1、板坯连铸铸流设备安装技术摘要：本文对板坯连铸铸流设备安装技术做了详细的讲解。 关键词：板坯连铸铸流设备；设备安装技术 Abstract: This paper made a detailed explanation of slab casting and casting flow equipment installation. Keywords: slab casting Kevin flow equipment; equipment installation technology 中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012） 1、前言 每台连铸机设备包括钢
2、包回转台、中间罐及中间罐预热装置、中间罐车、引锭杆车收送装置和脱引锭装置；连续浇注设备（结晶器及振动装置、扇形段及更换设备、更换辊道） 、升降横移挡板、切前辊道、火焰切割机、切头移出装置、出坯辊道；维修区离线设备（结晶器装配、对中、调整、试水、存放台，扇形段存放架、板坯倾翻）等；连铸机重点核心在铸流设备上，安装精度的高低直接关系到铸坯的成形及质量。 2、铸流设备安装技术 2.1 铸流设备安装工艺流程： 2.2 扇形段底座及框架安装。 安装扇形段底座框架前必须将地脚螺栓预留孔内杂物清理干净，然后吊装扇形段底部底板、扇形段中部底板、扇形段顶部底板，初步找正后安装连杆及弧形扇形段底座框架、矫直扇形段
3、底座框架，水平弧形扇形段底座框架一、水平弧形扇形段底座框。使用铸坯导向段安装工具来模拟扇形段的安装与吊出，用测量销各基准点的坐标，对各弧形扇形段底座框架可通过调整垫片组及斜垫铁来调整其位置，确认各基准坐标点和坐标位置符合铸坯导向段安装图中的要求后，对地脚螺栓进行一次灌浆。为保证地脚螺栓处于底座孔的中心位置，必须在地脚螺栓与底座孔的四周接触处塞垫片。 扇形段底座框架底座安装按照从下往上的顺序进行。 二次灌浆料必须用 YB40 材料，灌浆时机电专业派人监督，混凝土从底座一端灌入，必须用振动棒捣固。 上线安装前首先安装扇形段更换导轨及导向段驱动装置，导轨的定位可使用铸坯导向段安装工具。 安装时可利用
4、浇铸跨行车进行吊装，如图（底座框架安装图）所示：2.3 扇形段底座框架支座安装调整 弯曲段扇形段底座框架及安装是扇形段安装调整重点部位，框架底座在铸流方向位置尺寸安装调整，依据背弧线为安装调整基准，同一底座左右两侧的销轴中心位置偏差和中心线平行度以铸流中心线为基准。扇形段底座安装时，其高程检测必须配备精密水准仪和千分杆，中心测量主要采用挂设钢线，用“电声法”测量，调整时必须考虑钢线直径。 底座销轴中心标高，其最大允许偏差值为0.2mm； 铸流方向底座销轴的中心偏差，其最大允许偏差值为0.2mm；水平段扇形段框架的中心偏差则以第一段水平度扇形段在框架上，安装位置加工面为控制点； 同一标高底座两侧
5、销轴水平度，其最大允许偏差为 0.1mm； 同一侧不同高度底座销轴中心线与铸流中心线的平行度，其最大公差为 0.2mm； 底座两侧销轴中心与铸流中心线的位置偏差，其最大允许偏差为0.5mm； 扇形段框架同一截面上扇形段安装位置加工面水平度，其最大公差为 0.1mm； 扇形段底座安装技术要求 2.4 扇形段内外弧、结晶器离线对中检测和调整。 铸流设备扇形段为，由制造厂成套供货并对好弧，安装时只对对弧精度进行抽查，并进行液压系统夹紧、压下动作和试压检查，检查铸坯用气水喷嘴的通水、通气情况，合格后方能上线安装。 扇形段框架底座和框架安装调整完毕，进行扇形段辊缝检测调整。扇形段辊缝检测包括：离线内外弧
6、检测、在线外弧检测、离线辊缝开度调整和辊缝精调。 每个扇形段只需测入口辊、出口辊处的辊间距，每对辊只需测三点（即三分节辊每个辊身上测一点，两边测量点距外侧轴承座100mm，中间测量点位于辊子中心） 。 扇形段在线外弧检查示意图 离线检测的目的是检测设备的制造与装配是否符合图纸和设计要求，必要时加以调整，以便于安装的顺利进行。其中外弧检测又分离线检测和在线精调，所检测的对象有结晶器和所有扇形段。 2.5 结晶器及振动装置安装： 2.5.1 结晶器由制造厂成套供货，现场不在组装，但对结晶器宽面张开夹紧装置的夹紧力和下部夹紧装置的夹紧力需符合图纸和安装说明书等相关技术文件的要求数值，如不符合应根据宽
7、面张开夹紧装置相关图纸和安装说明书重新调整。 结晶器振动装置由液压装置与结构振动支架两部分组成，工作时可按工艺要求进行设定频率和振幅的振动；振动台用板簧悬挂以及液压振动。结晶器最基本的部件是紧凑型结晶器和振动系统。振动系统放置在基础框架上，振动系统包括 2 个振动发生器， 每个发生器内部安置 4 套板簧。每个振动系统中在板簧中间装有振动液压缸。 结晶器振动装置由液压装置与结构振动支架两部分组成，工作时可按工艺要求进行设定频率和振幅的振动。结晶器振动装置的吊装应在各扇形段就位后进行。 振动装置的底座以设定的沿铸机纵向中心线和外弧线为基准进行安装。用精密经纬仪和水准仪进行找正找平。 2.5.2 液
8、压振动装置安装在其底座上，以定位销定位。 结晶器安装在 1#扇形段上方的振动台架上，以定位块定位。安装结晶器时，先将其吊到振动台架上方，将对中仪放到结晶器内并卡紧，然后缓慢放下结晶器，通过对中仪，使结晶器与扇形 1 段对中。 2.5.3 结晶器本体及机架在整体就位前与扇形段一样必须在结晶器组装对中台架上进行预装、检测、试验并满足技术文件的要求。 2.6 弯曲段安装： 弯曲段在制造厂对好弧后应成套供货，弯曲段的内弧、外弧的对弧测量值要求为 1mm,公差：0.15。在现场只对 1#、18#辊处的辊间距作重新校对，如不符合要求必须将弯曲段解体，重新对弧。 2.7 扇形段在线对中 在结晶器、直弯段在线
9、调整完成后，进行在线对中。其目的是使从结晶器开始到最终矫直点为止，辊子的排列符合设计上要求的连续弧线，最终矫直点后为水平线。 对中顺序 ： 2.7.1 在线对中 直弯段与弧形段“1”对中 弧线样规插入后，以矫正开始点来校对中弧形样规的设定高度。 弧形样规和直弯规二根在操作平台上用小销轴连接在一起，用行车吊起从结晶器内轻缓地插入直弯段内，当插入到一定位置后，改用手拉葫芦吊住样规。 旋转弧形样规上附带的偏心销使弧形样规上下移动，当调整到弧形样规和直弯段的辊面完全接触后，弧形样规的高度位置就确定了。 当弧形样规定位后，用塞尺检查各辊面与弧形样规之间的间隙，并进行找正，找正的方法是增减框架和扇形段之间
10、的垫片，使辊面与样规完全接触。 2.7.2 矫直段与相邻扇形段对中 矫直段与相邻扇形段对中包括矫直段与水平段对中和矫直段与弧形段的对中，对中采用该区间专用样规。 2.7.3 水平段对中 以最终矫直点的标高为基准，用平尺和方水平测量从矫直辊后辊子的水平度。 保持平尺的水平状态，用塞尺检查各辊面与平尺之间的间隙，并进行找正，找正的方法是增减框架和扇形段之间的垫片，使辊面与平尺完全接触。 2.7.4 弧形段在线对中 以已找正的弧形段“1”和矫直段为基准，使用这一区间的专用样规，逐段测定各扇形段辊子和样规间的间歇进行找正，使这一区间的铸造弧线平滑过度。 扇形段对中用各种成套样规是连铸机扇形段对中的专用工具，在现场使用过程中，轻吊轻放，不可与其它杂物混放，必须单独保管，平放时支点适当，防止变形和损伤。不用时存放在保管室内。 3、结语： 本技术适用于 3260*300 规格及以下的板坯连铸生产线安装，主要安装控制的重点在扇形段底座的就位找正的纵向、横向、标高要控制在0.01mm 以内；离线设备的离线校弧为在线校弧留出最大空间。 在扇形段底座和框架安装、调整过程中，必须对扇形段框架上各段扇形段与框架的侧面和底面接触、支撑面进行全面检查、调整，如果扇形段和其支撑框架的各个支撑面安装间隙不能满足公差要求，就会导致扇形段外辊列超差，影响连铸坯表面质量。
