1、影响水泥强度检测的因素及应对措施【摘要】水泥检测作为建筑工程实验室材料检验中非常重要的一项检测项目, 其检测质量的水平直接关系到在建筑施工中水泥材料的正确使用以及工程结构的质量。本文详细介绍了水泥强度检测的主要影响因素，并探讨提出了相应的应对措施，供大家借鉴参考。 【关键词】水泥强度检测 影响因素 应对措施 中图分类号：TU525 文献标识码： A 文章编号： 前言 水泥是基础建设中的重要建筑材料，在现代化工程建设中起着举足轻重的作用。在水泥质量检测中，必须严格按照国家水泥质量检验有关标准和规范进行操作，并对影响水泥质量检测结果的因素加以控制，确保检测结果的真实有效性。 一、水泥的强度是水泥重
2、要的物理力学性能之一,也是混凝土强度的主要来源。水泥强度的测定在指导水泥生产及应用方面起着至关重要的作用, 结果的准确性会直接对生产及应用产生影响, 测定数据的准确性就显得非常重要。影响水泥强度测试的因素很多, 目前水泥强度的测定在国家标准中采用 ISO 法, 影响因素主要有以下几个方面: 环境条件的影响：若测量时环境温度不符合要求，则测量结果不准。国家标准中，对标准砂、水、水泥样品，操作间的温度保持 202，养护水必须是洁净的淡水且温度为 201，相对湿度不低于 90%,试体养护池的温度也应在 201，水泥砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护。此外，操作间温度、材料温度
3、、养护温湿度应保证每天至少记录一次，确保能够及时发现温湿度异常现象。水泥试样存放的影响：若存放样品时未严格密封，吸收空气中的水分后将发生质变，影响测量结果。因此存放水泥试样时必须严格密封。仪器设备的影响：试验所用的仪器设备，包括抗压夹具、抗压试验机、抗折机等均应经过检定。人工操作影响：若试验人员的操作不符合规范要求，则测量结果的准确性无法保证。因此，试验应严格按照规定的方法进行操作。 二、影响水泥强度测试的应对措施 1、环境温、湿度条件的控制 建立标准养护室,保证试体成型试验室的温度应在 202,相对湿度不低于 50%;试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在 201,相对湿度不低于 90%;养护
4、试体的水池温度控制在 201范围内;试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次;养护箱或雾室温度与相对湿度至少每 4 h 记录一次,在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一 天记二次.在温度给定范围内,控制所设定的温度应为此范围中值. 2、对材料的控制 水泥、标准砂、试验用水及试验用具均会影响水泥的强度，有些检测部门,为了满足施工进度的要求,在水泥送样后,未进行材料的温度调节立即进行试验, 此时水泥样品温度与环境温度不一致,从而影响水泥检测结果的准确性.。某些试验室在进行水泥试验时,直接从水龙头取用自来水作为试验用水,水温不能满足试验要求, 同样会影响试验的准确性.应对水泥、
5、水、标准砂以及各种模具的温度进行 24 h 调节,从而使试验材料、用具与试验环境温度保持一致,保证试验结果的准确性. 3 试验操作过程的控制 水泥检验是一项复杂而又精细周密的工作,因此要求检验人员应具有良好的素质:工作耐心、细心、严谨.有一定操作水平和对工作认真负责的态度.水泥试验从来样处理、振实成型、试体刮平、养护脱模到破型整个过程的每个环节, 对强度结果都会有影响 .水泥来样要用 0.9 mm 方孔筛过筛, 筛后要将试样充分搅拌均匀,否则其检验结果无代表性.试体振实成型时,胶砂要用小勺均分成二份分两层装填,装第一层时, 将其中 1份再均分成 3 小份每份约 300 g ,分别装进三个试槽里
6、,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个槽来回一次将料播平,启动振实台振动 60 次, 接着再按上述方法装第二层,装好后用小播料器播平,再振 60 次.而在实际操作过程中若不细心就会使两层装胶砂量不同,会使胶砂中气泡的排放情况不同,从而导致振实效果不同, 强度结果离散性大.另外虽然两大份分匀了,但两次三小份分装不匀, 会使三条试体振实后密度不同, 从而强度结果也相差很大. 试体振实后要进行刮平操作,如果操作人员手法掌握不当,用力不均匀,则极易使试体胶砂密度不一致,进而导致试体尺寸不标准,试体成型面出现缺陷和裂纹,或高或低都会影响强度检验结果的准确性.试体养护时,养护箱的温度、湿度和养护水的温度要控制
7、在标准规定的范围内,同时要检查养护箱的蓖板是否水平,如果不水平要及时调平,以防养护期间试模中的胶砂向低的一边流动,使试体高低不平,影响水泥强度.脱模不当也会影响强度,试体养护 2024 h 后脱模, 此时试体强度较低, 脱模时动作要轻,防止损伤试体,要用橡胶榔头轻轻敲击隔板侧端处脱下隔板, 注意不能因追求速度而用力敲打端板或隔板,尤其不能敲打隔板,瞬间受力易使试体受到损伤,影响检测结果的强度。破型:试体按编号和龄期从水中取出后,必须与原始记录上编号日期一致,在强度试验前应用湿毛巾覆盖,并在规定时间内进行强度试验.在抗压强度试验时,抗压夹具应摆在试验机的压板中心,清除试体受压面与上下压板间的砂粒
8、或杂物,试体成型面不能作为受压面,操作时特别注意加荷速度要控制在(2400200) N/s 范围内,但在试体刚开始受力时, 应小于规定的速度,以使球座有调整的余地,使加压板均匀压在试体上面,在接近破坏时, 加荷速度应严格控制在规定范围内,不能突然冲击加压或停顿加荷.加荷速度越快强度越高,加荷速度越慢强度越低.试验仪器的故障对检验结果也会产生较大影响. 4、对仪器设备的控制 抗压夹具传压柱与衬套间混入异物时摩擦力变大,使结果偏高.抗压夹具球座长时间未加润滑剂,球座不能自由调节;或加入黄油作润滑剂都会使结果偏高.如果压力机测力油缸下面的传动皮带脱落,当压力机工作时,测力油缸下的传动装置不动,测力活
9、塞就会由滚动摩擦变成静摩擦.摩擦力增大,压力机消耗功多,测得强度偏低.当压力机上下压板稍微受损不平,同样会使抗压强度降低.当胶砂搅拌机的叶片与锅底、锅壁间的间隙超过 24 mm 时也会影响胶砂强度的结果.间隙过宽会造成搅拌不均匀,过窄易将标准砂磨碎.一般认为间隙增大,抗压强度下降,反之会增高.另外,搅拌时要严格控制搅拌时间,以 4 min 为准,不足 4 min 强度明显下降,一般减少 30 s 抗压强度下降 2%.对时间的分配要掌握准,开动机械进行搅拌,低速搅拌 30 s,在第二个 30 s 开始的同时均匀地加入砂子,再高速搅拌 30 s,停 90 s,高速 60 s .搅拌要均匀,要不断地
10、用小刀将锅壁上粘着的胶砂刮下再搅拌.拌和 4 min 后,机器自动停止,提起叶片后将叶片上的胶砂刮入锅内,同时将锅内胶砂拌和 5 次,使其均匀.为了避免仪器产生的故障对水泥强度的影响,试验操作人员要经常对仪器设备进行检查调试,发现问题及时处理。 结论 水泥强度是水泥质量的重要指标。水泥质量关乎企业生命、建筑质量、社会和谐。面对水泥强度检验中诸多的影响因素，应加强试验室的质量管理，对试验人员进行培训考核的同时，增强其责任心，加强对比验证检验，真正起到控制和提高水泥产品质量的作用，为建筑施工提供准确可靠的检测报告。 【参考文献】 1 沈建惠.浅谈水泥检测中的影响因素和控制J. 中国建设信息. 2009(10) 2 程蓓蓓.水泥生产过程质量保证系统J. 计算机集成制造系统-CIMS. 2000(03)
