1、泵送混凝土施工质量控制摘要:混凝土不但要满足设计强度、耐久性等，还要满足管道输送对混凝土拌合物的要求，混凝土泵送施工技术直接关系到建筑质量的优劣。本文较详细的介绍了混凝土的泵送技术，以及后期的质量控制。 关键词:混凝土;泵送；施工;质量控制 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 0 引 言 混凝土是一种综合性能优良的传统建筑材料，其经济性，可塑性和耐久性尤为突出。泵送混凝土已 逐渐成为混凝土施工中一个常用的品种。它具有施工速度快，质量好，节省人工，施工方便等特点。因此广泛应用于一般工业与民用建筑结构棍凝土、桥梁道路渴凝土、大体积渴凝土、高层建筑结构棍凝土等工程。它既可以作水平及垂直
2、输送也可用布料直接浇注。它要求混凝土不但要满足设计强度、耐久性等，还要满足管道输送对泪凝土拌合物的要求，即要求混凝土拌合物有良好的可泵性。 1 混凝士质量控制 1.1 材料的选用 0)选择水泥：水泥品种：水泥品种对混凝土的可泵性有一定的影响。由于矿渣水泥的保水性差，泌水大，泵送距离远的工程不予采用，可采用一般的普通硅酸盐水泥;水泥用量:在泵送混凝土中，水泥砂浆起着润滑管壁和传递压力的作用，当水泥用量过少时，混凝土和易性差，阻力大，容易发生堵管。水泥用量过大，造价提高，而且不利于大体积1 昆凝土施工，容易产生温度裂缝。同时，水泥过多，混凝土粘性增强，泵送阻力随之增大。 普通混凝土配合比设计规程(
3、JGJ55-2000)规定:在泵送混凝土中，水泥和矿物掺合料的总用量不宜少于 300kg/m3。 (2)砂:采用在附近河道开采的中砂，含泥量不大于 3%，氯离子含量不大于 0.02%，0.315%毫米筛余不低于 16%。 (3)碎石 E 采用公称粒级为 1631.5mm 石子，含泥量不大于 1%。 (4)掺加磨细粉煤灰:在每立方米 1 昆凝土中掺加粉煤灰 75Kg，改善了混凝土的粘聚性和可泵性，还可节约水泥 50kg。根据有关试验资料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减 10 峙，其水化热引起棍凝土的温度相应升降 11. 2C，因此可使混凝土内部温度降低 56C。 (5)选用优质外加剂:为达到
4、既能减水缓凝，又使胡落度损失小的要求，经比较，最后选用了上海产 效果明显优于木钙的 E.A-2 型缓凝减水剂，可减少拌和用水 10%左右，相应也减少了水泥用量，降低了混凝土水化热。 (6)泵送剂:采用建筑宝 JZB-3 型高效超塑化剂。含固量为40%，Na2S04 3.0%，减水率18。 2 混凝土配合比设计 2. 1 混凝土的要求 强度标号多样，从 C20 一 C40;耐久性，保证建筑物使用寿命达 70 年以上；高流动性，即可适应超远距离泵送 3 高工作性，即施工方便，易操作，经过机械振捣后达到较高的密实度。 2.2 混凝土实验室配合设计 混凝土实验室配合设计由以往施工经验得出温凝土在输送管
5、道中行进时，塌落度损失根据管道的 长短可达 10%30%;依据 1 昆凝土配合比设计的基本原理与强度标准控制值，出厂塌落度初定为 200220mm，输送管道出口塌落度初定为140160mm，通过实验室配比比较，并经调整能较好地满足施工 的要求。3 混凝土泵送施工 在混凝土泵送施工中，不合理的安放混凝土泵，不科学的布管，以及不严格的施工操作，都会造成大量的浪费和不必要的损失。所以，合理而科学的现场施工是非常必要的。 3. 1 合理披置混凝土泵 一般情况下，如果现场条件允许，都应将?昆凝土泵放置在建筑群的中间或周边位置，这样在施工过 程中可以减少布管长度，缩短混凝土泵送行程，节省人力和时间。另外，
6、混凝土泵用电功率较大，一定要保证用电充足，可靠接地。泵身安装平稳牢靠，地面硬实平整。 3.2 合理布管 正确的布管是保证顺利进行泵送的必要条件，在布置时应注意以下几点: （1)施工前认真进行配管设计，绘制布管简图，列出各种管件、连接件和配件的规格数量，提出清单。 (2)要尽可能选择最短距离来布置管路，必要时可以跨越或穿过障碍，跨越障碍需升高时应在管路最高点设置放气阀。 (3)在同一条管路中尽可能使棍凝土断面保持不变，尽量不采用锥形管或弯管。 (4)垂直向上配管时，宜使用地面水平管长度不小于垂直长度的1/4，一般不宜小于 15m，并应在混 凝土泵出料口 36m 处的输送管根部设置截止阀，防止 1
7、 昆凝土拌合物倒流。 (5)倾斜向下配管时，应在斜管上端设置气阀，必要时可打开气阅放入空气，使管内压力平衡。向 下配置的斜管底部应有足够长度的水平配管，以增强抵抗棍凝土因自重可能下落的阻力，避免在管道中产生真空段。 (6)配管时应把新管配置在管路开始部分，因为该处压力比较高。经长期使用后泵管磨损较大，不要把这类管配置在泵压较大的区间，不合要求的旧管不能使用。 (7)配管如不能贴地布置，则应在配管两端设立支架，多采用脚于架支撑，弯管处及锥管处支架应用混凝土固定。 (8)夏季炎热，为不使混凝土输送管道温度过高，在管道外壁四周用麻袋包裹，并在其上覆盖草包并反复淋水、降温。 3.3 混凝土泵送泵送工艺
8、、管道安装完毕检查无误后，泵工检查电源及泵身各控制部分均处于正常状态时，方可开机进行空运转。 (1)空转正常后，应选项泵送适量的水，润湿混凝土的料斗、活塞及输送管内壁等直接与混凝土接触的部位。 (2)经泵水确认管道内无异物后，应泵送与泪凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆的量不要太多，能够润滑整个管道即可。 (3)砂浆泵送完毕后，随之应马上放入棍凝土进行泵送，直至配管末端打出混凝土为止。 (4)开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均匀并随时可反映泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加 速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况。待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。 (5)保持连续均衡供应，保
9、持稳定的供应强度，基本上做到泵车不等搅拌车，搅拌车不等泵车，保证 不发生堵泵现象。 (6)在泵送过程中，应随时保持混凝土泵料斗中的混凝土量不低于吸料口，否则可能因吸入空气而 导致出口处出现混凝土喷溅伤人的现象。 (7)当输送管被堵塞无法泵送时，应采取下列方法排除:重复进行正泵和反泵，逐步使堵塞部位 的混凝土松动，实现可泵送;用木锤连续敲击，使之松动，再进行正反泵作业，排除堵塞。当上述两种方法均元效时，应首先反泵两次卸压，再将配管拆开，清除堵塞后，拧紧接头方可重新泵送。 (8)泵送结束后，应将混凝土配管和料斗清洗干净，最后，将混凝土泵各工作操比纵手杆全部打到 停止位置，关掉总电源，上锁后泵工方可
10、离去。 4 质量保证措施 (1)准确计量:在 1 昆凝土质量控制的过程中，准确计量是重中之重。特别是水的用量，一定要扣除 砂、石的含水量。 (2)清除梁、柱、基础、坑槽内积水:在施工前，冲洗钢筋，润湿模板等作业或下雨过后，在上述部位 通常容易积水，当泪凝土流动至该部位时，就会因局部水胶比过大而出现强度骤降，水深过大时更可能出现离析水洗现象，而导致夹砂层、夹石层，所以积水必须清除干净。 (3)防止漏浆:由于温凝土流动性大，当模握有大于 2cm2 后的孔洞时，极易造成漏浆。漏浆将使混 凝土产生蜂窝、麻面，严得者引起局部疏松，造成强度丧失，必须打掉重新浇筑。 (4)防止浮浆过厚:机械振捣的方式与时间
11、应按施工手册具体规定执行，当浇柱子、大体积基础及 梁体时，在施工末阶段应洒布碎石(清洗干净的)，以均衡骨科含量。当浮浆析水时，还应适当加入适量同品牌同批号的水泥，改善水胶比。当浮浆过厚，应在下道工序前清除浮浆。 (5)加强养护由于掺入粉煤灰和塑化剂，故必须加强养护。特别是浇筑成型后 14 天内应保持湿润 状态，使粉煤灰与 Ca(OH)2 产生化学反应，形成胶凝组分，从而提高混凝土强度。 参考文献 lJ G55-2000，普通混凝土配合比设计规程SJ.北京:中国建筑工业出版社，2001. 2J TG/TlO-1995，混凝土泵送施工技术规程5.北京 g 中国建筑工业出版社，2003. 3J C 473- 2001，混凝土泵送 ifljS.北京 z 中国国家建筑材料工业局标准化研究所，2001. 4J 实用土木工程子册(第二版)M.北京=人民交通出版社，1996.
