1、建筑基坑支护施工技术摘要：随着经济的快速发展，和土地资源合理利用，高层地下室更为普及，在深基坑开挖支护方面施工技术日渐成熟，为解决在复杂的地形、水文、地质及相邻建筑、开挖范围、地下敷设限等多种限制条件下，如何选择最优的建筑物深基坑支护施工技术。本人结合多年经验，阐述了基坑支护施工技术。 关键词：基坑 施工流程施工技术 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 1、工程概况 某建筑工程、污水池提升泵，工程位置位于中山市坦洲镇阳光花园小区九期门口前，交通方便，现场已水泥硬地面。由于九期雨、污水管线的改造，在小区九期门口保安亭前约 8.5m 的位置现地面往地下约 5.1m的地方设一提升泵。根
2、据设计图纸，提升泵基坑开挖长度约 7.5m，宽6.5m，深约 5.1m。根据现场情况，基坑北侧为小区道路，距离基坑边约4.5m；南侧为小区保安亭，距离基坑边约 4.5m；基坑的东西两侧均为低层商铺，距离基坑约 5m。由于场地淤泥层深厚，为确保施工安全，特编制此基坑支护方案。 2、地质情况 拟建场地自上而下的土层主要有：人工填土，平均厚度 2.87m；淤泥，平均厚度 21.57m；粉质粘土，平均层厚 2.12m；砾砂，平均层厚 2.76m； 3、基坑开挖支护设计 根据现场踏勘及地质勘察报告，综合考虑安全、工期、成本，基坑安全等级按二级考虑，采取止水桩+钢板桩+加固土的基坑支护方式。 开挖过程中应
3、注意“分段开挖，先撑后挖”的施工原则，同时加强基坑及周边建筑物监测，及时将不良情况反馈至设计进行复核或调整，确保安全稳定。基坑支护设计如下： 3.1 现场水位较高，为防止地下水管涌及保证基坑安全，在开挖基坑外边做一排止水搅拌桩，在坑内做格栅式搅拌桩加固土。坑外止水搅拌桩为 500350 水泥搅拌桩，桩长约 15m；坑内格栅式搅拌桩为500350/400 水泥搅拌桩，桩长约 3m，与提升泵的基础（搅拌桩）应形成有效搭接。详见附图 2。 3.2 基坑开挖尺寸较小且场地受限，无法放坡，因此采取钢板桩对撑垂直开挖，根据开挖深度情况，采取 12m 的拉森钢板桩，钢板桩顶标高同基坑开挖地面标高。为确保安全
4、，基坑四角各采取上下两道角撑加固，钢板桩腰梁采用 HW3003001015，角撑采用 2998 钢管角撑。第一道距离坑顶为 1m,第二道距离坑定为 3.5m。腰梁与钢管角撑应焊接牢固。详见附图。 3.3 基坑开挖应分段开挖，先撑后挖，坑内坡脚四周设 0. 3m0.3m的临时排水沟，坑外坡顶四周距离基坑约 1.5m 处设 0.3m0.3m 的截水沟，遇雨天应及时将积水抽走。 3.4 基坑外围四周应做好 1.5m 高的防护栏杆，挂警告牌，基坑四周禁止车辆通行。 4、施工流程 凿开路面，清理杂物定位放线，复核搅拌桩由南侧往北侧施工，钢板桩配合紧贴搅拌桩施压（注意不可碾压搅拌桩）搅拌桩达到龄期后开挖坑
5、内土至第一道角撑下 500mm 位置第一道腰梁及钢管角撑施工继续开挖土方至第二道角撑下 500mm 位置第二道腰梁及钢管角撑施工完成坑内土方开挖，人工修底提升泵施工，其他专业配合，池壁分段施工池壁达到设计强度后，左右对称覆土（依次拆除腰梁及钢管角撑）钢板桩拔出路面修复。 5、施工技术及注意事项 5.1 搅拌桩施工 5.1.1 考虑搅拌桩机的进退场问题，现场应由南侧往北侧施工，搅拌桩按附图 2 布置施工。 5.1.2 坑外一侧做一排 500350 止水搅拌桩，桩长约 15m，桩顶标高为 0.00m（地面相对标高） ，要求桩与桩之间应做好搭接，24 小时内做完； 5.1.3 坑内格栅式 50035
6、0/400 搅拌桩加固土，有效桩长约 3m，空桩 5.1m，桩顶标高为-5.1m（相对标高） ，要求坑内格栅式搅拌桩应与提升泵基础（搅拌桩）之间做好搭接，应注意各自深浅长度。 5.1.4 搅拌桩采用“四喷四搅”施工工艺，32.5R 复合硅酸盐水泥，水泥掺入量为 15%（重量比） ，其中提升泵基础搅拌桩应掺入石膏粉，石膏粉掺入水泥量 2%。搅拌桩提升或下沉的速度小于或等于 0.8 米/秒，水灰比为 0.5。 5.1.5 按图纸设计要求，提升泵基础搅拌桩桩长暂定为 15m，同时应穿透淤泥层。 5.1.6 搅拌桩桩的偏差不得超过 0.5%，桩位偏差不得大于 50mm，搅拌桩搭接时间不得超过 24 小
7、时，否则应采取局部补桩或注浆措施。 5.2 钢板桩施工 5.2.1 钢板桩不得在搅拌桩达到龄期后才开始施工，应随着搅拌桩的施工展开有工作面后，马上配合施压，注意振动桩机不得碾压搅拌桩，施压位置应精准到位。 5.2.2 搅拌桩沉桩时垂直度偏差不得大于 1%，同事应保证锁口紧闭，扣死。 打钢板桩宜分区段和阶段式进行，不宜只单快打入。 5.2.3 钢板桩的转角和封闭宜采用连接法或轴线调整法实现封闭合拢。5.2.4 钢板桩宜同时采用振动锤与起重机拔桩，拔桩产生的桩孔可用振动法或挤实法及时回填。 5.2.5 钢板桩施工时应注意周边建筑物的变形情况，加强巡查，有异常情况及时上报处理。 5.3 土方开挖及支
8、护 5.3.1 开挖过程中应注意“分段开挖，先撑后挖”的施工原则。 5.3.2 搅拌桩龄期达到 28 天后才可进行坑内土方开挖。 5.3.3 总的开挖施工顺序由南侧往北侧施工，机械分段开挖，开挖至第一道腰梁及角撑位置下 500mm 时，应暂停开挖，先施工好角撑，检查核对后，再进行下段开挖，如此开挖至坑底设计标高再进行人工修平。 5.3.4 对称开挖，严禁超挖。基坑四周不得任意堆放材料，坑边不得留土。 5.3.5 挖土过程中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。 5.3.6 为防止地表水流入坑内影响施工，坑底及坑顶均设置排水沟（或截水沟） ，及时排除基坑周围的地表水。 5.
9、3.7 开挖过程中应注意不得碾压搅拌桩，不得切挖搅拌桩有效桩长。5.3.8 挖前应将基坑外做好安全围护，防护高度 1.5m，挂安全网及安全警告牌。 6、挖掘机操作安全注意事项 6.1 不得在斜坡路面上横向行驶。严禁在铲斗内载人、载物行驶。 6.2 通过泥泞、松软路面以及坡度较大的道路时，应使前、后桥同时驱动。 6.3 恶劣天气能见度在 5m 以内或道路最大纵坡在 6以上，能见度在 10m 以内时，应停止行驶。 6.4 停机处的地面应平整、坚实可靠。在斜坡上作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住。如有两台以上挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞。 6.5 铲斗回转半径范围内不
10、应有其它设施妨碍铲斗作业。铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。 6.6 严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。 6.7 若需挖掘机边移动边挖掘时，应选择无碍安全的挖掘路线，否则须采取安全措施后方可进行作业。 6.8 在开挖前应该检查公用地下设施(管道，电缆等)的位置。不允许挖掘机在还需要保留的地下设施附近作业。 6.9 挖出的土不应堆积到坑（沟）边，应随挖随将土运走。 7、安全保证措施 7.1 距离挖土基坑边 2m 内，不得堆土、材料和设备，不宜汽车行走。做好沟、坑、井的安全防护，树立标
11、志和夜间红灯警示。降水井在不用时应盖上井盖，防止夜晚掉人。 7.2 潜水泵抽水时，不准先将插头插进插座，不准先通电，应先将潜水泵放置稳固人员上来后，按程序插好插座再合闸通电。 7.3 若需夜间作业，要保证有足够的照明。 7.4 挖出的土方立即用汽车运走，不得在边坡上推土。机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。 7.5 施工时应遵循自上而下的开挖顺序，严禁先切除坡脚。 7.6 防止地面水流入基坑内造成边坡塌方或土体破坏。基坑开挖后，应及时进行地下结构和安装工程施工，基坑开挖或回填应连续进行。在施工过程中，应随时检查坑的稳定情况。 7.7 基坑、边坡和基础施工及模板作业
12、时，应指定专人指挥、监护，边坡出现位移时，应立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。 7.8 雨期施工，应对施工现场的排水系统进行检查和维护，保证排水畅通。特别是稳定性差的土质边坡，应充分考虑雨季施工等诱发因素，提早出预案预防措施。 7.9 若钢板桩施打质量差，咬合不好，应在上端增加一排横撑及加固杆子、系杆等，以增加刚度和稳定性。 8、结束语 深基坑支护虽为一种施工临时性辅助结构物，但对保证主体工程顺利进行和邻近地基、建筑物的安全影响极大。在实际应用中，支护结构并非越大、越厚越好，或是埋置越深越好，而是在了解各种支撑、支护方法的优缺点和适用场合的基础上，应根据所搜集相关完备资料。进行多方案的经济技术分析，综合全面比选确定。 参考文献： 1建筑基坑支护技术规程 （JGJ 120-99） 2建筑边坡工程技术规范 （GB 50330-2002） 3建筑基坑支护工程技术规程 JGJ/T15-20-97 4建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB 50202-2002） 5建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002）
