1、对混凝土外观缺陷修补技术的分析摘要：混凝土表面缺陷大概包括：表面颜色不均匀、表面脚印及不平整的地方、蜂窝麻面、孔洞、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管哪种表面缺陷，都会对混凝土外观质量带来不利影响，所以对混凝土外观缺陷进行必要的修补处理，显得尤为重要。本文作者对混凝土外观质量缺陷进行了分析。 关键词：混凝土；缺陷；修补 Abstract: concrete surface defects may include: surface uneven color, surface footprint and uneven place, honeycomb, cavities, exposed reinf
2、orcement, surface damage, surface crack, no matter what kind of surface defects on concrete appearance quality, will bring adverse effect to the concrete, so the appearance defect of necessary repair, is very important. In this paper the author of concrete appearance quality defects analysis. Key wo
3、rds: concrete; defect; repair 中图分类号：TU528.45 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012） 前言 在混凝土施工过程中，不管现场管理水平如何，混凝土施工都不可能在非常理想状态下进行，往往由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷，或者是结构形式的特殊，或者是气候条件的恶劣、或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，很容易在混凝土结构的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。 一、外观质量通病及原因分析 1.1 断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限产生的原因是：测量放线有误差；模板支撑不牢。支撑点基土下沉，模板刚度不够；混凝土浇筑时一次投料过多，一次浇
4、筑高度超过规定，使模板变形；混凝土浇筑顺序不当，造成模板倾斜；振捣时，过多振动模板，产生模板位移；模板接缝处不平整，或模板表面不平等。 1.2 蜂窝、麻面、露筋、孔洞、内部不实 产生原因：模板接缝不严，板缝处漏浆；模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂；振捣不密实、漏振；混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析；底模未放垫块或垫块脱落，导致钢筋移动；结构接节点处石子粒径过大，振捣不仔细等。 1.3 梁、板、墙、柱等结构接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚 产生原因：施工缝位置留设不当；模板安装完毕后，接缝处未清理干净；对施工缝处先浇筑混凝土表面未作处理或处理不当；模板接缝
5、处漏浆等。 1.4 结构发生裂缝 产生原因：模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；养护不好引起裂缝；拆模不当，引起开裂；冬季施工时拆除保温材料时温差过大，引起裂缝；大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝；大面积现浇混凝土由于收缩和温度应力产生裂缝；主筋严重位移，使结构受拉区开裂；混凝土初凝后又受扰动，产生裂缝；构件受力过早或超载引起裂缝；基础不均匀沉降引起开裂；设计不合理或使用不当引起开裂等。 混凝土质量通病，影响结构外观质量，最终可能会导致结构的承载能力降低，变形能力降低，变形增加，裂缝展开过大，结构耐久性降低。所以对混凝土结构工程
6、的质量必须十分重视，避免形成结构隐患。 二、缺陷修补方法 对影响结构承载力及使用功能的混凝土质量缺陷，必须会同设计等有关单位进行研究处理；对结构承载力无影响的一般缺陷可按以下方法修补： 2.1 湿修法 1）砼产生麻面的修补： 麻面影响外观，修补时将麻面部位，用水刷洗干净并充分湿润后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平，初凝后加强养护。 2）砼产生蜂窝的修补方法： 砼局部酥松，缺砂浆，石子外露，石子间出现空隙，形成蜂窝状的气孔。局部小蜂窝可用水刷洗干净并充分湿润后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆修补抹平，如蜂窝较大，则要先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口形，外边大些，然后用
7、水冲净并湿润，再用比原砼高一标号的砼，并掺水泥用量的 0.01%的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土的接触面上产生裂缝，并加强养护。 3）砼露筋的处理方法： 钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等外露时， 应将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清除， 周围酥松的砂浆和石子也要剔除，用水冲净并湿润，再用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹压平整密实；如露筋较深，则应用比原砼高一标号的砼填补捣实，并加强养护。 4）对砼孔洞的处理方法： a.砼表面小于 100200?空洞的缺陷： 将孔洞处疏松混凝土和骨料凿掉，孔洞顶凿成斜面，用水刷洗干净，保持湿润 72h 后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。混凝土水灰比宜
8、控制在 0.5 以内，并掺水泥用量的 0.01%的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土的接触面上产生裂缝。并加强养护。 b.砼表面大于 100200?的空洞的缺陷： 通常应经有关部门鉴定、研究后，制定补强方案，经有关部门批准后，方可处理。 5）对砼缺棱掉角的处理方法： 梁、柱、墙和洞口直角边处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。缺棱掉角较小的，可将该处用钢丝刷刷净，用水冲洗并湿润后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹补齐整。对于较大的掉角，应将不实的地方和突出的骨料凿除，用水冲净并湿润后，再用比原标号高一级的细石砼补好，并认真养护。 6） 对结构接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚的处理方法：将结构
9、接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚的部位处的混凝土和骨料凿掉，凿除面积比缺陷面积约大，凿成斜面，用水刷洗干净，保持湿润 72h后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。混凝土水灰比宜控制在 0.5 以内，并掺水泥用量的 0.01%的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土的接触面上产生裂缝。并加强养护。 7）对砼表面平整度超限的处理方法： 对砼表面平整度超限采取打磨凸出部位的混凝土、向凹陷处填补混凝土的方法修补。 若凸出的砼超限过大，且面积较大，则用磨光机打磨到差不多后，再用人工纱布打磨；若凸出的砼超限不大，且面积较小，直接用人工纱布打磨。对砼表面平整度超限部位凹陷处，先凿除其表面的砂浆，直至露出
10、新鲜的石子，然后用水刷洗干净，保持湿润 72h 后，用比原混凝土强度等级高一级的混凝土，并掺水泥用量的 0.01%的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土的接触面上产生裂缝，并加强养护。 8）裂缝的处理方法： 对结构构件承载能力无影响的细小裂缝 0.15mm，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。当裂缝较大 0.15mm、较深时，应将裂缝附近混凝土凿成 V 型凹槽，扫净并湿润，先刷一道水泥砂浆，然后用 1：2 水泥砂浆分 23 层涂抹，总厚度在 10-20mm，压实抹光，并加强养护。 2.2 干修法 1）模板拆除后，对混凝土结构外观出现一般缺陷的部位立即采用重量比约 1：2 的黑、 白水泥（注：白水泥指
11、白色波特兰水泥，黑水泥指与该混凝土同标号、同品种的水泥，具体比例以试验数据为准） ，掺入经试配的少量干净的细砂和少许 901 胶水或相当于此类胶水拌和成干硬性的水泥砂浆，用油漆刮刀把混凝土表面散布的一个个豆眼般及较大的气泡眼填实、刮平。一般称其为第一遍补浆。 2）第一遍补浆作业结束后一定时间（一般约 1-3 小时） ，接着用重量比为 1：2.5-1：3.5 的黑、白水泥调制的中稠灰浆，进行延展性补浆，范围是第一遍补浆过和未补浆的细小气泡带、气泡群。通常称为第二次补浆。 3）两遍补浆完成后一定时间（一般为 2-4 小时） ，即补浆点达到可用金刚砂布对其打磨而不致脱落的程度，用金刚砂布将补浆面打磨
12、平整。最后用重量比为 1：3.5-1：5 的黑、白水泥拌干灰，并用棉纱头将混凝土面全面抹擦一遍，待自然静置过夜至第二天（不少于 6 小时） ，再进行覆盖洒水养护。若发现有补浆收缩或脱落、存在凹凸不平或麻斑现象，则应按以上三步程序、方法操作，有针对性的再修补一次。 三、缺陷处理过程及质量控制 修补材料严格按产品说明和要求的配合比拌制,实验室有专人在现场进行指导。修补过程有质检人员和监理工程师旁站,保证混凝土缺陷的修补质量。 四、质量缺陷处理效果检查 对表面缺陷处理质量检查，采取现场目视、锤击,并根据过程控制情况结合现场拉拔检测进行检查。修补后的混凝土要求表面平整,与原混凝土结合紧密,锤击声音清脆。从外观看,表面要求平整光滑,和原混凝土保持较好色度,没有明显的色差,以达到了修补要求。 参考文献 1混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） . 2程海洋, 周启萍.浅析水利工程中混凝土裂缝的成因与防治J.黑龙江科技信息,2009(36). 3 钟进章.混凝土裂缝成因及控制措施J.混凝土,2004,(10). 4 毛登睿.水工混凝土裂缝的修补处理方法与实践J.混凝土,2006,(07).
