1、放射治疗机房建设施工钢筋混凝土现浇板裂缝的预防措施摘要：本文对钢筋混凝土现浇板裂缝原因进行了分析，提出了预防裂缝的材料措施和施工措施。 关键词：钢筋混凝土；现浇板；裂缝；预防措施 中图分类号：TV543 文献标识码： A 文章编号： 钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝，但它与预制板相比，还是优点要大于缺点，并且它的缺点在设计与施工过程中，可以采取有效的措施，使其影响控制在一定的范围内。现浇板的优点主要表现在结构性能方面，采用现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。 一、钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析 1、混凝土原材料质量方面。 （1）水泥凝结或膨胀不
2、正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。 （2）如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。 （3）碱骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。（4）水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送
3、混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。 2、施工质量方面 （1）混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 （2）混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化
4、收缩，导致混凝土板表面龟裂。（3）在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。 （4）后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留好施工缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡
5、槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。 （5）楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度 1/3 以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。 （6）混凝土在硬化过程中板四周被约束，不能自由伸缩。在实际工程中板的约束应力超过一定程度时，必然引起现浇板的开裂。开裂的部位往往产生在应力相对集中的地方，所以板的裂缝绝大多数产生在板角处。 （7）在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为 57 天左右一层，最快时甚至不足 5 天一层。因此在楼层混
6、凝土浇筑完毕后不足 24 小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。二、裂缝的预防措施 1、原材料措施 （1）尽可能不使用民办小厂生产的水泥，如必须使用，应认真对水泥标号及安定性进行试验。 （2）采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。 （3）严格控制混凝土施工配合比。根
7、据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。2、施工措施 （1）在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。 （2）混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。 （3）严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面
8、层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。 （4）施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实，不按图纸要求留设施工缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。 （5）对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用 6-8，间距150，两端的锚固长度应不小于 300 毫米。 线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。
9、并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各 212的井字形抗裂构造钢筋。 （6）对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，要预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。 （7）加强对楼面砼的养护：刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，可采用覆盖保温的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，因此加强混凝土表面养护，尤其在 7 天内使混凝土始终保持湿润状态是防止混凝土
10、裂缝很重要的一个环节。 三、工程实践 某放射治疗机房为全框架结构，楼板为现浇板，2009 年年底完工。在设计时，根据当时的情况主体应在春季施工。因此，现浇板的配筋是根据规范的规定配置。由于各种原因主体结构延顺到夏季施工。因此，对于温差和收缩应力较大的现浇板，既在面积大于 15m2 的现浇板和屋顶的现浇板处进行变更，重新设置板的配筋。负筋不采用分离式切断，改为沿房间（每个阳角仅限一个房间）全长配置，并且适当加密双层双向钢筋网进行施工。在施工过程中严格控制板面负筋的保护层厚度和砂的粒径及含泥量，加强现浇板浇捣后的养护。自完工至今，基本上没有发生 45斜角裂缝。 参考文献 1王铁梦工程结构裂缝控制 中国建筑工业出版社 2008 2卓尚木等 钢筋混凝土结构事故分析与加固中国建筑工业出版社 2010
