1、承压设备检测工作的要点解析摘要：现在，承压设备的相关检测工作已经逐渐地被人们所关注。在检测工作中，人们一般会通过无损检测技术对试件内部与表面进行相应的检测。如果发生泄漏或者爆炸现象，就可能会引起火灾或者中毒以及污染环境的严重事故，因此人们对承压设备自身的安全要求要远远高于其他一般的机械设备。对承压设备进行检验是为了避免承压设备出现设备失效的现象，尤其是对危害非常严重的破裂性事故的发生进行预防。所以，承压设备相关检测工作的实质其实就是对失效现象进行预测并加以预防。 关键词：承压设备；检测工作；注意事项 目前承压设备的相关检测方法非常多，对承压设备进行制造与使用时用到的无损检测相关技术有射线、超声
2、和磁粉以及渗透等较为常规的技术，同时还有声发射及磁记忆等新推出的技术，不同的检测方法都有着各具特色的检测原理，这些检测方法中存在的优点与缺点都各不相同，其应用范围也不同，因此工作人员在对检测技术进行应用时，应该注意不同检测方法所具有的特征及其应用范围，从而根据不同情况进行选择，尽量通过最小的投入来换取最大的利益。 一、在承压设备的制造过程中相关技术要点的分析 随着目前社会不断地发展，人们对产品的质量与产品所具有的结构安全性以及使用可靠性的相关要求越来越高，因为承压设备的相关检测技术可以对承压设备进行检测，使其能够在工作过程中安全稳定地运行，所以人们开始逐渐地重视起这一技术的研究和开发工作。在对
3、承压设备进行制造的过程中，其相关的无损检测工作的目的是对设备在焊接时的焊接质量进行公职，在这一过程中工作人员可以使用的无损检测相关方法有：（1）射线检测；（2）磁粉检测；（3）渗透检测；（4）超声波检测。 1.射线检测相关技术以及要点分析 射线检测这一方法比较适合在对承压设备壳体以及接管对接焊缝进行内部缺陷检测时使用，一般 X 射线的探伤机在检测钢板时钢板的厚度应该小于 80 毫米，其中 1r-192 的检测厚度范围应该在 20 毫米到 100 毫米之间，而 co-60 的检测厚度应该在 40 毫米到 200 毫米之间。射线检测的这种方法可以获得缺陷对应的直观图像，所以在对长度和宽度尺寸进行定
4、量时也相对较为准确，并且检测的结果有直观的记录，能够长期地保存。但是这种方法在对体积型缺陷（例如气孔和夹渣）进行检测时检出率很高，且对与一些特殊缺陷（例如裂纹尚未熔合的情况） ，假如照相的角度不正确，就容易发生漏检现象。此外，这种方法也不适合对一些比较厚实的工件进行检测，并且射线检测具有检测高和速度慢的特点，对工作人员的身体有害，所以在进行射线检测时，应该做好特殊的防护工作。 2.磁粉检测相关技术及要点分析 磁粉检测这一技术可以应用到铁磁性的材料表面或者近表面的裂纹和折叠以及夹层、夹渣等这些方面的工作中。磁粉检测这一技术的优点有很多，主要优点为：（1）成本较低，对施工方的经济能力没有过大的要求
5、；（2）检测的速度非常快，可以有效地减少检测工作所花费的实践；（3）检测的灵敏度非常高，能够有效地保证检测工作的准确性。而磁粉检测相关技术也存在着一些缺点，其主要的缺点是：（1）以目前的技术水平还只能使用在铁磁性的材料中，无法使用在其他性质的材料检测中；（2）工件自身的形状会对摊上才成一定程度的影响，降低检测的最终准确性；（3）工件自身的尺寸大小也会对探伤造成影响，这会与工件形状对探伤造成的影响相互作用，导致检测结果的准确性大幅度下降。 3.渗透检测相关技术及要点分析 渗透检测这一技术能够高效率地应用于除了疏松多孔性质的材料之外的任何一种材料检测中，比如钢铁材料和有色金属材料以及陶瓷材料等，这
6、些材料中的表面开口这种缺陷都可以通过渗透检测这种技术来检测。目前渗透检测相关技术在压力容器相关检测工作中已经被人们广泛的应用，检测的工作人员必须要对渗透剂和检测工艺以及标准试块、受检压力容器自身的实际缺陷试块进行科学合理的选择，并且通过正确的渗透检测相关方法以及规定的标准将渗透检测最终结果的可靠性与准确性提高。这一方法的操作非常简单，其具有缺陷显示直观和检测灵敏度高的特点，并且能够检测到的缺陷范围非常广，对一些形状较为复杂的部件可以实现一次性全面检测。但是，这种检测技术只能对材料表面存在的开口缺陷进行较为准确的检测，并且在一些多孔性的材料中还无法应用，还会对工件造成一定的污染。渗透性的这种检测
7、方法在对表面的微细裂纹进行检测的时候其灵敏度往往要比射线检测相关技术高，并且还可以检测磁粉检测技术无法检测的特殊部位。 4.超声波检测相关技术 超声波检测这一方法所检测的工件一般都是厚度在 6 毫米以上的，并且大多数都是对压力容器壳体和大口径的接管和壳体之间的对接焊缝内部存在的缺陷进行检测。其压力容器在会在高温和高压环境之下因为材料疲劳和腐蚀等原因发生裂纹现象。而裂纹会在形成和扩展以及开裂的过程中向外发射出具有不同能量的相关声波信号，而超声检测法可以对这些声波信号自身的大小信息来判断容器是否存在着裂纹现象，若果存在裂纹现象，超声检测法还可以判断出裂纹目前的扩展程度，这可以使工作人员根据所检测的
8、详细信息采取正确的措施来解决问题。 二、承压设备在使用过程中技术要点分析 承压设备在使用的过程中相关的无损检测方法主要是涡流检测和磁记忆检测以及红外检测这三种。 1.涡流检测及技术要点 涡流检测一般适用于一些导电金属材料的承压设备表面与进表面存在的缺陷检测。涡流检测的检测信息主要是换热器换热管中存在的腐蚀状态与寒风表面存在的裂纹。 2.磁记忆检测 磁记忆检测指的是通过对部件的磁化状态进行检测来判定应力集中区的相关检测方法。磁记忆检测这一方法可以发现压力容器中的一些高应力集中部位，而这些部位则是容易出现应力腐蚀开裂与疲劳损伤现象的相关部位，在一些高温设备中，这些部位还容易出现蠕变损伤的现象。3.红外检测 红外检测是通过常规的红外热成像相关技术对压力容器的课题局部出现的超温现象进行检测的一种技术。大多数高温压力容器的内部都会有一层保护材料，保温材料使压力容器壳体自身的温度保持在材料能够接受的温度范围之内，但如果内部的保温层出现脱落和裂纹现象，那么压力容器壳体就会因为超温运行而发生热损伤问题。通过常规的红外速成像相关技术，工作人员能够轻松地检测出容器壳体存在的超温问题。 结语： 承压设备的相关检测工作是决定承压设备是否能够正常稳定运行的关键因素。所以，只有工作人员在检测工作中根据不同的部件所具有的特点，选择不同的检测技术对其进
