1、某商务楼玻璃幕墙施工技术摘要：通过工程案例介绍了点支式全玻幕墙构件制作、安装技术，供类似工程参考。 关键词：玻璃幕墙；点支式；制作要求；安装技术 Abstract: through the engineering case studies with a little in the glass curtain wall component production, installation technology, reference for other similar projects. Keywords: glass curtain wall; Point supported type; Pro
2、duction requirements; Installation technology 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 杭州滨江某项目由两栋 23 层办公大楼及 3 层裙楼组成，建筑面积89640 平方米，框架混凝土结构，外装饰墙为玻璃幕墙。建筑幕墙按结构特点可分为明框幕墙和隐框(半隐框)幕墙以及全玻幕墙、点支式玻璃幕墙。点支式玻璃幕墙的玻璃面板由支承点支撑, 通常为四点支撑, 也有六点支撑或八点支撑。钢制支承点通过玻璃上的圆洞与玻璃连接。支承点钢轴与圆孔之间有一空隙并用尼龙套管内衬, 支承点头部与玻璃间有弹性垫片。这些支承点的头部有球铰, 可以转动, 更好地适应玻璃面板
3、受平面外荷载后的弯曲变形(图 1) 。 图 1 幕墙结构细部示意 点支式幕墙上的荷载和作用有: 平面内有竖向重力荷载、温度作用、竖向地震作用；平面外有风荷载、水平地震作用。对点支式玻璃幕墙, 起控制作用的是: 平面内为重力荷载, 平面外为风荷载。玻璃的重量可以由钢爪承受, 也可以由专门承受重力的弹簧悬挂点来承受。 点支式幕墙的支承钢结构 支承钢结构包括横梁和立柱(或只设立柱)。横梁和立柱的结构形式可采用单根杆件、桁架或拉索(拉杆)桁架。其中单杆式支承结构最为简单, 无论横梁还是立柱均处于受弯梁工作状态, 通常采用钢管或工字钢。图 2 为采用钢管立柱的支承结构。 图 2 钢管立柱与玻璃点支承示意
4、 点支式玻璃幕墙的节点构造 支承头通常用沉头和浮头两种形式。沉头式的连接件沉入玻璃表面内,内表平整美观, 但须在玻璃上开锥形孔洞。相反, 浮头式支点金属外板凸出玻璃平面外(厚 56mm), 玻璃无须开锥形孔, 对玻璃厚度亦无特殊要求。 点支式全玻幕墙构件制作技术要求 3.1 玻璃的制作技术要求 (1)玻璃的切角、钻孔等须在钢化前进行, 钻孔直径要大于玻璃板厚,玻璃边长尺寸偏差为1.0mm,对角线尺寸允许偏差为2.0mm,钻孔孔位允许偏差为0.8mm, 孔距允许偏差为1.0mm,孔轴与玻璃平面垂直度允许偏差为2.0, 孔洞边缘距板边间距板厚度的 2 倍。 (2) 夹胶玻璃内层玻璃厚 612mm,
5、 外层玻璃厚 815mm, 且外层夹胶玻璃厚度最小为 8 mm(当风力很小且幕墙高度较低时酌情使用), 夹胶玻璃最大分格尺寸不宜超过 2m3m(若经特殊处理或有特殊要求,在采取相应安全措施后可以适当放宽)。 (3)为防止惰性气体外泄, 中空玻璃打孔后在开孔周围垫一环状金属垫圈, 并在金属垫圈与玻璃交接处用聚异丁烯橡胶片密封。单片玻璃的磨边垂直度偏差不宜超过玻璃厚度的 20% 。 3.2 钢结构制作技术要求 (1)钢结构组合构件应尽可能在工厂完成合理的划分拼接。 (2)钢结构拼接单元节点偏差不大于2mm。 (3)钢结构长度允许偏差不得超过 1/2000。 (4)钢结构垂直度允许偏差为 1/120
6、0, 绝对误差不大于 5mm。 (5)驳接件水平间距允许偏差为1.5 mm, 水平高度允许偏差为1.5mm, 相邻驳接件水平度允许偏差为1.5 mm, 同层高度内驳接件允许高差: L20 m, 允许偏差为 1/ 1000； L35m, 允许偏差为 1/ 700；L 50 m, 允许偏差为 1/ 600；L 100m, 允许偏差为 1/500。 点支式全玻璃幕墙的安装施工 4.1 测量放线、定位 根据土建单位提供的由测量基准点构成的控制网示意图, 以测量基准点坐标为基准, 利用激光经纬仪、铅垂仪测量并传递至各楼层, 再于各层楼面重新测设井字形线控制网, 将各层井字形线控制网平移至外梁上,作竖向测
7、点联结,即可建立垂直基准线并由此构成立面控制网。将立面控制网平移至立面梁柱, 确定各楼层的固定件位置并作标记, 各层立面以此标记为准, 采用钢丝确定立面位置, 各楼层的立柱以此立面位置为准进行安装。 4.2 钢结构的安装施工 (1)安装前根据业主提供的基本验收资料复核各项数据, 并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范, 钢柱脚下的支撑预埋应符合设计要求, 需填垫钢板时, 每叠不得多于 3 块。 (2)钢结构复核定位应使用轴线控制点和测量的标高基准点, 保证幕墙主要竖向及横向构件尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。 (3)构件应按现场实际
8、情况及结构形式采用扩大拼装法和综合法安装。采用扩大拼装时, 对易变形的构件应作强度和稳定性验算, 必要时应采取加固措施; 采用综合安装法时, 应保证结构能划分成若干个独立单元, 安装后均具有足够的强度和刚度。 (4)确定几何位置的主要构件(如柱、桁架等) 应吊装在设计位置上,在松开吊挂设备后做初步校正, 构件的连接接头必须经检查合格方可紧固和焊接。 (5)对焊缝要进行打磨, 消除棱角和夹角达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。 (6)对拉杆驳接结构体系, 应保证驳接件位置准确(一般允许偏差为1mm) , 紧固拉杆或调整尺寸偏差时,宜采用先左后右、由上至下的顺序, 逐步固定驳接
9、件位置, 以单元控制的方法调整校核, 消除尺寸偏差和误差积累。 4.3 驳接爪安装 驳接爪安装时,应保证安装位置公差在1mm 内, 驳接爪在玻璃重量作用下, 驳接系统若有位移,可用以下两种方法进行调整。 (1)若位移量较小,可通过驳接件自行适应, 但要考虑驳接件有一个适当的位移能力。 (2)若位移量较大, 可在结构上加上等同于玻璃重量的预加载荷, 待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装还是在发生偶然事故时, 均应防止在玻璃重量下驳接爪安装点发生位移,所以驳接爪须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定, 且驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不应阻碍两板之间的自由移动。 4.4 玻璃安装 现场安装
10、玻璃时, 应先在安装平台上装配驳接头与玻璃, 然后再安装驳接爪。为确保驳接头的气密性和水密性,必须使用扭矩扳手, 根据驳接系统的具体规格尺寸确定扭矩值。按标准安装玻璃时, 应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。现场粗装后, 应调整玻璃上下左右位置, 保证玻璃水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整完毕, 应检查整体立面平整度, 确认无误后方可打胶。 4.5 耐候胶施工 打胶质量直接影响幕墙的使用效果。施工过程中应用“等压原理”来克服漏水的施工通病。耐候硅酮密封胶在接缝内两面粘结, 密封槽口内用聚乙烯发泡垫条填实, 在室内侧开口处打胶, 将压力差移至接触不到雨水的室内开口处, 做到有水处没有风压而有压差的部位又没有水, 以增加抗渗漏效果。耐候硅酮密封胶的施工厚度控制在 3.54.5mm, 太薄不利于密封防渗, 对抵抗铝合金热胀冷缩产生的拉应力也不利, 但打胶太厚在拉应力作用下也容易破坏, 造成密封防渗失效。 结语 幕墙施工的质量控制在工程中起着举足轻重的作用，施工中应该注意关键技术的控制，就可以获得事半功倍的效果。 参考文献 1陈建东. 玻璃幕墙工程技术规范应用手册 . 北京: 中国建筑工业出版社, 1996。 2宋晗，郭锐，田超，等 点支式玻璃幕墙施工技术J 陕西建筑，2006。 3张芹. 幕墙技术手册 . 上海: 上海科学技术文献出版社, 2001。
