1、阐述电站锅炉的安装技术摘要： 锅炉是火力发电厂的主要设备之一， 因其设备庞大，必须在施工现场才能进行装配和安装。本文对锅炉的系统进行了简单介绍， 并叙述了锅炉安装的主要项目及要求。 关键词： 锅炉；安装；工艺；流程 中图分类号：X928.3 文献标识码：A 文章编号： 1 锅炉系统的概述 1.1 锅炉基本分为整装炉和组装炉两大类。整装炉也就是常称的快装锅炉，以燃油、燃气为主； 组装炉也就是常称的散装锅炉，以燃煤为主，随着环保和安全意识的提升，现在也有大量的燃油、燃气散装锅炉在生产、生活中得到广泛应用。 锅炉主要包括以下几大系统： 供水系统、供油系统、送汽系统、排汽系统、排污系统、排烟系统、加药
2、系统、自动控制系统、静电及防雷接地系统、伴热系统等。主要辅机配置为：供水系统：自来水供给过滤器-软 水处理装置软水储缸除氧装置软水 供水装置；供油系统：储油罐日用油箱油泵组事故油箱燃烧机；送汽系统：分汽缸送汽管阀；排汽系统：放空阀-安全阀；排污系统：快速排污阀冷却池排污池：排烟系统： 防爆门-风门-烟囱；加药系统：储药箱加药装置取样装置；自动控制系统：L C 电控柜-仪表柜-P 现场启动柜-液位（压力）开关；静电及防雷接地系统：油罐防静电接地油管防静电跨接-烟囱防雷接地；伴热系统： 伴热蒸汽管道减压阀组温控阀组。 1.2 给水、蒸汽流程 给水、 给水给水泵高压加热器给水操作台省煤器汽包下降管
3、循环泵水冷壁 汽包 （蒸汽） 顶棚过热器包墙过热器低温过热器 一级减温器分隔屏过热器后屏过热器二级减温器末级过热器汽 轮机高压缸。 汽轮机高压缸排汽事故喷水减温器辐射再热器后屏再热器末 级再热器汽轮机中压缸。 2 锅炉安装的方法 一种方法是在安装地点， 将锅炉上大量的零件和部件，一件件地吊放到需装配的部位，进行安装联接，这种方法称为 分件安装法，也叫单装或散装。 另一种方法是按照锅炉的结构特点，将整个锅炉划分为若干起吊单元组合件，先在平地（组合场）上将有关零件拼 装成较为重大的组合件，然后再将组合件按顺序吊放到炉体上进行拼装，这种方法叫做组合安装法。 3 安装程序 3.1 基础划线调整螺栓和基
4、础垫铁安放位置凿平螺栓箱体内螺栓安装 带轴承组件和叶轮的机壳就位安装进气箱、扩压器就位找正进气箱、扩压器地脚螺栓孔二次浇灌中间轴安装电机检查、就位联轴器找正 油站清理、安装油管酸洗安装工业水管道安装油站加油、电机轴 承加油油站试运动叶调整检查安装柔性连接件风机基础二次浇灌 电机空载试运风机整体试运。 3.2 锅炉安装的主要项目。 （1）施工前的准备。施工前的准备工作通常包括安装场地的平整，临时建筑物照 明、水源、动力和施工机械的装设，设备存放地点的准备，以及施工计划的编制等。 （2）设备的检查及修理。 设备的检查 及修理是指设备组合前，检查其制造质量，消除其在制造及运输过程中产生的缺陷。 （3
5、）设备的组合。设备的组合是将高空安装的作业转到平地上来，在组合场分别 将钢架、受热面等组合成组合件。 （4） （组合件）设备的起吊及安装。将组合好的组合件按照安装顺序起吊、就位、找正，在安装位置连接成一整体。 即先在锅炉的基础上安装钢架，然后在钢架上安装受 热面、汽包及连接管道等。安装完成后再进行基础的二次灌浆， 最后固定锅炉钢架。 （5）辅助设备的安装。锅炉辅助设备 包括输煤设备、制粉设备、除灰除尘设备、通风设备和连接管道等。这些设备要经过清理、检查、修理，才能安装在基础上， 经 过找正再进行基础的二次灌浆和管道连接。 （6） 锅炉水压试验。锅炉汽水系统及 其附件安装结束后， 要进行水压试验
6、。即将锅炉上满睡并升压至 1.25 倍的汽包工作压力，然后检查各部分是否严密。 （7）炉墙的砌筑与保温。 锅炉水压试 验后， 先将全部炉墙砌筑好， 然后将各管道 及设备的热露部分用保温材料进行保温。 现 代大型锅炉的燃烧室、炉顶、水平烟道和尾 部烟道均采用敷管式炉墙，所以不需要砌筑 （省煤器烟道的炉墙除外）只需在锅炉受，热面组合件吊装找正后，在燃烧室和烟道等 处进行接缝、 填缝工作。 （8）锅炉试运行。 锅炉设备的所有转动部件在安装完毕后， 应单独进行试转（成为分部试转）检查运转情况。锅炉整体安装全部结束后，要进行蒸汽管道的吹扫和安全阀的校验，然后进行机组的整套启动调试，至锅炉带负荷试运行 7
7、2 小时。如果试运正常即可投入生产。 4 锅炉钢架零部件的装配 4.1 完成零部件的建模以后，进入 SolidWorks 的装配体界面完成钢架的装配。由于锅炉钢架系统庞大，涉及零部件数量多，如果把所有零部件逐个进行安装，不但要求电脑有较高配置而且很多零部件的安装过程是重复的。本文结合工程实际，先对每层钢架建立子装配体，然后再完成整体钢架的装配，以避免安装过程的重复并保证系统轻化。 SolidWorks 所包括的装配体模块与传统的 CAD 创建装配体的过程相比，不仅可以在装配体环境下修改零部件，而且还可以添加新的零件。装配体环境下的智能装配功能，可以使在修改了其中一个零件后其它零件将自动适应其修
8、改后的尺寸，自动调整到相应的大小和位置。这样可节约时间，提高精度，从而大大提高了设计的灵活性，减少了工作量。 4.2 在建立装配体的过程中，第一个零件是非常重要的，是建立整个装配体的基础，其它的零件是以他为参照物来确定其准确的安装位置。首先在界面中确定第一个零件合适的位置，通常 SolidWorks 默认第一个零件为非移动物，然后转换不同的视角插入其他零件，通过配合菜单下提供的重合、平行、垂直、相切、同轴心、距离和角度七种标准配合以及凸轮推杆配合、齿轮配合、限制配合、对称配合及宽度配合等四种高级配合，精确地装配其它零件。整个钢架的装 (如图)锅炉钢架装备体 5 安装应达到以下基本要求： 5.1
9、 准确性。准确性是指设备在校正、组合、安装过程中，其尺寸、形状和安装位置的准确程度。 只有安装位置准确，才能保证设备部件相互之间的正确连接。若安装位置不准确， 部件之间不正确的连接，将会引起设备歪扭变形，产生内应力， 投入运行后易发生事故。 为保证锅炉设备安装的准确性，对各个部件的相对位置 （垂直、 水平、 标高和中心距） 必 须认真的进行检查和调整。 5.2 严密性。 严密性是衡量锅炉安装工艺的主要指标之一。 为了提高锅炉设备及其系统的严密性， 可以采取多方面的措施。 施工中除严格地按规定对设备和材料进行检验外，还必须十分重视 焊接、法兰连接及护墙砌筑的质量。如对阀门、受热面要进行个别或系统
10、的水压试验；对炉墙和风烟系统、 制粉系统要进行漏风试验；对油和冷却水系统要做通油和通水试验。 5.3 膨胀性。锅炉安装是在常温条件下进行的。锅炉投入运行后，管道及各部件因 受热而膨胀，要产生相对位移，这些相对位 移若在设计规定范围之内，则不会影响锅炉的运行； 若超过设计规定范围，相对位移受 到阻碍，则管道及各部件就会产生很大的热应力，如挤压管口，顶坏炉墙等。为保证锅炉有良好的膨胀性，必须正确地处理设备系统内各部分的膨胀，如划出自由端，留出足够的膨胀间隙。此外，在工艺上要求安装横平竖直，整齐美观，连接牢固，运行、检修方便；在质量上要求设备性能好，强度高，误差小，转动机械振动小。 结语 锅炉是实现
11、电厂能量转换、产生电能的重要组成部分之一， 在电厂中的地位不言而喻。 只有在对锅炉的安装工艺与流程充分 把握的基础上采用先进的施工方法，才能应对浩大的工程量与繁杂的施工工艺，同时，锅炉安装质量要按照规定的验收规范执行，锅炉安装的各个部门要相互检查、相互配合、相互协调才能使锅炉安装高质量高效率的完成。这对整个电厂建设有着十分重要的意义。 参考文献 1苏红江.锅炉安装及其调试的要点分析J.中国高新技术企业，（20）2010 . ie ty SCIENCE&TECHNOLOGY FOR DEVELOPMENT C 271 1万方数据期刊论文 500MW 机组锅炉模型及实验分析- 中国电机工程学报 - 2003 23 ( 5 )
