特种设备焊接作业人员理论考试机考题.doc

1、特种设备焊接作业人员理论考试机考题 判断 1. 乙炔瓶使用和存放时，可以横躺卧放。（ ） 2. 乙炔发生器可以在烈日下暴晒。（ ） 3. 气割时，金属在氧气中的燃烧点应高于其熔点。（ ） 4. 乙炔气着火可用干粉、干沙扑灭。（ ） 5. 不锈钢产生晶间腐蚀的原因是晶粒边界线形成铬的质量分数降至12%以下的贫铬区。（ ） 6. 空载电压高则引弧容易，因此弧焊电源的空载电压越高越好。（ ） 7. 钛及钛合金焊接时，在焊缝中容易产生气孔和裂纹。（ ） 8. 不锈钢焊条的电阻大，易过热发红，因此应选用较小的焊接电流。（ ） 9. 对接接头的应 力集中主要产生在焊缝处。 （ ） 10. 不论焊丝直径粗细

2、， CO2气体保护焊时，熔滴均应采用短路过渡的形式，才能获得良好的焊缝成形。 （ ） 11. 焊件拘束度较小时，冷却时能够比较自由地收缩，焊接变形较大，而焊接残余应力较小。 （ ） 12. 珠光体耐热钢中， Cr、 Mo 含量的高低，是决定钢的抗氧化能力和提高强度的主要因素。（ ） 13. 输气管道下向焊宜选用纤维素型焊条填充盖面。 （ ） 14. 铁镍焊缝中，含镍量越高，产生热裂纹的倾向越大。（ ） 15. 直流焊接时焊条接电源负极的接法叫负接。（ ） 16. 铜及铜合金焊接时，产生气孔倾向较碳 钢小。（ ） 17. 特种设备安全法规定，特种设备出厂时，应当随附国家标注要求的设计文件、产品质

3、量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等相关技术资料和文件。（ ） 18. 特种设备安全监察条例规定，锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆的维修单位，应当有与特种设备维修相适应的专业技术人员和技术工人以及必要的检测手段，并经省、市、自治区、直辖市特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的维修活动。（ ） 19. 特种设备安全法规定，特种设备安全管理人员应当对特种设备使 用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理；情况紧急时，报告本单位有关负责人同意后，可以决定停止使用特种设备。（ ） 20. 焊接接头及堆焊金属的硬度试验应在其横断面上进行。（

4、） 21. 特种设备焊接操作人员考试细则规定，堆焊试件表面按照JB/T4730承压设备无损检测标准采用渗透方法检测，缺陷等级不低于 I 级为合格。（ ） 22. NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定中弯曲试验规定弯心直径为 4 倍板厚。 （ ） 23. 等压式焊炬可燃气体的压力和氧气的压力是相等的，因此称等压式。（ ） 24. 珠光体耐热钢与低 合金结构钢焊接时，应该根据珠光体耐热钢的化学成分来选择相应的焊接材料。（ ） 25. 奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，应采用较大的坡口角度，以减少熔合比。（ ） 26. 粗丝 CO2气体保护焊时，熔滴应采用喷射过渡，细丝 CO2气体保护时

5、，熔滴应采用短路过渡。（ ） 27. 低合金结构钢可以用预热法来减少焊接残余应力。（ ） 28. 当无法制备 5mm 10mm 55mm 小尺寸冲击试样时，可免做冲击。（ ） 29. 压力容器组焊不应采用十字形焊缝。（ ） 30. 冲击试验温度应不高于钢材标注规定冲击试验的温度。（ ） 31. TIG-R31 焊丝牌号中的“ 31”表示熔敷金属抗拉强度的最小值。（） 32. 管道下向焊时，对于 L415 及以上等级钢材，在 5以上环境中施工，焊前预热要求是预热到 100 150。（ ） 33. 弧焊电源的种类应根据焊条药皮的性质来进行选择。（ ） 34. 奥氏体不锈钢焊缝可采用射线、磁粉、着色

6、等探伤方法进行检验。（） 35. 焊工应具有相应施焊条件的合格证，才可上岗操作。（ ） 36. 锤击焊缝金属可以减小焊接变形，还可以减小焊接残余应力。（ ） 37. 酸性焊条过分烘干，或焊接电流 太大使药皮过热等，都能有效地防止焊缝产生气孔。（） 38. 坡口的目的主要是保证焊件在厚度方向上全部焊透。（ ） 39. 钛合金钨极氩弧焊时，喷嘴加拖罩的目的是为了加强对焊缝的保护。（ ） 40. 酸性焊条药皮中含有大量富氢成分，如果脱氢过分，则焊缝金属可能会出现大量氢气孔。（ ） 41. 管道手工立向下焊接时，底层焊道焊完后应立即进行热焊，时间间隔不宜超过 10min。 （ ） 42. 熔化极氩弧焊

7、时，焊接电弧的阳极区温度高于阴极区温度。（ ） 43. 低碳钢焊缝熔合区形成粗大的马氏体组织，其塑 性和韧性差。（ ） 44. 奥氏体不锈钢没有磁性。（ ） 45. 氢是在焊缝和热影响区中引起气孔和裂纹的主要因素之一。（ ） 46. 氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶的减压器可以互换使用。（ ） 47. 为了改善通风换气的效果，对局部焊接部位可以使用氧气进行通风换气。（ ） 48. 焊补燃料容器和管道时，实施带压不置换焊补时，应按要求保持一定的压力，工作中应严格控制含氧量。（ ） 49. 在狭窄和通风不良的地沟、坑道及密闭容器、舱室中进行气焊、气割作业时，焊炬、割炬应随人进出，严禁放在工作地点。（

8、） 50. 单道焊产生的焊接变形比多层多道焊小。（ ） 51. 碱性焊条焊接时为防止气孔产生，应采用反复断弧收尾法收尾。（ ） 52. 对接接头焊缝的余高值越大，其疲劳强度越高。（ ） 53. 紫铜气焊时，使用弱氧焰，含硅焊丝，目的是使焊缝表面生成一层氧化硅薄膜，阻挡锌 的蒸发。（ ） 54. 特种设备作业人员考核规则规定，作业人员证分为作业人员通用证和安全管理人员专用证两种格式，特种设备作业人员证证书由国家质检总局统一印制。（ ） 55. 特种设备安全法规定，县级以上人民政府负责特种设备安全监督管理的部门接到事故报告，应当尽快核实情况，立即向本级人民政府报告，并按照规定逐级上报，必要时，负责

9、特种设备安全监督管理的部门可以越级上报事故情况。（ ） 56. 特种设备作业人员监督管理办法规定，发证部门应当加强对考试机构的监督管理，及时纠正违规行为，必要时应当派人现场监督考试的有关活动。（ ） 57. 持证手工焊焊工（焊机操作工）某焊接方法中断特种设备焊接作业 6 个月以上，该手工焊焊工（焊机操作工）拟使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前，应当重新考试。（ ） 58. 为防止水泥爆炸，不要直接在 水泥地上进行切割。（ ） 59. 焊条牌号 W607中 ,“ W”表示低温钢焊条。（） 60. 焊接工艺卡是直接发到焊工手里的指导生产的焊接工艺文件。（） 61. 定位焊只是为了装配和固定接头位

10、置，因此要求与正式焊接可以不一样。（ ） 62. 细丝 CO2气体保护焊时，通常采用等速送丝。（ ） 63. 在焊缝截面图中，从焊趾连线到焊缝背面（或焊缝根部）的距离称为焊缝厚度。（ ） 64. 焊接线能量越大，焊接变形越小。（ ） 65. 管道下向焊时，管口组宜选用内对口器，在撤离内对口器前必须完成 80%以上的根 焊。（ ） 66. 弧坑仅是焊道末端产生的凹陷，所以是一种没有危害的缺陷。（ ） 67. 金属切割是金属的燃烧过程。 （ ） 68. 黄铜是铜和锌的合金，它的因素随含铜量的增加由黄红色变成淡黄色。 （ ） 69. 金属切割是金属的熔化过程。 （ ） 70. 管道下向焊时，对于 L

11、415 及以上等级钢材，在 5以上环境中施工，焊前预热要求是预热到 100 150 。 （ ） 71. 焊接工艺参数对保证焊接质量是十分重要的。 （ ） 72. 熔化极氩弧焊可采用直流或交流电源。 （ ） 73. 对于 V 形坡口，坡口 面角度总是等于坡口角度。 （ ） 74. 焊接变形和焊接应力都是由于焊接时局部的不均匀加热引起。（ ） 75. 焊接接头弯曲试验的目的是检验焊接接头拉伸面上的抗拉强度。（ ） 76. 缺陷返修部位的焊缝表面，应修磨使之与原焊缝基本一致，做到圆滑过渡，以减少应力集能。 （ ） 77. 只要焊缝中存在裂纹，焊缝经射线探伤后的底片就属于 级 。（ ） 78. 山东省

12、特种设备安全监察条例规定，用于出租、出借、转让的特种设备可以不在检验检测有效期内。 （ ） 79. 特种设备安全监察条例规定，特种设备使用 单位应当对在用特种设备的安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。 （ ） 80. 特种设备安全法规定，特种设备生产、经营、使用单位应当按照国家有关规定配备特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员，并督促其学习必要的安全和技能知识 。 （ ） 81. GB150钢制压力容器标准规定，焊后热处理保温时，加热区内最高温度与最低温度之差不宜超过 65 。 （ ） 82. 2002 版锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则规定，外径小于 76mm 的管材对接焊缝

13、试件进行通球检查，无需进行射线透照， 2010 版 特种设备焊接操作人员考核细则也不需要进行射线透照。 （ ） 84. 焊工用护目玻璃的号数越大，则色泽越深。 （ ） 85. 乙炔瓶、氧气瓶应防日晒雨淋，运输时严禁抛、扔、滚、碰和敲击。 （ ） 86. 电光性眼炎可以自愈。 （ ） 87. 回火保险器的作用是防止焊接、切割时，焊、割炬发生回火。 （ ） 88. 焊机的二次导线不够长时，可以利用厂房内的金属结构、管道、轨道等连起来作为导线使用。 （ ） 89. 酸性熔渣往往没有碱性熔渣脱氧效果好。 （ ） 90. 珠光体耐热钢一般在预热状态下焊接，焊后大 多数要进行高温回火处理。 （ ） 91.

14、 锰具有较强的脱氧效果，酸性焊条中常用锰铁作为脱氧剂。（ ） 92. 焊接工艺评定是保证压力容器焊接质量的重要措施。 （ ） 93. 气电立焊是利用 41.6mm 粗丝 CO2 气体保护焊焊接以及水冷铜滑块强制一次成形的焊接方式 。 （ ） 94. 焊条直径实际上是指焊芯的直径。 （ ） 95. 常用的焊接检验方法很多，主要可分为破坏性检验和非破坏性检验两大类。 （ ） 96. 正确选择焊接工艺参数，防止熔池冷却过快，改善熔渣浮出条件，是防止夹渣产生的有效措施之一 。 （ ） 97. 不锈钢复合板焊接时，坡口一般都开在基层（低碳钢）上。 （ ） 98. 在 X射线透视中，钨夹杂在 X光底片上是

15、一清晰的淡白色的影像。（ ） 99. 适当的减小焊缝尺寸，有利于减小焊接残余变形。 （ ） 100. 埋弧自动焊调整弧长时有电弧自身调节和电弧电压均匀调节两种方法。 （ ） 101. 焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在产品焊接之后完成。 （ ） 102. 气电立焊一般采用 21.6mm 药芯焊丝以及 CO2气体保护进行立向对接焊焊接形式 。 （ ） 103. 酸性焊条药 皮中的氧化性较强，所以不适宜焊接合金元素较多的材料。 （ ） 104. 弯曲试验分面弯、背弯和侧弯三种。 （ ） 105. 对于塑性较低的高强钢，焊接接头的角变形和错边对脆性断裂有较大影响。 （ ） 106. 焊接

16、时填充金属与母材的化学成分相差越大，熔合比就越大。（ ） 107. 用超声波方法检验的对接焊缝，一般都进行一定比例的射线探伤复检。 （ ） 108. 若有人触电应立即将其用手拉开，以争取时间。 （ ） 109. 在用锅炉修理时，严禁在有压力或锅水温度较高的情况下修理受压元件。 （ ） 110. 焊机接地线应有足够截面的铜线，且中间不允许有接头。 （ ） 111. 乙炔瓶内气体不应全部放完，应留有 0.15MPa的余气。 （ ） 112. 一个回火保险器可以同时供两个焊割工工作。 （ ） 113. 焊接接头拉伸试验用的试样应保留焊后原始状态，不应加工掉焊缝余高。 （ ） 114. 根据特种设备作

17、业人员考核规则规定，特种设备作业人员证有效期为 4年，有效期满需要继续从事其作业工作的，应当按原本规则规定及时办理考试换证。 （ ） 115. 特种设备安全法规定，特种设备检验、检测机构及其检验、检测 人员在检验、检测中发现特种设备存在严重事故隐患时，应当及时告知相关单位，并立即向有关部门报告。 （ ） 116. 只有特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验检测，遵守特种设备安全监察条例。 （ ） 117. 不锈钢中的铬是提高抗腐蚀性能的最主要元素之一。 （ ） 118. 焊条（焊丝）的直径越短，所产生的电阻热就越大。 （ ） 119. 各种合金 元素 总含量小于 20%的

18、钢称为低合金钢。 （ ） 120. 常用的牌号为 H08Mn2SiA焊丝中的“ H”表示焊接。 （ ） 121. 型号 G01-30 中的“ 30”表示可以焊接的材料最大厚度为 30mm。（ ） 123. 容器或管道的耐压试验及气密性试验应在其总体检验合格及热处理（如需热处理）后进行。 （ ） 124. 采用小线能量焊接可以减小热影响区的宽度。 （ ） 125. 内部缺陷位于焊缝内部，可用破坏性试验、无损探伤方法和焊缝检测尺来发现。 （ ） 126. 熔合比对焊缝性能的影响与母材和填充金属的化学成分有关。（ ） 128. 飞溅是 CO2焊的主要缺点 。 （ ） 129. 焊剂回收后，只要随时添加焊剂并充分拌匀就可重新使用。 （ ） 130. 常用的 MZ-1000型埋弧焊机送丝方式为等速送丝式。 （ ） 131. 点状夹渣和气孔在射线底片上均呈现黑点状，所以两者不能区