1、油田集输管线防腐技术探析摘要：油田生产特点决定了其管线运输的方式，管道腐蚀是油田集输面临的最大问题，因为腐蚀造成大量的管道、构件以及阀门等损坏和报废，不但增加了运输成本，同时也增加了运输安全隐患。通过有效防腐技术的应用，可以有效改善管道腐蚀情况，减少因为腐蚀而造成的经济损失，消除运输中存在的安全隐患。本文阐述了我国油田管道集输管线腐蚀现状，分析了腐蚀形成原因，并提出了相应改进策略。 关键词：油田；集输管线；管线防腐 在油气开发过程中，原油在地下举升到地面后都是通过管线来进行输送，受地下原油成分影响，管道受其中碱性物质影响严重，形成不同程度的腐蚀情况。油田集输管线腐蚀问题，不但会影响工程的正常生
2、产，同时因为管道腐蚀形成孔洞造成生产中断，影响正常经济发展，同时也会对周围环境造成影响，形成不同程度的环境污染。 一、油田集输管线腐蚀现状概述 油田集输管道主要为金属材料，腐蚀是所有影响管道安全的主要因素。一旦管道发生腐蚀，不但会造成油田生产的中断，同时也会造成环境影响，进而影响到人们正常生活。油田集输管道应用到油田生产的整个环节中，受原油所含碱性元素影响，造成腐蚀增加生产成本。地埋式敷设是油田集输管线最为常见的施工方式，需要穿越不同地理环境，受不同土壤影响，以及季节变化土壤冻结与融化影响、地下水位变化以及杂散电流等因素的影响而造成管道腐蚀1。受各种因素影响，油管、套管以及集输管线实施必然会受
3、到严重的腐蚀，致使传输管道使用年限逐渐缩短，极大的影响油田正常生产。技术管道腐蚀已经成为油田安全生产以及经济运营的重要隐患，对油田的正常发展以及人民生命财产安全生产造成重大不良影响。 二、油田集输管线产生腐蚀原因分析 1.环境因素 通过对不同地段管线进行检测，如掺水管道、单井集油、站间管道等，可以得出结论：环境是造成管线腐蚀的主要因素之一。例如埋设地点地理环境相对潮湿，管道产生的铁锈多为 Fe3O4，管道腐蚀多是发生养护反应；而对于垃圾比较多的路段进行检测，管道锈蚀物多为 FeS，由此可见不同的环境对集输管线造成的影响不同2。 2.管线材料 管线材料质量如何在很大程度上决定着管道抗腐蚀能力，是
4、影响管线腐蚀穿孔的重要因素之一。部分企业为降低管道建设投入成本，在选择管道材料时以次充好，例如部分管线建设时要求管道材质规格为273*7，但是实际上厚度并不能达到 7；或者是在已经报废的旧管道两边焊接上新管作为外保温、外腐蚀，因为很多就管材已经存在腐蚀现象，再次投入使用后，运送介质所产生的热应力会加速对管道薄弱部位的腐蚀，缩短了管道使用寿命与使用质量2。另外，因为新旧管线焊接缝与母材金属膨胀收缩系数不同，在使用过程中就会造成管壁形成细小的裂缝以及很高的残余应力，受残余应力以及腐蚀介质影响，原本细小的裂缝就会逐渐转变为腐蚀源点，加速了管道的腐蚀。 3.防腐层 防腐层老化以及损坏也是造成管道腐蚀的
5、主要因素之一。地埋式是我国油气运输管线施工的主要方式之一，而涂防腐层是基本防腐措施之一。长期埋于地下，受环境、土壤影响造成防腐层损坏或者老化，形成纵向裂纹，之后管道纵向与周边方向出现裂纹，逐渐使防腐层与管道表面分离，潮气进入后加剧了管道腐蚀。最后整个防腐层会在管道上像一个环形的脱壳一样套在管道上，但是基本已不具备防腐作用。 三、油田集输管道防腐技术 1.涂层保护 涂层保护是最为常用的一种管道防腐技术，本质就是利用外防腐层将金属管道与外部介质隔离开，使腐蚀电池回路电阻增大，避免管道发生腐蚀。管道防腐层与管道有着良好的粘结性、韧性、耐热性、抗低温脆性以及足够大的机械强度，并且如果出现损坏还可及时进
6、行修复。在选择防腐涂层时，必须要确定其具有良好的电绝缘性、防水性、化学稳定性、抗微生物腐蚀性、以及耐阴极剥离性。在进行管道敷设时，必修要严格检查管线质量，检查防腐层是否被剥离。并且要全面检查管线中间部位是否存在翻新管，检查管材规格是否满足施工要求。另外，如果管道防腐层出现问题进行维修，比需要严格按照施工规范来进行，施工完毕后还需要用细沙土回填管线，避免造成防腐层的损害。 2.阴极保护 （1）牺牲阳极保护法 即在被保护的金属管道上连接一个新的金属，如铝合金为负电位，形成一个新的腐蚀电池。这样管道原有的腐蚀电池阳极电位比后形成的牺牲阳极电位要正，将整个管道制成阴极。牺牲阳极保护法选择的材料多为合金
7、，主要是因为合金性能与化学成分更适合防腐施工。 （2）外加电流阴极保护法 即将被保护金属管道与外加直流电源负极相连，将另一复制阳极连接到电源正极，将整个被保护金属管道制成阴极。因为外加电流在管道与辅助电极间形成的电位差，要比牺牲阳极与管道间的电位差要大很多，这样就可以对管道提供良好的保护3。此种方法具有保护距离长，并且对于其中的电流与电压调节更方便，适用范围更广泛的特点。在外加电流阴极保护中，辅助殃及材料必须要具有良好的抗腐蚀性与导电性，并且不消耗有色金属。虽然要经常对外加电源进行维护管理，但是因为其可以被应用到长距离的金属管道防腐管理中，是长距离油田运输管道防腐最为常用的方式。 3.缓蚀剂保
8、护 将缓蚀剂加入腐蚀介质中可以有效减缓金属管道腐蚀的速度，又因为其实施不需要使用复杂的设备，并且用量相对较少，具有很强的方便性，是一种现在经常使用的经济性防腐手段。在对油田集输管道进行防腐时，选用此种方式不但可以对管道进行保护，同时对于介质接触到的任何设备、阀门、金属构件等都能形成良好的防腐，适用面比较广泛。 四、油田集输管线防腐主要措施 我国油田集输管线最为常用的施工措施为埋地，因为途径的地理环境线比较长，受到不同地理环境以及土壤环境影响，对管道造成的腐蚀情况也不同。基于此，在对集输管线进行防腐时，必须要结合施工地点实际情况来选择合适的防腐技术，在满足施工规范要求基础上实现经济效益。在管道施
9、工时，需要加强对焊接口的管理，很多管线补口施工质量如何，很大程度上影响了管线的使用质量，因此在进行焊口施工时，应选择专业技能比较熟练的人员来进行。另外，在管线搬运的过程中，应做好对管道的保护，避免造成损伤，尤其是要避免运输或者下沟过程中造成管线防腐保温层的损坏4。在正式填埋时需要对管线进行全面检查，对于存在损坏的部位要及时做好修补。最后，对于腐蚀程度比较严重的管道或者是使用年限比较长的管道，应及时进行更换，减少腐蚀穿孔的载体。 结束语： 管线施工质量影响着和油田生产效率，面对管道腐蚀这一重点问题，必须要加强对其的研究，降低其对社会经济以及生产安全等造成的不良影响。想要做好管线防腐工作，就需要全
10、面研究造成腐蚀的原因，结合生产实际确定防腐工作重点，选取有效的防腐措施，做好管道防腐工作。参考文献 1王桂志.油罐腐蚀与防腐技术研究J.经营管理者.2011（03）：32-33. 2王凯.输油管道防腐的重要性及措施J.河南科技.2011（04）：15-16. 3王凌.石油管道工程的防腐技术研究J.中国新技术新产品.2011（05）：32-33. 4石磊.油气储运过程中的管道防腐问题研究与分析J.科技创新导 2011（12）：59-60. 作者简介：张绍帅（1986 年 10 月-） ，男，汉族，籍贯天津市。2008年毕业于西南石油大学，石油工程专业。2008 年就职于大港油田，工程师，研究方向：石油工艺。
