1、有机热载体炉的危险分析和对策摘要：近些年来，随着经济的不断发展，有机热载体在工业生产方面应用也日渐增多，尤其是在化工、纺织等领域中，更是受到了较多的关注。有机热载体炉具有高温、低压、节能等特点，能够有效的促进工业生产效率。本文则主要针对有机热载体炉在运行过程中容易产生的危险以及其安全控制措施进行简单的分析。 关键词：有机热载体炉 运行危险 质量安全 安全措施 气相炉和液相炉是有机热载体炉的两种类型，有机热载体的汽化形成了气相炉的压力，而液相炉也分为两种，这两种的划分标准根据的是循环泵的安装位置不同，液相炉被分为不承压抽吸式和承压注入式，他们都属于监察设备。安全、节能、高效都是有机热载体炉的特点
2、，同时有机热载体炉的热效率极高，维修简便，对锅炉房的布局来说，十分便利，这些优点使得有机热载体炉被广泛地应用于各个工业领域。 一、有机热载体炉的危险分析 在最近几年，我国的经济发展速度迅猛，有机热载体炉的规模和数量不断扩充，但是有机热载体炉的市场相对混乱，可观的经济利润使得一些不具备生产资格的厂家铤而走险，导致一些不合格的有机热载体炉流入市场，这些有机热载体炉存在严重的质量问题，安全事故频频发生。我们知道，储油罐里面富含大量的甲烷气体，这些甲烷气体在催化剂的作用下，会发生燃烧，进而穿导出热量，是传感器件的温度大幅度提高，电阻随之加大，工作人员可以通过电阻的变化程度来对甲烷气体的浓度进行推算，而
3、带催化剂和不带催化剂的元件构成了载体元件，带催化剂的元件铂丝和其表面的催化成分共同构成，甲烷燃烧会释放出来大量的热量，铂丝的电阻会随即增大，通过一定的技术手段，可以对其增大的数值进行测量，需要强调的是，周围的温度变化也会对铂丝的电阻产生一定的影响，为了最大限度地减少这种影响，我们可以在不带催化剂的元件中介入带催化剂的元件，且尺寸需要严格保持一致，由于甲烷气体不会在不带催化剂的元件表面燃烧，所以其电阻的变化完全由周围温度进行控制，在空气中如果不含有甲烷气体，那么他们的电阻会保持一致，而当温度发生剧烈变化的时候，两种元件都会发生相应的电阻变化，这种变化并不会让电桥失衡，所以两种元件可以对周围的温度
4、进行补偿。此外，为了避免瓦斯爆炸的事故发生，就必须要对煤矿瓦斯进行必要的监测，通过监测工作可以有效测定瓦斯的浓度，如果一旦瓦斯的浓度超标，则需要采取通风等措施消除瓦斯的累积，进而最大限度上避免瓦斯爆炸的发生，目前，煤矿瓦斯的监测体系主要包括报警、断电等措施。 二、膨胀器安装的技术要领 膨胀器可以有效降低有机载体的受热膨胀程度，并且可以自动补充有机热载体，从而排除气体，膨胀管的安装至关重要，因为它直接关乎到膨胀器作用的发挥，甚至还会对锅炉的安全工作产生一定的影响。在锅炉的最高点通常没有排气设置，因为膨胀器一般都具有自动排气的功能，没有必要再安装排气阀门，不过这种想法存在一定的偏差，通常情况下，在
5、过滤器以及回路上的最高位置一般都会油气分离器的布置，而锅炉出口的位置通常较高，回路低，管网布置复杂异常，这将在很大程度上影响锅炉的安全运行，严重的时候会导致重大事故的发生。 有机热载体的氧化安定性以及热稳定性至关重要，在有机热载体炉的使用过程中，一系列的化学反应会致使热载体变质，这会造成巨大的经济损失，甚至会产生爆管现象，存在一定的火灾隐患，而致使热载体变质的原因除了化学反应的影响之外，还有导热油温度过高，使析出的碳的粘度提高，传热效率不足，这严重影响了介质的寿命，造成系统的腐蚀，安全运行因此受到了严重的威胁，而导热油的氧化速度的最重要的影响因素就是温度，在低温时，其氧化现象并不是非常明显，而
6、当超过一定的温度范围，氧化速度会迅速加快，随着使用年限的增加，管径会逐渐缩小，导热油的流量变小，最终导致炉管的堵塞，严重影响炉管的使用寿命。 三、有机热载体炉的安全对策 要想保障有机热载体炉的安全运行，必须要提升产品的质量，相关部门对生产有机热载体炉的厂家要严格进行把关，而使用厂家也应当具有一定的安全意识，不要因为价格低廉而去购买不具备生产资质厂家的产品，而从技术层面上讲，有机热载体炉的元件需要严格按照现行的强度标准进行计算，设计压力要符合现行标准，除此之外，有机热载体路的结构设计和执行标准应当满足相关要求。有机热载体例在组装以后的安装、维修过程必须要进行相关的压力试验，这里的压力试验包括液压
7、、水压、和气密性等，水压试验是在制造单位进行的，而液压试验是在使用单位进行的，气体炉必须要进行严格的气密性试验，检查其气体的封闭性能，杜绝漏气现象的发生，水压试验的压力应当是正常工作压力的2 倍，此外要对焊接的质量进行严格的控制，我们知道有机热载体非常容易发生燃烧和渗漏，所以，有机热载体炉的焊接工艺相对于普通锅炉的要求要高很多。同时对有机热载体路的性能要进行检测，导热油的流动必须稳定，流速必须达到一定的标准，边界层的薄厚程度与导热油的流速息息相关，边界层的温度与主流温度之差如果过大，则会导致变质现象，是导热油失去其作用，当热油炉在工作的过程当中，绝对严禁停止循环油泵，并且要对油泵进行定期、不定
8、期的维护以及保养。 此外，必须对导热油的温度进行严格的控制，其温度绝对不能超过最高温度，而炉内的膜温需要小于导热油的温度，温度差一般被设定为25 摄氏度做哟偶，这只要是为了防止导热油的聚合和分解。除了导热油的温度，我们还应避免导热油的氧化，为了达到这一目的，需要用隔绝高温的热载体直接接触空气，保持一定的液位，并装有安全报警装置。 四、总结 总之，对有机热载体炉的危险分析以及相关对策对于工业生产安全具有非常重要的意义，当前，有机热载体炉已经被广泛地应用到化工、石油、建材、产品加工等多个工业领域，其应用前景一片大好，而安全运行作为有机热载体炉的首要问题，已经越来越受到业界人士的普遍关注，如何提高有机热载体炉的产品质量，对相关的技术进行改良，已经成为了亟待解决的重大问题，同时也是有机热载体炉发展的必由之路。 参考文献 1刘剑，有机热载体炉安全技术监察规程J，现代科技，2009. 2吕新华，刘一夫，特种设备安全监察条例M，中国科技出版社，2008. 3王小丁，工业锅炉实用手册 M，北京大学出版社，2007.
