化工石油能源是当前我国的重要能源，对于整个国民经济的发展具有相当重要的作用。化工生产中，机械密封使用是相当普遍的，在生产施工中，按照相关规范要求，泵轴装置应密封放置，无泄漏发生或尽量少泄露。但整个机械装置，结构较为复杂，同时工艺技术要求较高，对其加工难度相对较大。在安装过程中，极易造成泄漏发生，或机械损坏发生，造成更换频繁，一定程度上增加上了维修费用以及不必要的资源浪费，同时严重影响了正常的生产。所以在安装过程中，应尽量较少密封过程中出现的泄露、滴等问题出现，延长设备机械的可使用寿命，最大程度实现节能降耗，同时相应提高经济效益。泄漏原因分析01安装静试时发生泄漏将机械进行密封完整安装之后，对其进行调试，一般的调试为静试，观察发生泄露等情况。如发生泄漏量较少，可判定是因静环密封或动环密封环节出现问题；如发生泄漏量较大，可判定是因静环与环密封圈之间摩擦副出现问题。初步对泄露量以及泄漏问题进行观察并作出判定，而后通过对手动盘车进行观察，如无明显泄漏变化，表明静环与动环之间的密封圈位置有问题，如盘车有明显泄漏变化，表明静环与环密封圈之间摩擦副出现问题。再次对泄漏介质进行观察，如泄漏
