1、提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度摘要：哈尔滨锅炉有限公司生产的 HG-1100/25.40/571/569 型超临界、变压运行、单炉膛、一次中间再热、平衡通风燃煤直流炉在安装完毕，投产前需进行化学清洗，以除去锅炉受热面在轧制、贮存、运输及安装过程中所产生的铁锈、焊渣等有害杂质，保证锅炉安全运行，提高锅炉热效率和水汽品质，使汽水品质尽快达到火力发电厂水、汽监督规程的标准。炉前系统碱洗采用高效除油剂清洗，炉本体采用先高效除油剂清洗后柠檬酸清洗。 关键词：炉前系统；碱洗；炉本体；酸洗；钝化；化学清洗目的；化学清洗工艺 中图分类号：O611.64 文献标识码：A 文章编号： 1.清洗范围、清洗回路设
2、计及清洗工艺参数 清洗范围 碱洗范围 炉前碱洗范围：凝汽器汽侧、凝结水泵、精处理旁路、轴封加热器和各低压加热器水侧及其旁路，除氧器、低压给水管道、各高压加热器水侧及其旁路、高压给水管道（主给水门前） 、#1、#2、#3 高压加热器汽侧及其紧急、正式疏水管道。 炉本体碱洗范围：高压给水管道、省煤器、水冷壁系统、分离器、贮水箱。 柠檬酸清洗范围 除氧器、高压加热器、高压给水管道（主给水门后） 、省煤器、水冷壁系统、分离器、贮水箱。 加热方式 为了使清洗液温度达到清洗要求，本项目加热方式： 采用在除氧器水箱投辅助蒸汽进行加热。 .清洗前的安装与检查 临时系统安装要求 安装前应把临时管道内的残留污泥等
3、有害物质清除干净。 所有阀门在安装前进行检修合格。 保证临时管道的焊口、焊缝质量符合要求，承压部位的焊口要严格按工艺施工，以确保在化学清洗时无泄漏。 清洗中所用到的泵在安装前应检修，安装后调试，正常运转后才能用于化学清洗。 回液管道水平段坡度大于 2。 所有法兰连接处均采用耐酸石棉垫片。 贮药回收箱加装压缩空气管作配药时搅拌使用。 临时管道在操作部位、主通道位置安装后进行保温。 清洗泵入口侧应装滤网，滤网孔径小于 5mm，有效通流截面积应大于入口管截面积的 3 倍。 临时系统与永久系统接点 拆除除盐水管进精处理反冲洗泵前的进口阀门，用 1594.5 的临时管道接至清洗箱。 在凝结水泵出口母管一
4、合适处开一个 219 接口，用 2196 的临时管道与清洗泵出口连接。 由储水罐底部放水管水压堵板处接 1594 临时管作为回液母管到除氧水箱。 除氧器内的除氧装置应拆除。 在除氧水箱放水管处适当段断开，接 2196 临时管道分别接到排放母管和沙井。 给水前置泵出口与给水泵出口预留口处连接，把汽动给水泵短接，用 2196 的临时管道与清洗泵出口连接。 在#1 抽汽管逆止阀位置处断开用 1594.5 的临时管道与凝泵出口连接。 水冷壁系统上安装一根监视管，监视管内装一片腐蚀试片，两端焊法兰、加装阀门，以便检查清洗质量。 拆除给水操作平台旁路调节阀，靠锅炉端用 1594.5 的临时管道与清洗泵出口
5、连接 系统检查 检查清洗系统是否按方案要求、图纸安装，系统所有阀门有否按图纸编号。 检查系统阀门开启是否灵活，各仪表指示是否准确。 检查各种泵是否正常运转。 临时系统安装好后，用泵作 1.25 倍工作压力的水压试验。 锅炉水汽系统的汽水取样管、仪器取样管和加药导管应关闭一次门，并将其排污阀门打开。 临时系统连接完毕后，贮药箱贮满水，试运转清洗循环半小时，查看清洗泵的机械密封及流量是否符合要求；电流、电压是否达到规定值；电缆是否有发热情况。 在化学清洗前，会同热机及当值运行人员，全面认真检查系统，确保锅炉、加热、疏放水及热工仪表可靠隔绝，重要设备及阀门隔绝后应上锁。 2.4 清洗前需具备的条件
6、2.4.1 锅炉热受面安装完毕，水压试验验收签证合格。 2.4.2 凝结水系统、给水系统、锅炉本体及辅助蒸汽管道保温基本结束，炉膛人孔门、烟道风门全部关闭。 .化学清洗过程 临时系统水冲洗 利用除盐水将临时管道内的污物冲洗干净，以避免将污物带入设备中。冲洗至出口水质澄清、透明，无杂物，且浊度小于 10NUT。冲洗时在除盐水供水条件允许的情况下按泵的最大出力进行变流量冲洗。 碱洗 采用除盐水进行冲洗，冲洗至出口水质澄清、透明，无杂物，且浊度小于 10 NUT。在冲炉前高、低压给水系统时，先冲洗炉前各高、低压加热器的旁路，然后冲洗各加热器；冲洗时在除盐水供水条件允许的情况下按泵的最大出力进行 锅炉
7、本体柠檬酸清洗 过热器充保护液 化学清洗临时系统水冲洗结束，将 pH 值调至 9.510 （25） ，含联胺浓度为 200300mg/l 的保护液通过过热器减温水打入过热器，直至过热器出口集箱向空排气门逐个冒水，逐级关闭所有空气门，过热器充联胺保护液结束。 柠檬酸清洗系统冷态水压试验 水冲洗结束和过热器充保护液结束后，利用清洗泵对清洗系统进行水压试验，维持系统压力 1.0MPa，检查清洗系统严密性。 升温试验： 系统上水至汽水分离器半水位，启动前置泵，系统循环稳定后，投辅汽加热，升温至 8090，停辅汽加热，记录升温时间及升温速度。系统消除漏点，检查临时系统管道及设备的热膨胀参数是否符合要求并
8、进行临时系统热紧螺丝。 循环回路：除氧器汽泵前置泵高加 给水操作台省煤器水冷壁启动分离器贮水箱除氧器 3.3.4 柠檬酸清洗： 启动清洗泵系统按回路循环稳定后，在清洗箱内依次加入缓蚀剂、柠檬酸、氨水、还原剂，配药过程中，密切监测柠檬酸浓度。加完药后，投辅汽进行加热，继续升温至清洗液温度达到 905后，维持该温度循环清洗约 6 小时。在清洗过程中，严格监测柠檬酸浓度、总铁离子浓度、Fe2+浓度、Fe3+浓度、pH 值和温度等参数指标。当柠檬酸和总铁离子浓度稳定后，拆看监视管检查。柠檬酸和总铁离子浓度稳定及监视管清洗干净后，再循环清洗一小时后结束清洗。 3.3.5 除盐水顶酸及水冲洗 启动凝结水泵
9、，用除盐水按（除盐水凝汽器凝结泵高加及旁路给水操作台省煤器水冷壁组启动系统除氧水箱排污点）的流程进行大流量开放水冲洗至出口水质澄清透明，无细小颗粒，且（Fe2+Fe3+）50mg/l、pH 为 4.04.5。冲洗结束前，开启锅炉疏水系统把积酸排干净。 在水冲洗接近终点时开始取样检测，每 15 分钟检测（Fe2+Fe3+）和 pH 值一次，并记录检测结果。整个顶酸水冲洗过程中，维持除氧水箱水位略高于 2/5 水位。 3.3.6 漂洗 水冲洗结束后，采用浓度为 0.15%0.25%的磷酸+0.2%0.3%的多聚磷酸钠溶液，并加 0.1%缓蚀剂，加氨水调整 pH 值为 2.53.5，升温加热，使溶液
10、温度维持在 45，按柠檬酸清洗回路循环漂洗 2 小时。 3.3.7 柠檬酸清洗废液处理 将柠檬酸清洗液用输送泵输送到煤场，喷淋到煤堆，待日后进行焚烧处理。 .安全措施 清洗前对参加人员进行技术交底，组织学习操作规程、技术措施及安全措施，熟悉系统设备的运行操作。有关人员要明确岗位职责，服从指挥。 化学清洗期间，禁止在清洗系统内进行明火作业。非清洗操作人员不得进入现场。 加药场地禁止吸烟。现场药品按酸碱性质严格有距堆放，禁止使用不能明白确定成份的试剂。 高温管段应有保温材料隔热，以免烫伤；不能包保温材料的，要有明确的高温注意标识。 现场备存消防设备及冲洗水泵和淋浴场所，在清洗现场用警戒带围起来，并
11、挂贴安全标牌。 临时系统和永久系统的隔离应挂牌标识。 对化学清洗系统进行一次安全检查，对临时管道应试压、查漏等。 清洗系统临时管道在主要过道和操作地方应保温。 加药人员要穿工作服，带口罩、手套、眼镜等。酸泵附近须有水源，用耐酸管连接，以备阀门或管道泄漏时冲洗用。 清洗过程应有医务人员值班，清洗施工单位应备有 2%3%碳酸钠溶液 5L、0.5%碳酸氢钠 5L、0.2%硼酸、凡士林 250g、饱和石灰水等安全溶液。 .环保要求 清洗过程中注意清洗液不漏到地面，清洗液不可排到下水道、河流。施工现场文明整洁，地上有清洗液及时吸附、中和处理。 清洗废液处理合格，确保无污染事故发生。 送到现场的化学配品必须包装完全，无开口、或渗漏。 加强化学药品的现场保护，防雨、防晒。 清洗箱、上药管道及清洗系统的疏水管集中接到废液处理箱，不可随便排放。
