1、桩基施工质量控制要点分析【摘 要】桩基础作为一种深基础，具有承载力高、稳定性好、沉降量小而均匀、沉降稳定快、良好的抗震性能等特性，因此在各类建筑工程中得到广泛应用，尤其适用于建造在软弱地基上的各类建（构）筑物。其桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量，在桩基施工过程中，遇到各种意外情况，应及时通过业主、监理与设计部门联系，按设计部门的设计修改通知或会议纪要进行施工。现就桩基工程施工方法及其质量问题产生的原因及其对策进行分析。 【关键词】桩基；影响因素；施工；质量控制；分析 1 影响桩基质量的因素分析 在桩基施工中对质量问题及隐患的分析与处理，将影响建筑物的结构安全。一般来说常见质量问题类别及原
2、因分析如下： 1.1 单桩承载力低于设计要求的常见原因 1）桩沉人深度不足；2）桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值；3）最终贯人度过大；4）其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降；5）勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。 1.2 桩倾斜过大的常见原因 1）预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜；2）桩机安装不正，桩架与地面不垂直；3）桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；4）桩端遇石子或坚硬的障碍物；5）桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应。 1.3 出现断桩的常见原因： 除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其
3、他原因还有三种： 1）桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当；2）沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等；3）锤击次数过多。如有的设计要求的桩锤击过重，设计贯入度过小，以致于施工时，锤击过度而导致桩断裂。 2 桩基基本施工工艺 2.1 施工程序 场地平整垫层施工放线、定位挖第一节（1.5m 深桩孔土方）砌砖护壁在护壁上投测标高及十字轴线提升机具、安装挖余下桩孔土方（垂直度、孔径检验）检查持力层后进行扩底虚土清理垂直度、孔径检验验槽吊钢筋笼浇筑桩身砼砼养护。 2.2 施工方法 1）测量放线：土方开挖完后，根据现场方格网对每桩进行定位，并
4、钉下控制桩。 2）人工成孔：a.对桩进行定位后，以桩心为圆心，以 d+240 为直径开挖桩孔，挖至 1.5m 深后，修整孔壁，校正桩心，随后用 100 号红砖、M5 水泥砂浆砌筑。红砖护壁，护壁厚 120，高 500，并伸出层100，从而防止井口土体松脱。b.护壁施工完后，将标高引至井圈上，并安装好提升机具，继续挖孔工作，挖孔由人工自上而下用镐、锹、洛阳铲进行。挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，并随时用标尺及大线附进行垂直度和桩径检查。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺雨从上到下削土修成扩底形，弃装入土袋，用手摇辘轳提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外，桩孔周围不得堆土。c.桩中线利用井口
5、十字控制点，每段设横杆吊大线附作中心线，用水平尺杆找圆周，垂直度允许偏差 0.5%，桩径正负 30mm。d.挖孔过程中，随时观察也壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理） 。e.孔后，对孔底浮土进行清理，并组织验收。f.挖至适当深度时，须配备低压照明（36V） ，达到井口 6m 以下时配备送风装置。 3）钢筋笼制作、吊装：a.钢筋笼在现场加工成形。进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。主筋内侧每隔 2m 加设一道直径 16 的加强箍，每隔一箍在箍内设一十字加强支撑，与主筋焊接牢回组成骨架钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用闪光对焊，主筋与箍
6、筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于 5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔 4m 设置四个耳环，控制保护层为 35mm。b.钢筋笼吊装：钢筋笼最大重量为 1.2t，根据布置图，基本可利用塔吊吊装就位，同时利用 8t 汽车吊辅助起吊，以防钢筋笼触地形。 4）砼施工。a.材料的选择：泵送砼的配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。b.砼运输：砼采用砼罐车运送，现场泵送，砼自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆，并在砼初凝前入孔并捣实完毕。c.砼浇筑：为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分
7、层浇筑，每层厚度不超过 1.5m。d.砼养护：混凝土浇捣后，由于泰州地区气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷应凿除，以保证与上部底板的良好连接。 3 施工中常用的处理方法 打桩过程中，发现质量问题，施工单位切忌自行处理，必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究，作出正确处理方案。由设计部门出具修改设计通知。一般处理方法有：补沉法、补桩法、送补结合法、纠偏法、扩大承
8、台法、复合地基法等，具体方法下面分别简要介绍如下： 3.1 补沉法 预制桩人土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。 3.2 补桩法 可采用下述两种的任一种： 1）桩基承台前补桩。当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法。 2）桩基承台或地下室完成再补静压桩。此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩的施工反力，设施简单，操作方便，不延长工期。 3.3 补送结合法 当打入桩采用分节连接，逐根沉人时，差的接桩可能发生连接节点脱开的情况，此时可采用送补结合法。首先是对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力；其次，适当补些全长完整的桩，一
9、方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受地震荷载。 3.4 纠偏法 桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。 3.5 扩大承台法 由于以下三种原因，原有的桩基承台平面尺寸满足不了构造要求或基础承载力的要求，而需要扩大桩基承台的面积。 1）桩位偏差大。原设计的承台平面尺寸满足不了规范规定的构造要求，可用扩大承台法处理。 2）考虑桩土共同作用。当单桩承载力达不到设计要求，需要扩大承台并考虑桩与天然地基共同分担上部结构荷载。 3）桩基质量不均匀，防止独立承台出现不均匀沉降，或为提高抗震能力，可采用把独立的桩基承台连
10、成整块，提高基础整体性，或设抗震地梁。 3.6 复合地基法 此法是利用桩土共同作用的原理，对地基作适当处理，提高地基承载力，更有效的分担桩基的荷载。常用方法有以下几种。 1）承台下做换土地基。在桩基承台施工前，挖除一定深度的土，换成砂石填层分层夯填，然后再在人工地基和桩基上施工承台。 2）桩间增设水泥土桩。当桩承载力达不到设计要求时，可采用在桩间土中干喷水泥形成水泥土桩的方法，形成复合地基基础。 4 结语 总之，桩基工程是隐蔽工程，影响因素很多，稍有不慎就有可能给工程留下隐患。因此，必须重视桩基础施工的质量问题，采取有效措施控制和提高桩基础的质量，促进建筑整体质量的提升。 参考文献： 1舒翔，浅谈桩基工程施工中的几个问题J，中国高新技术企业，2010.（04）. 2赵尧良，浅谈桩基施工技术设计与施工控制J，中国新技术新产品，2011.（03）. 3解婧，桩基施工质量控制J，建筑工程，2011.（01）.
