1、桥梁桩基施工要点摘要本文结合工地实际从桥梁桩基施工的各个环节阐述了质量保证的要点。 关键词桥梁桩基 施工要点 一、引言 桥梁桩基施工具有工艺成熟、质量可靠、操作简便, 造价较低等优点，得到广泛应用。下面作者以理论结合自己工作实际对桩基施工的环节进行论述。 二、准备工作 1.施工前准备资料 施工前应准备桩基相关资料： (1)所建桥梁工程地质和水位资料 (2)施工图及图纸会审纪要 (3)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料 (4)施工组织设计 (5)所用建材(水泥、砂、石、钢筋)的质检报告。 2.施工前质量管理措施 (1)施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置; (2)
2、制定施工作业计划和劳动力组织计划; (3)制定机械设备、工具、材料供应计划; (4)制定季节性(冬、雨季)施工的技术措施; 3.安全措施 （1）施工场地应平整、坚实；非施工人员禁止进人作业区 （2）不得在高压线路下施工。 （3）施工现场电源、电路的安装和拆除须由持证电工操作。 （4）挖孔桩挖出的土石方应及时运离孔口,不得随意堆放. （5）钻孔桩钻机的性能必须符合安全要求，钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近或触摸旋转钻杆，钻具悬空时严禁下方站人. 三、钻（挖）桩施工要点 【1】.开孔前,根据勘察设计单位的测量基准点和测量基线放样定位,经监理复核,用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样
3、准确,在桩位外设置定位龙门桩。 【2】.挖孔桩：当桩净距小于 2 倍桩径或小于 2.5m 时,应采用间隔开挖；第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于 2cm;井圈顶面应比场地高出 15-20cm,壁厚比下面井壁厚度增加 10-15cm；修筑钢筋砼井圈护壁应保证:护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求;上下节护壁的搭接长度不得小于 5cm;每节护壁在当日施工完毕;护壁模板在 24h 后拆除;发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故；挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和残渣,然后进行隐蔽工程验收。验收合格后,应立即封底和灌注桩身砼。 【3】.钻孔桩：护筒埋设：
4、 1、护筒内径根据成孔方法确定。采用机械旋转法成孔时，护筒内径比钻头直径大 15-2Ocm.用冲击法成孔时，护筒内径比钻头直径大 30-40cm . 2、护筒应坚固、内壁平滑、无凸起，制作必须符合设计和规范要求。3、护筒顶端应高于地下水位或施工期间的最高河道水位 2.Om 以上 ，旱地时护筒顶端应高出地面 30cm . 4、护筒底端埋设深度应符合下列规定：在旱地或浅水域粘性土地层中护筒埋深不宜小于原地面以下 1.5m ，砂性土地层中应将护筒周围 50-80cm 和护筒底 50cm 范围内的土换填黏性土并夯实；在深水域，黏性土地层中护筒应沉人河床局部冲刷线以下 1.5m ，细砂或软土地层中应沉人
5、冲刷线以下至少 4m . 护壁泥浆： 1、泥浆原料应为性能合格、环保的黏土或其他材料。 2、钻孔过程中始终保持泥浆性能符合要求。 3、泥浆池周围应设防护栏杆和警示标志。 钻孔施工： （1）钻孔过程中，应检查钻渣，与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取措施。 （2）钻孔应连续作业。相邻桩之间净距小于 5m 时，邻桩砼强度达5MPa 后，方可进行钻孔施工或间隔钻孔施工。 （3）成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，保持孔内护壁泥浆的高度防止塌孔，孔口采取防护措施应。钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，立即停钻。钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全
6、后，方可继续作业。 （4）采用冲击钻机钻孔时，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒。 （5）采用正、反循环钻机钻孔时，应减压钻进，即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量避免弯孔、斜孔或扩孔。 （6）使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安装套管人员应等套管吊至安装位置，才可靠近套管辅助就位，并安装螺栓。拆套管时，应等被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。2、清孔 清孔完成后必须立即进行砼浇筑，减少塌孔及其带来的安全隐患。 四、钢筋笼的制作与质量保证要点 1.钢筋进场要验收,要有质保单,并要求作力学性能试验和焊接试验,合格后才能启用。 2.焊条要有质保单,型号要与钢筋的性能相适应。 3.钢筋笼制
7、作严格按设计加工,主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差1cm;箍筋或螺旋筋螺距允许偏差2cm;钢筋笼直径允许偏差1cm;钢筋笼长度允许偏差5cm. 4.加颈箍宜设在主筋外侧,以加强对钢筋笼的箍子作用,且不会增加施工难度,主筋一般不设弯钩。 5.钢筋笼搬运和吊装时,应防止变形;安放前需再检查孔内的情况,以确定孔内无塌方和沉渣;安放要对准孔位,扶稳、缓慢、顺直,避免碰撞孔壁,严禁墩笼、扭笼。 6.注意钢筋笼的标高,到达设计位置后应采用工艺筋(吊筋、抗浮筋)固定,避免钢筋笼下沉或受砼浮力的影响而上浮。 7.钢筋保护层的厚度为无护壁时 7cm、砼护壁时 3.5cm.保护层用水泥砂浆块制
8、作,当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替。垫块每 1.5-2m 一组,每组 3 个,圆周上相距 120,每组之间呈梅花形布置。 8.当成孔深度与设计深度不同时,钢筋笼长度也宜随之变化,但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。 五、导管的质量保证要点 1. 在施工前，不论新制导管还是旧导管都必须进行水压实验，发现漏水问题及时补焊。法兰盘的对接螺丝不能太细，法兰盘上的孔数控制为双数并对称布置，一般控制在 6-8 个孔数。提升导管的设施当设在井下第一节导管处，提升力的传递应从下向上，避免从上向下。对法兰盘之间的胶垫要求要严格，厚度在 3-4mm 之间，并且要有很好的弹性和韧性。接导管时应由两个人对称拧螺栓，
9、，二是导管在下井时，每进一节都要重新检查拧紧一遍。 2. 避免导管内产生气包：压水砼把水压出导管以后，应当连续不断地灌注砼，但往往砼把导管埋没以后，用储料斗灌注砼不能做到特别连续，这时便会产生气隔现象；另外在卸导管时，砼在导管内的表面差太大，储料斗给料时也会产生气隔。若出现此种情况，导管内的砼就会不流动，产生堵塞导管现象。在施工中，如导管内的水下砼流通后要连续不断地给料，在卸导管时砼面尽量与上接料斗的法兰盘相平或者面差不要太大，若有面差，在接储料斗时，导管内的砼应填满至法兰盘，再接储料斗。 六，砼灌注施工 1.成孔后应尽快灌注砼。在灌注前,应进行清孔工作,要求孔底无浮渣,孔壁无松动。 2.砼的
10、粗骨料可选用碎石或卵石,其最大粒径不大于主筋净距的1/3。拌合时间不少于 2 分钟，以保证砼和易性。坍落度以 17-20cm 为宜,灌注要保持连续。 3.首盘料要埋住导管以免断桩。埋管深度为 2-6m. 4.桩头标高应超出设计标高,以保证在凿除浮浆层后,桩头进入承台内 510cm。 5.气温高于 30时注意缓凝,气温低于 0时注意抗冻。 七、成桩质量检验 1.砼试块强度的质量检验和桩身动检,桩身动检包括大应变和小应变,可测出桩长、缩径、扩径、断桩及可估算出砼强度,质量检验和桩身动检必须合格。 2.建议有条件的按 12%抽样,按慢速维持荷载法做竖向静荷载试验,必须满足设计要求。 3.砼灌注过程中必须实行旁站,全过程控制,严格把关。4 要及时跟踪检验,及时评定质量结果。 参考文献: 1混凝土结构设计规范(GBJ10-89). 2混凝土结构施工及验收规范(GB50204-92).
