浅谈DMF装置中反应器(R―801)的布置.doc

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资源描述

1、浅谈 DMF 装置中反应器(R801)的布置摘 要: 本文以 JS 化工股份有限公司所建 DMF 为例,着重讨论了在特定工艺流程下该装置反应器布置的方法和原则。 关键词: 工艺流程; 设备; 布置 中图分类号: TQ205 文献标识码: A 文章编号: 1009-8631(2013)01-0043-01 JS 化工股份有限公司所建 DMF 工程包括 DMF 装置和甲胺装置,该联合装置年操作时间为 8000 小时,设计能力年产 DMF6104 吨,并依此配套甲胺装置。 该 DMF 装置采用 Co 一步法生产工艺,以 Co 和二甲胺为原料,25%的甲醇钠-甲醇溶液为催化剂一步合成 DMF。其反应方

2、程式如下: DMF 装置由合成、过滤/蒸发、精馏三个单元构成,本文仅就合成单元中反应器(R-801)的布置进行初步探讨。 一、合成部分的大致流程 合成部分的工艺流程是:计量好的二甲胺和催化剂以及净化后的 Co分别从不同部位进入反应器,发生气-液反应,生成 DMF。因为是放热反应,为了维持反应温度,从塔釜底部抽出的反应液进入反应器循环泵(P-805 A/B/C) ,一股物流经冷却后返回反应器,另一股物流进入蒸发单元。未反应的气体物料从反应器(R-801)顶部进入气体冷却/冷凝器(E-802,E-813) ,凝液返回反应器。不凝气一部分通过压缩系统加热加压循环至反应器(R-801) ;另一部分进入

3、反应器尾凝器(E-803) ,凝液返回反应器(R-801) 。 二、反应器(R-801)的布置 (一)反应器(R-801)的结构 反应器(R-801)上部直径 1200mm,高 H=5440mm,有十块双浮阀塔盘,二甲胺液体和催化剂液体自上部、中部进入双浮阀塔板上。反应器下部直径 2000mm,高 H=14200mm。Co 进口内装有 55 个不锈钢喷嘴,分两层均布。循环液进口内装有三套文丘里喷射器。 (二)反应器的布置 合成单元由反应器(R-801) 、反应器循环泵(P-805a/b/c) 、反应器冷却器(E-801a/b/c) 、反应器尾凝器、气体冷却/冷凝器(E-802/E-813) 、

4、循环压缩机(C-801a/b) 、压缩机吸气泵(P-) 、热水循环泵(P-804a/b)等设备组成。在不违背流程式布置的原则下,采用同类设备集中布置。 本装置优选露天化布置,在符合工艺流程要求的前提下,结合反应器(R-801)的各个管口实际高度考虑,装置框架分别设置EL6000、EL12000、EL18000 三个楼层标高。建(构)筑物的高度和设备的高度均由北向南依次递增,B-C 框架下为工艺机泵区,驱动设备面向检修通道,便于维修。泵出口中心线取齐,便于配管整齐、美观。 反应器(R-801)落地布置在框架内,设备中心与最近的柱中心相距4610mm,以避免两者基础相碰。为使反应器循环泵(P-80

5、5a/b/c)去反应器冷却器(E-801a/b/c)的管线在符合工艺流程的情况下,尽量短而直,同时减少结构次梁,三台换热器被分别布置于距 B 轴875mm、3925mm、6925mm 的位置。反应器冷却器(E-801a/b/c)布置于反应器西侧,可使其尽量靠近热水循环泵(P-804a/b) ,缩短管线的长度。 EL18000 平面反应器(R-801)南北两侧布置气体冷却/冷凝器(E-802/E-813)和反应器尾凝器(E-803) 。反应器的布置如(图 1)所示。 (三)平台的布置 反应器上设有三个人孔,标高分别为 18870mm、7200mm、4500mm,前二者与框架楼面 18000mm、

6、6000mm 高差分别 870mm、1200mm,所以无需另设平台。底部人孔下需设一平台,标高为 3600mm。 反应器上 4000mm、8200mm 平台是为操作 Co 进料管线的切断阀。由于两操作平台下方均有一半径 1407mm 的环管,所以爬梯应布置在垂直于扇形边沿的方向。 标高 16000mm 处平台也因 12554mm 处有一半径 R=1506mm、公称直径DN=350mm 的环管,而无法布置操作用直爬梯,只能将平台生根于12000mm 平面梁上,由南向北设一斜梯,便于开关进料阀及回流管线上的阀门。 (四)反应器(R-801)的安装高度 反应器(R-801)的安装高度为 3 米,气体

7、冷却/冷凝器(E-802/E-813) 、反应器尾凝器(E-803)的安装高度为 18500mm,满足反应器循环泵(P-805a/b/c)的静止吸入压头,避免产生汽蚀现象。裙座上方靠塔底处开有 4 个通风孔,均布;两个人孔,180O 布置,利于裙座内采光。 在该项目的整个设计中,反应器的布置是根据设备本身的特点、优点结合工程的需要确定的。装置已投产运营多年,得到专家及厂方的认可,本单元的设备布置是具有可行性且比较经济的一种方案。 参考文献: 1 化工装置设备布置设计规定.HG/20546-2009. 2 蔡尔辅编.石油化工管线设计M.化学工业出版社,1986,12. 3 JS 化工股份有限公司 DMF 工程-初步设计M.2001. 4 王志魁主编.化工原理M.化学工业出版社,1987,6.

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