1、浅议内衬不锈钢复合钢管焊接工艺摘 要：系统论述内衬不锈钢复合钢管的特点、焊接过程性能分析及焊材选用，并结合施工实际确定最优焊接施工方法，保证了焊接质量，同时为以后不锈钢衬里管的焊接提供了施工经验。 关键词：内衬不锈钢复合钢管；焊接方法 一、内衬不锈钢复合钢管的定义 内衬不锈钢复合钢管（304+Q235B）是一种新兴的复合管材，具有耐腐蚀、耐高温、高延伸性、高强度等特点，被广泛应用于新建和扩建石化装置的工艺管线中。这种管材最大的使用问题是：基层和复合层的完全熔焊问题。 二、内衬不锈钢复合钢管焊接的特点 1、对内衬不锈钢复合钢管进行焊接，焊接之前要采用机械方式和有机溶剂，然后用溶剂清除焊接缝表面和
2、坡口两边大于 20 毫米的油污、金属屑以及氧化膜等杂物。同时，焊条要采用 E309（A302）不锈钢焊条； 2、内衬不锈钢复合管的焊接方法和焊接程序非常独特。在焊接方法方面，一般推荐采用手工电弧焊，对要求较高的焊缝可以采用钨极氩弧焊，采用这种焊接方法的焊条一般采用 A302 的焊丝。内衬不锈钢复合管的焊接要求非常严格。 3、在复合钢管焊接的过程中应该尽可能与复合管材的表面保持光滑。焊接到钢管的过渡层时，要在保证焊接情况良好的前提下，尽可能较少基材金属的溶入量。此时要采用直径较小的焊条，对接焊缝的高度不应该大于 1.5 毫米。 4、内衬不锈钢复合钢管安装后气密性检验后，必须用窥探镜录像检验，成像
3、后交给用户。 三、焊材的选用 1、封焊层的焊接法的焊材选用 内衬不锈钢复合钢管的复合层和基层之间没有熔焊在一起，所以在组对焊接前必须进行封焊，根据不锈钢的焊接特点。在焊接过程中当热输入较大，冷却较慢时，易产生热裂纹、变形等缺陷。而 GTAW 焊的热输入较小.且氩气流除可以保护高温金属外，还具有一定的冷却作用，能提高焊缝抗裂能力。同时钨极电弧稳定。即在很小的焊接电流下仍可稳定燃烧，特别适用于薄壁管的焊接。因此封焊层采用 GTAW 焊接。钨极直径根据管壁厚选择，管壁越厚所需焊接电流越大，即钨极直径越大。因衬管壁厚为 1.52mm（衬管厚度） ， 因此，采用 2.5 mm 的 WCe-20 钨极。喷
4、嘴直径为 10 mm。 2、打底焊层的焊接法的焊材选用 内衬不锈钢复合钢管打底层的焊接方法与封接层的相同， 即采用GTAW 焊。THT-309LSi（H03Cr24Ni13Sil）焊丝熔敷金属的化学成分与304 不锈钢的最为接近，符合不锈钢焊接选用焊材的基本原则。因此采用2.5 mlTl 的 THT-309LSi（H03Cr24Ni13Sil）焊丝。 3、过渡层的焊接法的焊材选用 内衬不锈钢复合钢管过渡层的熔融金属成分复杂，为了使金属成分的梯度不至于过大，因此，采用热输入稍大的 SMAW 焊。过渡层焊接的焊条宜选择工艺性能较好的酸性焊条 E4303，2.5 mm。 4、填充层和盖面层的焊接法的
5、焊材选用 内衬不锈钢复合钢管基层为 Q235B，因此采用 SMAW 的方法，焊条选择 3.2 mm 的 THA302 最为合适，既可以保证焊缝金属的强度，还可以保证其塑韧性。 四、内衬不锈钢复合钢管的焊接施工方法 1、焊前准备 焊接前将接触层的油漆、污垢及氧化层等清理干净，以免焊接过程中杂质受热会分解成 H2O 和 CO2。 焊前还要对基层和复合层进行预热。预热采用电加热方法，以对口中心线为基准，两侧不小于壁厚 3 倍，且不小于 50mm，并防止过热。 2、焊接过程 先焊复合层，后焊基层，流程：封焊层打底焊过渡层填充层盖面层。 1）管子对焊组对时，其内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 1
6、0%，且应2mm。 2）焊接时，应尽量采用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开，焊道不宜太宽太厚。 3）点固焊时管内必须充氩，以保证点固焊焊缝质量。打底焊时，仰焊位置采用内填丝，立焊、平焊位置采用外填丝法进行焊接。 4）应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧处应保证焊透与熔合，熄弧时应填满弧坑，焊接即将结束时，应减小氩气流量，防止气压过大使焊缝产生凹陷。 5）焊丝不能与钨级接触或直接深入电弧的弧柱区，防止破坏电弧的稳定和产生夹钨缺陷，焊丝端部不得退出保护区，防止焊丝氧化。 6）道间温度应控制在 150以下，施工中采用焊缝两侧水冷的冷却方法，即将湿毛巾裹在距焊缝 80mm 以外的两侧钢管上，使焊缝尽快降到150以下。 3、焊后清洁和处理 焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物，必要时应对焊缝进行局部修整。焊接后，应进行后热处理消除残余应力，焊后处理需按照设计要求进行，局部热处理时，宜采用电加热法。基层的焊后处理应按基层材质要求选择热处理温度，其他参数按不锈钢内衬管总厚度（71.5）mm 进行计算。 参考文献 1周新新焊接技术化学工业出版社 2012.9
