1、超长不留后浇带砼结构施工技术实践摘要：本文介绍超长砼结构不留后浇带施工技术的基本原理，通过工程实例介绍了在超长砼结构中采用 AUA 膨胀砼和加强带而不设后浇带的技术要点。 关键词：超长；后浇带；AUA 膨胀砼；膨胀加强带 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 在超长、超宽钢筋砼结构施工中，一般每 3040m 设一道后浇带，等 4050 天后再浇筑膨胀砼，这种常规后浇带施工，工序繁多，既影响施工进度，施工成本高，而且难以保证整体质量，给建筑装饰也带来隐患。我们在江门某厂房工程施工实践中，利用 AUA 微膨胀砼补偿收缩的原理，在应力集中部位设置膨胀加强带，通过调整，使砼获得不同的限制膨
2、胀率，在应力最大处予以适度补偿，可防止超长砼结构开裂，取消后浇带，实现了超长钢筋砼不留后浇带的施工，为同类的工程施工提供了可借鉴的经验。 1 基本原理 在砼中掺适量的 AUA，可配制成补偿收缩微膨胀抗?砼（AUA 砼） ，因AUA 与水泥的水化产物发生反应，可生成一定量的钙矾石等膨胀组份，导致砼膨胀。 如下图 1，B 区域为膨胀加强带，A 区域 AUA 掺量小于 B 区域 AUA 掺量。图中，3 为 B 区域砼的膨胀应力，2 为 A 区域砼的膨胀应力，1 为砼自身收缩应力。当砼膨胀时,通过钢筋的约束，在砼中建立预压应力 ；在 A 区砼还受到 B 区域砼的较大膨胀应力 3 作用。由于楼板的钢筋是
3、贯通的，它约束砼膨胀产生类似砼自应力的拉应力，从而补偿了导致砼开裂的收缩应力 1。与此同时，也推迟了砼收缩的产生过程，砼自身的抗拉强度在此期间逐步获得较大幅度的增长，当砼收缩开始时，其抗拉力已经增长到足以抵抗收缩应力，从而防止和减少收缩裂缝的出现，这就是补偿收缩砼的抗裂原理。而普通砼不具有膨胀作用，无法使钢筋建立预应力，当其收缩超过极限拉伸变形值时，便会开裂。 图 1 应力分析图 由于钢筋砼结构长大化和复杂化，取消后浇带的超长无缝砼结构施工必须根据结构特点灵活运用。AUA 加强带的性质是以较大膨胀应力补偿温差收缩应力集中的地方，所以，它可以取消后浇带。加强带的设置要根据结构的型状，尽量放在平面
4、变化和应力集中的地方，一般可控制在40m 左右。当具有沉降和抗震缝要求的时候，该缝不能取消，具有沉降性质的后浇带也不能取消。 2 工程实例 某厂房工程位于广东省江门市，该工程为三层框架结构，结构平面为矩形，预应力砼管桩基础，长 170 m，宽约 60m；首层地板厚 120mm，二、三层楼板厚 110mm，天面层厚 100mm；砼强度等级为 C25C30。应业主对建筑造型及工期的要求，采用 AUA 补偿收缩微膨胀抗?砼来代替伸缩缝，宜不留后浇带施工。在各楼层按长向每 23m 左右设置一道膨胀砼加强带（共七道） ，短向中间附近设置一道膨胀砼加强带，以控制砼的收缩裂缝。具体布置如下（详见下图 2、3
5、、4）： 加强带处设置增强钢筋（增强钢筋约 15，并伸入加强带外两侧砼各为 La） ，并在两侧设置钢丝网使断面整齐； 加强带宽约 2m； 由于砼的膨胀应力与 AUA 的掺量成正比，所以加强带与非加强带的砼，要根据结构特点和变形要求设置 AUA 的不同掺量。 图 2 加强带分布图 图 3 现浇楼板加强带大样图图 4 现浇梁加强带大样图 2.1 砼配合比 膨胀砼的配合比设计时应满足以下条件： 加强带砼强度等级应比两侧非加强带砼增加一个等级； 要满足膨胀率要求，首层加强带膨胀率 0.03%，其他层加强带膨胀率0.02%； AUA 的掺量要符合 JC476-2001 标准规定，膨胀剂最大掺量不得超过1
6、2，其标准掺量为 8，单位膨胀剂掺量30kg/m3。 本工程天面层砼框架变形大，砼受室内外温差影响大且其板厚又较薄，天面层还有防水要求。故，本工程天面层非加强带部分掺加 5%AUA，其余楼层非加强带部分不掺加 AUA。 根据以上条件和设计要求，按试配的最佳配比为首层梁板 C30 砼膨胀加强带部位 C35 砼掺加 12AUA，二层天面层 C25 砼膨胀加强带部位C30 砼掺加 8AUA，天面层非膨胀加强带部位 C25 砼掺加 5AUA。 2.2 膨胀加强带砼及后浇施工缝施工 1）楼板膨胀加强带用钢丝网隔开，浇筑时采用现场搅拌站泵送砼，每 40m 左右为一个施工段，施工缝留设在加强带位置，具体布置
7、见下图5。每施工段内单向往复浇筑，浇筑到加强带时严格按配比掺加 AUA，到另一侧改为浇筑普通砼（天面层加强带两侧按 5掺加 AUA） 。 2）由于本工程长 170m，为超长砼结构，连续浇筑砼具有一定的施工难度，所以分为四个施工段施工。施工段之间进行流水作业，步距为 7天。这样每个施工段浇注时间都比上一施工段延迟 7 日，等砼自身收缩完成了大半后，再进行下一流水段砼的施工，更好地遏制了由于砼收缩而产生的裂缝。这种做法与传统后浇带相比掺加了 AUA 膨胀剂，又不似传统加强带连续浇筑，形成了一种介乎于加强带和后浇带之间的施工技术。此技术比加强带更利于解决超长无缝砼结构开裂问题，又比后浇带更省时、更经
8、济，具有较高的推广价值。 图 5 施工缝布置图 3）在施工中应注意的问题： （1）应选用符合砼膨胀剂建材行业标准 JC476-2001 的砼膨胀剂。我国砼膨胀剂建材行业标准 J476-2001 规定膨胀剂等量取代水泥，其水中 7d 膨胀率0.025%,干空 21d 收缩率0.02%，碱含量0.75。 （2）施工时计量要准确，要事先制作好定量容器，严格按配比落料。（3）AUA 砼的搅拌时间要比普通砼延长至少 30s，以保证 AUA 充分搅拌均匀，避免砼局部由于掺量超值造成不必要的裂缝出现。 （4）砼必须振捣密实，不能漏振，也不能过振；在砼浇筑至膨胀加强带附近时，应注意使振动棒插捣点与钢丝网保持距
9、离不小于 30cm； （5）砼浇筑时，应尽量保持连续性，避免或减少施工缝的出现，如出现施工缝，应做好施工缝的衔接处理，例如凿毛施工缝处的砼，并在浇筑该处时淋水泥浆等；楼板的板面钢筋处，容易在振捣后、初凝前出现早期塑性裂缝和沉缩裂缝，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为砼的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果。楼板浇筑至标高后，在终凝前用磨光机反复抹压多次，防止砼表面的沉缩裂缝出现。 （6）膨胀砼只有充分湿养护才能发挥 AUA 砼的膨胀效能，必须提高养护意识，增加多项保湿措施，设立专职养护人员，建立严格的砼养护制度。砼浇筑完毕在终凝后约 2 小时，即应开始进行保湿养护不小于14
10、d。洒水保持砼表面润湿，再用塑料薄膜或麻袋严密覆盖，在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在 80%以上，以减少砼干缩。 3 实施效果 按照我们施工前设想的理念和制订的加强带与施工缝组织施工，经主体完工后室内装饰前检查均未发现任何明显裂缝，天面层经试水亦未发现?漏现象，初步取得了超长不留后浇带钢筋砼结构浇筑的成功。而本工程三层共计三十二道膨胀加强带，与楼板同时浇筑，省去后浇带的清理、凿毛、重新支模和重新浇筑工作，降低了工程造价。按常规设计要求，每 3040m 设一道后浇带，等主体结构封顶一个月后，再回填膨胀砼，将延长工期 60 天左右。本工程采用 AUA 膨胀加强带施工技术后，每楼层砼实现流水浇筑
11、施工，缩短了工期，仅用了 119 天时间就完成了约40000m2 的结构施工。 4 结语 本超长不留后浇带砼结构是以 AUA 补偿收缩砼为结构材料，以膨胀加强带取代后浇带连续浇筑超长钢筋砼结构的一种新工艺。在本工程中，对楼板采用加强带而不设后浇带，证明超长不留后浇带砼结构采用 AUA膨胀加强带技术是一种有效的新型施工工艺，有利于满足工程质量要求和建筑造型的要求，简化了施工工序、缩短了工期，降低了工程成本。由于本技术应用时间尚短，到目前为止虽然取得较为理想的效果，但仍须继续观察，通过长时间的使用来找出本技术的不足之处，并加以改进。参考文献： 1 砼膨胀剂标准 JC476-2001. 2 砼外加剂应用技术规范 GBJ119-2003. 3 混凝土结构设计规范 GB50010-2002.
