1、1.装配图中相邻两零件非配合表面应画（ B ） A. 一条线粗实线 B. 两条线粗实线 C.一条线加文字说明 D.两条细实线 2.CAM 系统加工类型中（ D ）只能用于粗加工 A. 等高线加工 B. 放射状加工 C.交角加工 D.插削式加工 3.在运算命令中，形式为 #i=ROUND#j的函数表达的意思是（ B ）（ FANUC 系统） A. 圆周率 B. 四舍五入整数化 C.求数学期望值 D.弧度 4.（ A ）是推力球轴承 A. 图 1 B. 图 2 C.图 3 D.图 4 5.液压系统中只能用于低压的回油管或泄油管的是（ C ） A. 紫铜管 B. 橡胶软管 C.尼龙管 D.塑料管 6
2、.使用面铣刀铣削平面时，若加工中心主轴轴线与被加工表面不垂直，将使被加工平面（ C ） A. 外凸 B. 内凹 C.单向倾斜 D.无规律 7.若 #24、 #26 表示的是加工点的 X、 Z 坐标，则描述其 X 和 Z 向运动关系的宏程序段#26=#1*#2*SQRT（ #2*#2-#24*#24,），所描述的加工路线是（ C ）（ FANUC 系统） A. 圆弧 B. 椭圆 C.抛物线 D.双曲线 8.某一表面在某一道工序中所切除的金属层深度为（ C ） A. 加工余量 B. 切削深度 C.工序余量 D.总余量 9.在一面两销组合定位方法，如使用长销定位属于（ C ） A. 完全定位 B.
3、不完全定位 C.过定位 D.不确定 10.麻花钻的横刃由于具有较大的（ A ），使得切削条件非常差，造成很大的轴向力。 A. 负前角 B. 后角 C.主偏角 D.负偏角 11.传动轴的功能是（ C ）、 A. 实现往复运动和旋转运动间转换 B. 承受弯矩 C.承受转矩 D.承受弯矩和转矩 12.在 FANUC 数控系统中，可以 独立使用并保证计算结果的变量为（ D ）（ FANUC 系统） A. 空变量 B. 系统变量 C.公共变量 D.局部变量 13.车不锈钢选择切削用量时，应选择（ B ） A. 较大的 v， f B. 较小的 v， f C.较大的 v，较小的 f D.较小的 v，较大的
4、f 14 对简单型腔类零件进行精加工时，应（ A ） A. 先加工底面，后加工侧面 B. 先加工侧面，后加工底面 C.只加工底面，不用加工侧面 D.只加工侧面，不用加工底面 15.G41 是（ B ）指令（ FANUC 系统） A. 刀具半径右补偿 B. 刀具半径左补偿 C.刀具长度补偿 D.取消刀具半径补偿 16.在立式数控铣床上用球头铣刀加工三维 曲面，球头铣刀的球心位于（ C ） A. 工件曲面上 B. 工件曲面向上偏移距离为球头半径的曲面上 C.与工件曲面距离为球头半径的包络面上 D.要视编程方法而定 17.用高速钢铰刀绞削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现（ C ）现象
5、A. 孔径收缩 B. 孔径不变 C.孔径扩张 D.孔径可能收缩，也可能扩张 18.对于公差的数值，下列说法正确的是（ A ） A. 必须为正值 B. 必须大于零或等于零 C.必须为负值 D.可以为正、为负、为零 19.扩孔一般用于孔的（ B ） A. 粗加工 B. 半精加工 C.精加工 D.超精加工 20.当工件具有相对某一轴对称形状时可利用（ A ）和子程序的方法进行加工（ FANUC系统） A. 镜像功能 B. 缩放功能 C.镗孔循环 D.选装变换功能 21.定位套用于外圆定位，其中长套限制（ B ）个自由度 A.6 B.4 C,3 D.8 22.公差与配合的基本规定中， H7 中的符号
6、H 代表基孔制，其上偏差为正，下偏差为（ D ） A. 负值 B. 正值 C.配合间隙值 D.零 23.宏指令的比较运算符中“ LT”表示（ A ）（ FANUC 系统） A. B. C. D. 24.加工中在切削面积不变时，改变（ C ）能使切削宽度减小，切削厚度增加，从而使铣削力稍有下降 A. 前角 B. 刃倾角 C.主偏角 D.副偏角 25.数控系 统在工作时，必须将某一坐标方向上所需的位移量转换成为（ D ） A. 相应位移量 B. 步距角 C.脉冲当量 D.脉冲数 26.直流电动机的额定电压是指其在正常工作时加在电动机上的（ B ） A. 相电压 B. 直流电源电压 C.交流电源电压
7、 D.线电压 27.镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工的孔出现（ C ）误差 A. 锥度 B. 圆柱度 C.圆度 D.直线度 28.数控机床（ C ）以位移量和速度量为控制目标 A. 数控装置 B. 可编程序控制器 C.伺服系统 D.伺服电机 29.GOTOF MARKE1 ； ； MARKE1； ；是（ D ） （ SIEMENS 系统） A. 赋值语句 B. 条件跳转语句 C.循环语句 D.无条件跳转语句 30.（ C ）重合时，定位尺寸既是工序尺寸 A. 设计基准与工序基准 B. 定位基准与设计基准 C.定位基准与工序基准 D.测量基准与设计基准 31.螺旋机构中，机架固定而螺
8、母向机架作相对运动的是（ A ） A螺杆固定的单螺旋机构 B.螺母固定的单螺旋机构 C差双螺旋机构 D.复式双螺旋机构 32.可以实现无切削的毛胚种类是（ C ） A.铸造 B.锻造 C.粉末治金 D.型材 33.在变量赋值方法中，引数（自变量） A 对应的变量是（ D ）（ FANUC 系统）。 A.#101 B#31 C#21 D#1 34.宏程序中大于或等于的运算符为（ C）（ FANUC 系统，华中系统） A.LE B.EQ C.GE D.NE 35.一工件以外圆在 V 形块上定位， V 形块的角度是 120。工件直径上偏差 +0.03，下偏差-0.01 工件在垂直于 V 形块底面方同
9、的定位误差是（ C ） . A.0.046 B.0.04 C.0.023 D.0.02 36.如零件图上的文字说明“零件 1（ LH）如图，零件 2（ RH）对称”，这里 RH 表示（ C ） A 零件 2 为上件 B 零件 2 为左件 C.零件 2 为右件 D.零件 2 为下件 37.企业诚实守信的内在要求是（ A ） . A.维护企业信誉 B.增加职工福利 C.注重经济效益 D.开展员工培训 38.键槽对称度超差的主要原因有（ A ） A.键槽中心未正确找正 B.采用 V 型架装夹工件 C.刀具转速过高 D.刀具直径过大 39.检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，在基准心棒上装一百分表，
10、侧头顶在测量心棒的圆柱面上，旋转（ D ）后再测，即可确定两孔轴线在测量长度内的垂直 度误差 . A.60 B.360 C.180 D.270 40.闭式传动且零件运动线速度不低于（ B ）的场合可采用润滑油润滑 . A.1 米 /秒 B.2 米 /秒 C.2.5 米 /秒 D.3 米 /秒 41.下列一组公差带代号，（ A）可与基准孔 42H7 形成间隙配合 . A.42g6 B.42n6 C.42m6 D.42s6 42.TIN 涂层刀具呈（ B ）色，切削温度低 . A.银白色 B.金黄色 C.黑色 D.灰色 43.在切削用量相同的 条件下主偏角减小切削宽增大则切削温度也（ A ） .
11、A.上升 B.下降 C.先升后降 D.不变 44.在运算指令中，形式为 Ri=ACOS（ Rj）的函数表示的意义是（ C ）（ SIEMENS 系统） . A.只取零 B.位移误差 C.反余弦 D.余切 45 企业标准由（ B ）制定的标准。 A.国家 B.企业 C.行业 D.地方 46.改变步进电机的转速通过改变输入电机的（ A ）实现。 A.脉冲频率 B.脉冲速度 C.通电顺序 D.电 压 47.镜像功能指令是（ C ）（ SIEMENS 系统）。 A.ROT B.SCALE C.MIRROR D.TRANS 48.在变量使用中，下面选项（ D ）的格式是对的（ FANUC 系统，华中系统
12、）。 A.O#1 B.W2G00X100.0 C.N#3x200.0 D.#5=#1-#3 49 在 WHILE 后指定一个条件表达式，当指定条件满足时，则执行（ B ）（ FANUC 系统）。 A.WHILED 到 DO 之间的程序 B.DO 到 END 之间的程序 C.END 之后的程序 D.程序结 束后复位 50.数控加工零件，能获得很高的位置精度，除机床精度高外，主要原因是（ A ） A.一次装夹多工位加工 B.多次装夹单工位加工 C.多次装夹多工位加工 D.机床振动小 51.有关“表面粗糙度”，下列说法不正确的是（ B ） A.是指加工表面上所具有的较小间隙和峰谷所组成的微观几何形状
13、特性 B.表面粗糙度不会影响到机器的工作可靠性和使用寿命 C.表面粗糙度实质上是一种微观的几何形状误差 D.一般是在零件加工过程中，由于机床 -刀具 -工件系统的振动等原因引起的 52.液压系统中可以完成直线运动的执行元件是（ A ） A.活塞式液压缸 B.液压马达 C.摆动缸 D.方向控制阀 53.关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是（ C） A.零件表面越粗糙，则表面上凹痕就越深 B.零件表面越粗糙，则产生应力集中现象就越严重 C.零件表面越粗糙，在变载荷的作用下，其疲劳程度会提高 D.零件表面越粗糙，也有可能因应力集中而产生疲劳断裂 54.维护项目中（ B ）是半年必须
14、检查的项目 A.液压系统的压力 B.液压系统的液压油 C.液压系统油标 D.液压系统过滤器 55.公差与配合标准的应用主要解决（ C ） A.基本偏差 B.加工顺序 C.公差等级 D.加工方法 56.平面连杆机构的缺点除了设计复杂外，主要还有（ C ） A.制造困难 B.接触部分容易磨损 C.不易精确实现复杂的运动规律 D.不适于传递大的动力 57.机床精度指数可衡量机床精度，机床精度指数（ B ）机床精度高 A.大 B.小 C.无变化 D.为零 58 在机床上改变对象的形状 .尺寸 .和表面质量，使其成为零件的过程称为（ A ） A.机械加工工艺过程 B.工序 C.工步 D.工位 59.曲轴
15、 .齿轮等 零件的主要 失 效形式是（ D ） A.过量变化 B.疲劳破坏 C.断裂 D.磨损 60.要防止液压油液的可压缩性增大，在液压系统内要防止（ C ） A.工作温度升高 B.其他油液混入 C.空气混入 D.泄漏 61.检测工具的精密必须比所测的几何精度（ A ）个等级。 A 高一 B 低七 C 低三 D 低四 62.加工准备若采用（ B ）加工薄板形工件时，则应选择较小的刀尖圆弧，以减小铣削力。 周铣 端铣 顺铣 逆铣 63.一般而言，增大工艺系统的（ A ）可有效地降低振动 强度。 A 刚度 B 强度 C 精度 D 硬度 64.C 型 HSK 刀柄使用与（ C ）。 A 加工中心
16、B 没有自动换刀和刀具中心供液的数控铣 C 超高速加工 D 没有自动换刀和不带刀具中心供液的数控铣 65.图示装配图中的尺寸 0146mm 属于（ C ）。 A 装配尺寸 B 安装尺寸 C 性能（规格尺寸） D 总体尺寸 66.道德和法律是（ B ）。 A 互不相干 B 相辅相成、相互促进 C 相对矛盾和冲突 D 法律涵盖了道德 67.金属的强度极限用于（ D ）符号表示。 As Bc Cb D 68.IF R2=10.中“ R2=10“表示（ C ）（ SIEMENS 系统）。 A R2 中的赋值小于 10 B R2 中的赋值大于 10 C R2 中的赋值等于 10 D R2 中的赋值不等于
17、 10 69.高速铣削刀具的装甲方式不宜采用以下的（ C ）。 A 液压夹紧式 B 弹性夹紧式 C 测固式 D 热膨胀式 70.能够包含公差信息、刀具信息等非几何信息的产品数据模型 是 （ D )。 A 线框模型 B 面模型 C 实体模型 D 特征模型 71.曲面精铣加工前一般都采用多次粗加工，第一次粗加工的作用 是（ A）。 （ A)减少后续加工的工作量 （ B)减少后续加工的刀具的切削负荷 (C)使后续加工得余量均匀 （ D)没有特殊意义 72.华中系统中，比例变换功能指令是（ B )（华中系统） （ A)G17 （ B)G51 （ C)G50 （ D)G68 73.千分表比百分表的放大比
18、（），测量精度（）。 A （ A)大，高 （ B)大，低 （ C)小，高 （ D)小，低 74.机床面板上的（ C）键在功能是使系统不执行带 “/“的程序段 . (A)单段 (B)空运行 (C)跳步 (D)MOO 75.相配合的孔与轴尺寸的（ C）为正 值时称为间隙配合。 (A)商 (B)平均值 (C)代数差 (D)算术和 76.只能用于两平行轴之间的传动方式是（ A）。 （ A)链传动 (B)齿轮传动 (C)蜗杆传动 (D)带传动 77.对程序中某个局部需要验证，可采用（ B）。 （ A)空运行 （ B)显示轨迹 （ C)单步运行 （ D)试切削 78.气泵压力设定不当会造成机床（ D）的现
19、象。 （ A)无气压 （ B)气压过低 （ C)气泵不工作 （ D)气压表损坏 79.加工空间曲面，模具型腔或凸模成形表面常选用（ C）。 （ A)立铣刀 （ B)面铣刀 （ C)球头 铣刀 （ D)成形铣刀 80.由于难加工材料的（），有些材料还有较强的化学亲和力和粘合现象，所以，切屑难加工材料时铣刀的磨损速度也较快。 D （ A)强度高 ,塑性大 （ B)热强度高，切屑温度高 （ C)塑性大，切削力大 （ D)加工硬化严重，强度高，热强度高，切屑温度高，塑性大 81.椭圆参数方程式为（ C）（ SIEMENS） (A)X=a*Sin； Y=b*Cos (B)X=b*Cos( /b);Y=a
20、*Sin (C)X=a*Cos ;Y=b*Sin (D)X=b*Sin ;Y=a*Cos( /a) 82.热 继电器是通过测量（ B）而动作的。 （ A）电器工作温度 （ B）工作电流大小 （ C）工作电压 （ D）测量元件温度 83.三爪自定心卡盘内的平面螺旋误差造成工件定位误差属于（ D）引起的基准位移误差。 （ A）定位表面和定位元件之间有间隙 （ B）工件定位基准制造误差 （ C）定位元件误差 （ D）定位机构误差 84.（ A）是力学性能最好的铸铁。 （ A）球墨铸铁 （ B）灰铸铁 （ C）可锻铸铁 （ D）白口铸铁 85.精加工时切削用量选择的方法是 (B) （ A）低主轴转速，
21、小的切削深度和小的进给量 （ B）高主轴转速，小的 切削深度和小的进给量 （ C）高主轴转速，大的切削深度和小的进给量 （ D）低主轴转速，小的切削深度和大的进给量 86.程序段“ N30 IF#1GT10;.N80 ENDIF;N90.”表示（ A）（华中系统） （ A）如果变量 #1 的值大于 10，程序继续按顺序向下运行 （ B）如果变量 #1 的值大于 10 的条件不成立，程序继续按顺序向下运行 (C) 如果变量 #1 的值大于 10，循环执行此程序段之后的程序段至 N80 的程序段 (D) 如果变量 #1 的值不大于 10，循环执行此程序段之后的程序段至 N80 的程序段 87.线轮
22、廓度符号为（ C），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。 （ A）一个球 （ B）一个圆 （ C）一个上凸的曲线 （ D）俩个等距曲线 88.IF#2EQ 10.中“ #2EQ 10”表示（ C）（ FANUC 系统 华中系统） （ A） #2 中的赋值小于 10 (B) #2 中的赋值大于 10 (C) #2 中的赋值等于 10 (D) #2 中的赋值不等于 10 89.长 圆 柱孔定位时，在满足定位精度要求的前提下应考虑采用（ D）。 （ A）间隙配合圆柱心轴 （ B）小锥度心轴 （ C）过盈配合圆柱心轴 （ D）自定心心轴 90.滚珠丝杠在数控机床上用于（ D） . （ A）自动换
23、刀装置 （ B）旋转工作台 （ C）主轴装置 （ D）直线移动工作台 91. 下列（ C ）直角沟槽可用尺寸适当的立铣刀直接加工。 A.封闭槽 、 开口槽 B. 封闭槽 、 半封闭槽 C. 半封闭槽 、 开口槽 D. 封闭槽、 开口槽 ，封闭槽、 半封闭槽，半封闭槽、 开口槽都不正确。 92. 螺纹标准中没有规定螺距和牙型角的公差，而是由（ B ）对这两个要素进行综合控制。 A大径公差 B. 中经公差 C. 底径公差 D. 不对其控制 93. 如图所示加工割模，采取单一方向走刀路径，出现槽位置尺寸超差，纠正的方法是（ B ）。 A. 修正增益参数 B. 修正滚珠丝杠螺距补偿 C. 修 正反间间
24、隙参数 D. 修改程序 94. 等闭环是在（ A ）阶段自然形成的一环。 A. 装配或加工过程的最后 B. 装配中间 C. 装配最开始 D. 加工最开始 95. 封闭环的公差等于各组成环的（ C ）。 A. 基本尺寸之和的 3 5 B. 基本尺寸之和或之差 C. 公差之和 D. 公差之差 96. Z 轴方向尺寸相对较小的零件加工，最适合用（ A ）加工。 A. 立式加工中心 B. 卧式加工中心 C. 卧式铣床 D. 车削加工中心 97. 对有岛屿类型腔零件进行精加工时，（ B ）。 A. 先加工侧面，后加工底面 B. 先加工底面，后加工侧面 C只加工侧面，不加加工的底面 D. 只加工底面，不加
25、工侧面 98数控加工仿真中（ C ）属于物理性能仿真。 A. 加工精度检查 B. 加工程序验证 C . 刀具磨损分析 D. 优化加工过程 99铣螺旋槽时，工件每旋转一周，刀具要相对工件沿轴向进给（ D ）。 A. 工件轴的直径值 B. 螺旋槽的螺旋角 C. 一个螺旋槽的螺距 D. 一个螺旋槽的导程 100. 在测绘件时，要特别注意分析装配关系的零件的（ B ）。 A. 配合处尺寸 B. 配合性质 C. 材料 D. 磨损程度 101. 下列选项中属于职业道德范围的是（ D ）。 A. 企业经营业绩 B. 企业发展战略 C. 员工的技术水平 D. 人们的内心信念 102. 循环指令 CYCLE83
26、 与 CYCLE81 的一个主要区别是 G83 以（ D ）方式钻孔切削（ SIEMENS 系统）。 A快速进给 B. 间歇，刀具不回退切削进给 C. 连续切削进给 D. 间歇、断屑切削进给 103. 对切削抗力影响最大的是（ B ）。 A. 工件材料 B. 切削深度 C. 刀具角度 D. 切削速度 104. 在石化、冶金等恶劣环境中要使用（ B ）。 A. 空气电磁式交流接触器 B. 真空交流接触器 C机械联锁接触器 D. 切换电容接触器 105局域网内的设备依靠（ C ）识别。 A. 设备名称 B. 设备编号 C. IP 地址 D. 设备功能 106. 装配图的技术要求中不应该包括（ D ）。 A. 指定装配方法 B. 装配后的检验方法 C. 重要零件的技术要求 D. 使用环境
