1、BDF 薄壁管空心楼板施工技术摘 要：介绍了采用 BDF 薄壁管制作现浇钢筋砼空心楼板的设计原理，分析了这种新结构的特点， 以及针对其特点所应采取的施工工艺、技术措施并通过工程应用实例说明保证质量的方法。 关键词：薄壁管；钢筋支架；现浇空心板；施工工艺；技术措施 中图分类号： TU74 文献标识码： A 我公司承建的宝鸡石油机械厂 36住宅楼工程，短肢剪力墙结构、地上十一层。人防工程为框剪结构、地下一层。建筑面积 35057?（其中20#楼 7360?，21#楼 6307?，24#楼 5777? ，25#楼 7365?，人防 8248? ） 。人防地下室顶板采用 BDF 薄壁管理空心楼板。板厚
2、：470mm；BDF 管规格为 300*1000（标准节） 。现将施工中的技术措施总结如下： 一、工艺特点 1、BDF 薄壁管现浇混凝土空心楼板其重量轻于实心楼板，可节约混凝土用量，减轻结构自重，降低工程造价，减少地震作用；还可较方便的实现大空间、增大使用面积；在保证使用净空高度的条件下，可降低结构层高，对于有高度限制的房屋可增加楼层，采用现浇混凝土无梁楼板结构体系后，由于没有了纵横交错的梁，无须吊顶，减少了楼面的装饰工作。比较框架结构而言，无梁楼板体系在同样净高的条件下，能够明显降低层高，从而降低建筑物的总高度，减少钢筋混凝土的总重量，减少基础荷载。 2、设计施工方便，由于现浇混凝土空心楼板
3、采用无梁或取消次梁，简化了模板安装及钢筋绑扎工艺，施工工期有较大幅度缩减，同时，板底平整利于管道安装，克服了框架结构的大梁影响通风设备的安装、梁板连接处容易积累尘埃等缺点。 3、现浇混凝土空心楼盖具有良好的隔音性能。采用封闭空腔成孔技术，抑制上下楼层噪音的传递，克服了上下楼层的噪音干扰，楼板隔音率大于 45 分贝。 4、空心楼板采用整体现浇技术，从而增加建筑结构的整体性，提高抗震性能，同时由于楼板自重减轻，减少梁、柱、墙及基础的负担，减少了整栋建筑的地震反应，对整栋建筑的抗震有利。 5、封闭空腔减少了楼板热量的传递，与普通实心梁板比，楼板导热系数降低 40%50%，使隔热、保温性能得到显著提高
4、，对于采用空调的建筑来说，大大降低空调使用费，节约能源，又由于不设明梁，降低层高，符合国家目前倡导的“建设节能省地型建筑”的要求，具有良好的经济效益和社会效益。 二、工艺原理 现浇砼空心楼盖结构技术利用预制空心楼板的概念，将空心圆孔管埋入砼板中，按一定方向排列，现场浇注成型，使原实心砼板变成空心板。该项结构技术的核心是砼薄壁筒体构件（简称 BDF 薄壁管）的成形与制作。现浇砼空心板采用 BDF 管的上下均有一定厚度的砼，顺管方向的架立钢筋采用焊接网片，网片钢筋参加受力作用，不足部分配筋按设计要求按一定方向排列。 三、工艺流程及操作要点 1、工艺流程： 搭支模架支模板按芯管安放位置与管线预埋位置
5、放线绑扎板底钢筋和预埋管线绑扎 BDF 薄壁管定位钢筋网片安放芯管绑扎板面钢筋和管肋受力钢筋固定芯管搭设施工便道架砼输送管道隐蔽工程验收浇筑砼砼养护、拆模 图 3.1 2、操作要点： 2.1、搭支模架：板的跨度、厚度相差较大。支模架凭经验搭设会造成不安全或浪费，故要通过计算确定立杆间距及梁板的预拱度。 2.2、支板模：根据模架横杆间距计算出木楞断面，确保安全和经济，并根据工程主体的预控质量目标选择梁板的模板材料（或类型） 。 2.3、放线：由于预留、预埋较多，管线纵横交错，但应以芯管的定位为主，其它预埋管线可以绕行；对于穿楼板的上下水管道，一旦埋下就不能再打凿和移位，否则就会破坏板肋，宜先确定
6、上下水管道的位置，调节芯管的模数，周边 100mm 范围以内不布管。故放线后要复核检查，防止出现返工，务必严格按照设计布管图放线，确保芯管平行于板的受力筋。 2.4、绑扎板底钢筋及预留、预埋：板底钢筋扎完一部分，预留、预埋要随后进行，以便缩短工期。安装穿过楼板的预埋套管，采用扎丝上下将预埋套管固定等可靠的固定措施，并将套管内填充砂或锯末，以利保证套管的位置及预埋质量。 2.5、绑扎 BDF 薄壁管定位钢筋网片：定位钢筋网片全部采用电焊成型，以保证质量和减少工作量。 2.6、安装芯管：考虑芯管运输和安装方便，芯管应分期分段分规格制做、连续安装成型。为保证芯管安放标高、位置的准确，应确保定位钢筋的
7、定位质量，安管时管端头应采用设计宽度的木棱标齐对直，确保芯管定位准确、横平竖直、美观，严禁出现管肋错落，不得布设垂直于受力筋的芯管。 2.7、芯管安放完一部分，板面筋绑扎和管线预埋随后进行，实现流水作业，对于板厚较小的现浇空心板，无上部钢筋时，宜采用级钢6200 钢筋充当上部钢筋；管肋受力筋严格按照设计要求绑扎就位，如图 3.2 所示： 图 3.2 2.8、固定芯管：芯管的定位网片，已经保证芯管的平面位置；砼浇注时，砼受振动会对芯管产生浮力，为防止芯管的上浮，在芯管上绑10铁丝，10铁丝下部固定在模板支架上，固定点间距 1000mm，呈梅花形布设。这样就保证了芯管的空间位置不出现位移、上浮。如
8、图 3.3所示： 图 3.3 2.9、施工便道：采用定型马凳搭设便道，供施工人员行走，同时可做砼输送管的支架，严禁人员直接踩在芯管上面，对于施工过程中被破坏的芯管，要及时安排人员采用胶带将坏处密封，尤其检查芯管的封头板不得掉落。 2.10、砼浇注：及时将模板内杂物清理干净，完成隐蔽工程验收，然后展开砼浇筑施工，除了按普通无梁板砼施工要求外，还应该注意以下几点： （1）混凝土浇注前，再对 BDF 管进行一次检查，对有位置松动或偏移的管体进行处理。如有因施工人员在施工时不慎损坏的管体，及时进行更换或现场封堵，避免混凝土灌入管体内。 （2）采用泵送砼，布料机布料，由于管体底端的板底厚度相对较小，混凝
9、土中粗骨粒的粒径不宜过大，且坍落度宜控制在 160-180mm，砼布料来回穿梭线路要平行于管肋。浇筑混凝土时，指派专人看护，发现问题及时处理。振捣时应采用30mm 振动棒，沿肋循序渐进地振捣，以保证板底部砼密实。避免振动棒直接与管体接触，以防损坏管体。 （3）为保证现浇混凝土空心楼板的质量，混凝土宜为先后交替浇筑完成，先注入少量混凝土后用振动棒直接振捣肋梁混凝土至底模，让混凝土沙浆渗入管体间。底层振捣密实后紧接着再注入所需的混凝土，同时振捣。振捣时应对管体四周的密肋梁反复振捣，并加大先注入混凝土的振捣量和振捣时间。 （4）现浇板二次收面后及时采用塑料薄膜覆盖，防止砼面出现裂纹。2.11、砼养护
10、、拆模：混凝土浇筑完成后，根据季节采取相应的养护措施正常养护，混凝土的强度达到设计强度后拆模。 四、安全措施 1、平台模板及支撑体系必须严格按照相关安全操作规程支设稳定牢固； 2、所有临电必须与钢筋网片、金属管壁、钢管支撑等金属器具用绝缘材料隔离，对临电加强检查督促，发现问题及时整改； 3、对操作层四周必须按规定搭设防护架和马道； 4、施工前对所有施工机具必须进行检查，不合格的机具及时调换； 5、施工前对所有操作人员进行班前安全教育和交底，所有施工人员都必须按安全操作规程做好自身的安全保护工作； 6、安全员对整个施工过程做好跟踪检查和督促工作。 五、质量控制 1、质量控制要点 1.1、在混凝土
11、浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并对芯管的安装位置、及其抗浮措施进行检查验收，符合要求后，方可报请监理工程师及建设单位技术负责人进行隐蔽工程验收，验收合格后，办理好签字手续，方可进行混凝土浇筑。 1.2、芯管安放要顺直、平整、误差控制在+15mm 以内。芯管安置时，要注意防止损坏，安装完的芯管严禁施工人员在上面行跑。 1.3、以混凝土薄壁管构件为芯模的现浇混凝土空心板为依托，从支模方案，钢筋绑扎顺序，芯模的固定方法，预留预埋注意事项、混凝土的浇注到养护、拆模板等，形成一个完整的施工过程，从而达到优质、高效、安全的目的。 2、质量验收 现浇混凝土空心楼板结构各分项工程的施工及验收应遵循现浇混凝土空心楼板结构技术规程 、 混凝土结构工程施工质量验收规范有关规定。对内模规格、数量、安装位置和定位措施、抗浮技术措施、内模更换或封堵、区格板中内模的整体顺直度、区格板周围和柱周围混凝土实心部分的尺寸等进行检查验收，使其符合验收规范要求。
