大量空隙，并变得松散，最终导致路面整体的抗疲劳强度和抗压强度的降低，路面负压能力显著下降。大量的沥青积聚在路面，使得路面越加光滑，这给车辆行驶和人的行走带来严重的安全威胁。同时，由于路面积攒了大量沥青，强烈的光线反射，会影响到行人的视觉，这也存在较大的安全隐患。 3、层间连接施工质量得不到切实保证，半刚性施工质量不高。沥青面层间粘层油施工未能
4、严格依据规范执行，实际使用过程中，因急刹车引起面层整块滑移、脱落或撕裂等现象大量存在。层间连接不紧密，地表水会很容易浸入，道路投入使用后，在车辆等动载的反复作用下，水会对层间缝隙产生冲刷，从而会降低结构层强度，并造成路面损坏。没能及时封闭施工的客观环境，从而连接层面间更易受到污染，沥青路面结构层层间的连接会更不紧密。集料级配不合理，较细颗粒数量不足，从而导致混合料产生粗细集料的离析现象严重。此外，部分市政道路使用的沥青存在较大的质量问题，部分沥青未能达到使用要求。由于材料质量控制意识不强或者为了节省道路建设成本，部分企业在工程建设过程中，会使用质量未能达标的沥青，但这些沥青一般都不能满足施工要
5、求，这直接影响了市政道路沥青路面的施工质量。 二、市政沥青路面质量的要求 1、沥青路面应具有足够的强度 沥青路面在施工前应做好施工设计工作，设计时要考虑当前的需求和未来的发展趋势，进行综合性的考虑，从而设计出即能满足需求又具有较好的承载和的磨损力的道路。 2、沥青路面应具有足够的稳定性 沥青具有较强的流动性，其作为路面的主要原料之一，其受温度的影响较大，温度的高低会直接影响着沥青混凝土路面的刚度、韧度和强度，如果温度低时拉伸变形性能不好的话会直接导致路面裂缝的产生，因此对于沥青混凝土的高温稳定性和低温抗裂性都要严格的要求。 3、沥青路面应具有足够的平整度 路面的施工过程中， 摊铺机对于路面的平
6、整度有着重要的影响，摊铺的方式和碾压方式等，同时技术人员的技术水平和操作方法都会对路面的平整度造成一定的影响。在路面摊铺过程中需要技术人员具有高度的责任心和专业的技能，这样才能保证路面在铺设过程中符合相关的标准。 4、沥青路面应具有足够的抗滑性能为了增加沥青混凝土路面的抗滑性，保证行车的安全性，需要在配料中加入硬质有棱角的集料，以增加路面的摩擦力，同时沥青中的含蜡量也能增加路面的摩擦力，增加抗滑性。 三、原材料控制 1、选择符合施工需求的原材料 1.1 选择锤式破碎设备破碎的石料，以降低石料中针片状的含量；严格选定筛孔尺寸，选择粒径符合要求的材料。严把进料关，对进场材料进行目测和试验检验，严格
7、控制其质量；保证原材料的抽检频率，对不合格的材料坚决清除出场。 1.2 沥青材料。首先抓集料检验，从加工性、结构性两大指标狠抓落实，粗集料要注重颗粒尺寸、形状、松软质和粘附性指标，签订供货合同时要注意保证粗集料筛分级配变异小，保证石料软弱颗粒、白云石、长石的含量控制在合理范围内。细集料应注重砂当量（或0.075 含量）和粘附性等指标，应严格控制砂，进场后及时搭棚防雨、防晒。所有集料注意分级存放，不得串混。为防止材料离析，还要将场地硬化，并在堆放时采用水平或斜坡分层堆放，不能锥堆。沥青原材料应从粘度等指标着手，确保沥青指标优良，符合设计要求。 1.3 集料要求。选择集料料场是十分重要的，对粗集料
8、料场，重要是检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求。 2、材料堆放要合理 设置隔离墙，科学有序地布置原材料的堆放场地，可以有效降低生产成本。 3、增加原材料筛分设备 对进场材料进行二次筛分，可以有效提高拌和设备的生产质量，同时也提高了沥青混合料的产量。 四、施工阶段的质量控制与管理 1、摊铺作业前的处理和检查 在摊铺作业开始之前，必须注意加强沥青混凝土路面的基层质量检查工作，特别是基层在局部粗骨料集中的地方，容易出现一些松散的问题，遭遇这样的
9、情形时应当对其进行及时处理，然后再进行沥青面层的摊铺工作。在一些基层松散程度不是很严重的时候，只须把基层松散的部分轻轻挖出并且清扫干净，然后再洒一些黏层油和透层油，在摊铺机开进来的时候，再采用人工的方式回填沥青混合材料，最后摊铺机摊铺成型。 2、摊铺作业前的调试与准备工作 2.1 摊铺中的机械配备。摊铺机配备容量应足以保证均匀连续摊铺作业的受料车，同时应装上自动进料控制器，并适当调节到能在整平板前方保持厚度均匀的沥青混合料，烫平板或整平组件应能有效地摊铺出具有所需平整度和纹理的装饰表面，而不会撕扯，推挤混合料造成孔洞，摊铺机配备整平板自运控制装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过外面的参考线探出
10、纵坡和整平板的横坡，并能自动发出信号操作整平板，使摊铺机能铺出理想的横纵坡；横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在0.1%范围。 2.2 摊铺过程控制。沥青混合料上、中、下面层必须采用梯队摊铺，前后两台摊铺机最好为同一型号，前后相距 5m10m，高气温摊铺距离可以长一点，低气温摊铺距离应短一点。混合料的摊铺速度应与拌和机供料速度协调，保持匀速不间断地摊铺，要求慢不宜快，控制在 2m/小时左右为宜，不得中途停机。摊铺后紧接着碾压，缩短碾压长度。摊铺过程中应跟踪检查摊铺厚度和坡度，对不符合要求的应根据铺筑情况及时进行调整。对于用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现以下情况时，可用人工做局部找补或更换混合料：横断面不符合要求；构造物接头部位缺料；摊铺带边缘局部缺料；表面明显不平整；局部混合料明显离析；摊铺机后有明显拖痕等。
