1、某商务楼钻孔灌注桩施工质量控制摘要：本文通过对余姚中塑商务楼工程中钻孔灌注桩的实际操作，对施工中常见问题进行分析，并根据本人多年从事钻孔灌注桩施工积累的经验，提出一些自己的见解。 关键词：钻孔灌注桩；质量控制；质量通病；防治 中图分类号： O213.1 文章标识码：A 文章编号： 工程概况 该商务楼工程位于塑料城核心交易区块北面，南面为塑料城商务中心和会展中心，东临中江，南面为舜科路，建筑面积约 15579?，建筑结构为框架-剪力墙体系地下一层，地上十二层。 该工程岩土工程勘察报告土层分布如下： 1、素土层：标高 2.920.77m，主要由碎石、粘性土及少量块石组成，新近堆积，结构松散。 2、
2、粘土层：标高 2.31-0.96m，灰褐色，黄褐色含少量铁锰质结核，软可塑，局部为软塑，土面有光泽，高韧性，高干强度，无摇振反应。 3、淤泥质粘土：标高 1.41-3.16m，灰色，含少量贝壳碎片，流塑，土面光滑有油脂光泽，高韧性，高干强度，无摇振反应；全场地分布。 4、粘土层：标高 0.81-7.05m，黄褐色，含少量铁锰质结核，可塑，土面有光泽，高韧性，高干强度，无摇振反应；全场地分布。 5、粉质粘土层:标高-3.06-13.75m，黄褐色，含少量铁锰质结核及植物根茎，软塑，土面稍有光泽反应，中等韧性，中等干强度，无摇振反应；全场地分布。 6、粉质粘土：标高-8.83-17.14m，灰色，
3、含少量腐植物夹粉土薄层，流塑-软塑，局部为淤泥质粉质粘土，土面稍有光泽，中等韧性，中干强度，无摇振反应，全场地分布。 设计按地质堪察报告资料进行基础设计，设计等级为丙级，采用钻孔灌注桩。 2 钻孔灌注桩施工工艺 21 测量放样及高程控制 测量放样参照测量施工方案放线定桩位，并且做好标记以备日后复核；高程测量根据基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高。 22 设备安装调试 垫平填实基础，在技术人员指导下钻机就位，精心调试保证冲锤垂直对准桩位。 23 埋设护筒 护筒采用坚实不漏水的钢护筒，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。坑尺寸为护简直径增加 1 m，基坑挖掘完毕后安装护筒
4、，护筒直径比桩径大 200?，其位置校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实，护筒埋设深度为 2m4 m。护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土，挖好泥浆排放沟，确保泥浆不外溢。 24 钻孔 钻孔作业应分班连续进行，钻机稳固后使其钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上方可开钻，以后每班核对位置一次。钻孔中采用轻压慢钻，为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度根据泥浆的补给情况应严格控制，在泥浆供给充足的情况下一般在前期慢钻掘进，后期方可全速钻进。 25 清孔 因为孔底沉渣厚度直接决定灌注桩的承载力，特别是嵌岩桩(端承桩)，所以清孔是要选择合适的清孔方法。不同的清孔方法影响清孔质量，目前
5、工程中常采用清浆清孔法，这种方法清孔较为彻底，适用于各种桩。同时清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行。 26 安放钢筋笼 根据工程要求在满足规范的前提下制作钢筋笼。吊放钢筋笼时，必须保证骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用钢筋固定使其在标高位置上，确保钢筋骨架既不下沉也不上浮。 27 二次清孔及安装导管 水下混凝土浇筑采用直开导管法浇筑，安装导管时不得与钢筋笼相碰撞，下导管前，先根据成孔深度确定下导管长度，保证导管底部距离孔底的距离为 300 ?500 ?，在导管安放后，用测绳测出深度。如果所测深度不超过 20 cm，则不进行
6、二次清孔，直接灌注混凝土；否则，则采用正循环法进行二次清孔，清孔后的沉渣厚度不得超过 10cm，且第二次清孔后至混凝土初灌宜在 30 min 内完成。 28 灌注混凝土 灌注前对施工用混凝土进行质量检查，同时检查导管的封闭性；浇筑开始后，应坚持连续作业，尽量缩短浇筑时间，防止混凝土产生离析，要杜绝断桩现象的出现。水下混凝土根据规范要求应提高一个强度等级。混凝土灌注过程中应勤提勤拆，一次拆除不宜超过 6 m，埋管不得小于 2 m，导管埋入混凝土不宜大于 10 m，拆除导管所耗时间要严加限制，一般不超过 15 min，混凝土初灌后还需观察孔口翻浆情况是否良好，拆导管前应用测绳检查混凝土的高度，不得
7、随意拆除，并现场留置混凝土试压块，灌注到位后，应比设计高程高出 0.8m，以便消除桩顶浮浆沉渣，保证桩身混凝土强度。 3 施工过程中的质量通病的防治 1）塌孔 原因：泥浆性能不符合要求，护筒底脚周围漏水，孔内水位降低；在潮汐河流中涨潮时，孔内外水位差减小，不能保证原有的落水压力；施工操作不当，如提钻头、下钢筋笼时碰撞孔壁；在松软砂层中钻进，进尺太快；成孔后放置时间较长，未及时灌注混凝土等。 防治：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的混凝土块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用
8、砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上 1 m2 m 处，捣实后重新钻进。 2) 缩孔 原因：钻锥严重磨耗，焊补或更换不及时；地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小；泥浆失水量大，形成厚泥皮，在泥页岩地层造成地层软化膨胀形成缩径。 防治：检查钻锥，及时修补或更换。在易发生缩径的地层钻进时，采用上、下反复扫孔，扩大孔径。根据需要及时调整适用的泥浆。3) 钻孔偏斜 原因：场地平整度和密实度差；钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜；钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大所致；钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向；钻进遇软弱或软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成钻头偏离方向。
9、 防治：压实平整施工场地。安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于 20cm。定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处 0.5m 以上，重新钻进。 4) 钢筋笼上浮 原因：导管提升钩挂钢筋笼；混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下 3 米至以上 2 米时，混凝土浇注速度过快，使混凝土下落冲出导管向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所引起的。 防治：将钢筋骨架顶端加焊 4 根粗钢筋（20 以上）焊固
10、在护筒上，或用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺；当导管底口在钢筋笼底口以下 3 米至以上 2 米之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下 1 米之间时，应放慢混凝土灌注速度。当混凝土面上升到骨架底口 4 米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2 米以上，即可恢复正常的灌注速度。当发生钢筋笼上浮时，立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。当上浮高度较大时，桩的要求远不能满足设计要求，就要将钢筋笼拔出，清孔，重新进行灌注混凝土。 4 成桩检测 经对本工程单桩竖向抗压静载荷试验，试桩数量符合要求，试验结果满足设计要求，并随机抽样进行桩基低应变动力检测，共检测 116 根，结果：I 类桩 97 根，II 类桩 19 根，无 III 类桩，满足设计要求。 结束语 钻孔灌注桩工程属于隐蔽工程，通过对钻孔灌注桩工程的施工实践，要求我们对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。
