1、特种劳动防护用品专题介绍,国家劳动保护用品质量监督检验中心（北京）陈倬为,2,联系方式,国家劳动保护用品质量监督检验中心（北京）地址：北京市陶然亭路55号邮编：100054主任办公室电话：010-63524198 杨文芬业务办公室电话：010-63520770 杨祥生特种劳动防护产品审查部：010-63519250E-MAIL： LBZJBJ检验室 陈倬为 电话：010-63570976,3,概述,防护用品是劳动保护工作中的一个重要组成部分。它的作用综合体现在劳动保护的各个领域之中，其定义是指劳动者在生产过程中免受或减轻事故伤害和职业危害而提供的个人随身穿（佩）戴的用品，也称个人防护用品。,4
2、,概述,劳动者在生产过程中由于作业环境异常，超过了人体的耐受力，而防护装备缺乏或有缺陷，以及其他突然发生的原因，往往容易造成尘、毒、噪声等职业病、职业中毒或工伤事故，严重的甚至危及生命。为了预防上述伤害，保证生产的顺利进行，使用个人防护用品是保护劳动者安全健康的必不可少的措施之一。,5,概述,劳动防护用品的作用是在研究了有害因素在生产过程中不同的存在形式、性质、环境及劳动者本身的种种因素后，借用一定的屏蔽体或系带、浮体，采用过滤、吸收、阻隔等手段，保护肌体的局部或全身免受外来的伤害，从而达到保护的目的。,6,概述,根据防护功能的不同，劳动防护用品可以划分为两类：一类为普通劳动防护用品类，如毛巾
3、、手套、普通工作服、普通劳保鞋等；另一类为特种劳动防护用品类，不但具有普通劳动防护用品的性能，同时还必须具有一定的特殊防护功能，以保障劳动者在特殊作业条件下的人身安全与健康。,7,特种劳动防护用品的特点,特种劳动防护用品所执行的产品标准，90%以上都是强制性的国家标准。特种劳动防护用品是劳保用品的一部分，每一种特种劳动防护用品的特殊防护功能，都直接涉及保护劳动者的职业安全与健康。 特种劳动防护用品的质量保证是其特殊防护功能的根本保证，也是劳动者生命与健康的根本保证。 特种劳动防护用品是一种应用领域广泛、需求量极大的重要工业产品。,8,特种劳动防护用品属于国家工业产品生产许可证管理范围,由于特种
4、劳动防护用品的这些重要特性，在国际上各国或地区组织都对这类产品采用了不尽相同的管理要求。如欧洲国家实行的是产品CE认证，日本实行的是政府的特别许可制。在我国，从1990年将这类产品纳入了工业产品生产许可证的管理范围。,防冲击、防坠落产品,10,建筑工人的“三宝”,“安全帽”产品是应用最为广泛的一种重要的安全防护用品，用来避免或减轻在作业场所发生的高空坠落物、飞溅物体等意外撞击对劳动者头部造成的伤害，广泛使用在机械、建筑、矿山、交通、冶金、电力等行业中。质量合格的安全帽产品能够有效地缓冲、吸收劳动者头部所受到的冲击，使其免受伤害。因此在工矿企业中，凡有可能会发生物体坠落的工作场所，或有可能发生头
5、部碰撞、或劳动者自身有坠落危险的场地，均会强调使用安全帽来进行防护，以保障劳动者的安全。,11,安全带和安全网均是用于防止作业人员受到高空坠落伤害或用来避免、减轻坠落物击伤的防护用具。其主要用于高处作业，如高层建筑施工、造船修船、水上装卸、大型设备安装及其它高空、高架作业场所。安全带是对作业人员的个体防护用品，安全网则是对作业面的防护，用于作业人群的防护。其质量优劣直接影响到能否对作业人员起到足够的防护作用，能否在事故发生时保护工人的生命安全与健康。,12,安全帽,安全帽的防护作用,14,在生产劳动中，意外的坠落物伤及人体的事故时有发生。坠落物对人体的伤害主要是由加速度冲击力引起。这类事故的特
6、点是突发性强，不易躲闪，同时作用时间短，冲击力大，尤其是从上而下的坠落物，冲击过程只发生在一瞬间。这种事故多发生在建筑、矿山、冶金、采矿、石油勘探、隧道等行业场所。,15,冲击事故一旦发生，受伤部位几率最大的首先是头部。头部是人体神经中枢所在，其头盖骨最薄处仅2mm左右。头部一旦受外力冲击，就可能引起脑震荡、颅内出血、脑膜挫伤、颅骨损伤等严重伤害，从而造成人体机能障碍，轻则致残，重则危及生命，所以对作业场所内工作人员的头部必须加以保护，而头部防护的重要用品就是安全帽。,16,国外生物实验证明，人体颈椎骨和成人头盖骨在承受小于4900N的冲击力时,不会危及生命 ，所以我国标准也采用了这一指标。安
7、全帽要起到安全防护的作用，必须能吸收冲击过程的大部分能量,才能使最终作用在人体上的冲击力小于4900N。,17,而冲击距离越长，冲击坠落物越重，则冲击力越大。冲击伤害事故发生时，冲击力一般远远大于4900牛顿。试验证明：5kg的钢锤从1m高度下落到头模上的冲击力为22,000N左右,这样的冲击力足以使人员头部伤害致死。,18,安全帽的防护作用就在于：当作业人员受到坠落物，硬质物体的冲击或挤压时，减少冲击力，消除或减轻其对人体头部的伤害。从理论上讲就是：在冲击过程中，即从坠落物接触到头模开始的瞬间，到坠落物脱离开帽壳，安全帽的各个部件（帽壳、帽衬、插口、拴绳、缓冲垫等）首先将冲击力分解，然后通过
8、各个部分的弹性变形、塑性变形和合理破坏将大部分冲击力吸收，使最终作用在人体头部的冲击力小于4900牛顿，从而起到保护作用。安全帽的这一性能叫冲击吸收性能，是判定安全帽合格与否的重要指标之一。,安全帽的种类,20,安全帽的种类,安全帽产品使用范围广，品种繁多，结构各异。依据帽壳制造材料可划分为塑料安全帽、玻璃钢安全帽、橡胶安全帽、竹编安全帽、铝合金安全帽和纸胶安全帽等。前四种材料的安全帽被广泛使用，后两种则使用较少。,21,安全帽的种类,依据帽壳的外部形状可以划分为单顶筋、双顶筋、多顶筋、“V”字顶筋、“米”字顶筋、无顶筋和钢盔式等多种型式。,22,安全帽的种类,依据安全帽帽沿尺寸可以划分为大沿
9、、中沿、小沿和卷沿安全帽，其帽沿尺寸分别为5070毫米、3050毫米以及030毫米。,23,安全帽的种类,依据作业场所可以划分为一般作业类（Y类）和特殊作业类（T类）安全帽。一般作业类安全帽用于只有一般冲击伤害的作业场所，如建筑工地等，该类产品应符合国家标准中规定的基本技术要求；,24,安全帽的种类,特殊作业类安全帽用于有特殊防护要求的作业场所，例如：冶金行业为了防止高温融溅物对劳动者的伤害，要求安全帽具有阻燃特性；电力行业要求安全帽具有防止触电事故的绝缘特性；矿山挖掘和林业采伐要求安全帽具有抵抗侧向挤压的刚性强度，石油、化工和煤炭行业则要求安全帽具有防止产生静电的特性等。不同类别的安全帽，其
10、技术性能要求也不一样，使用时应根据实际需求加以选择。,安全帽的结构,26,安全帽的结构,安全帽主要由帽壳和帽衬两大部分组成，良好的帽壳、帽衬材料，适宜的帽型与合理的帽衬结构相配合就能起到阻挡外来冲击物和缓解、分散、吸收冲击力保护佩戴者的作用。,27,安全帽的结构,帽壳：帽壳多采用椭圆或半圆拱形结构，表面连续光滑，可使物体坠落到帽壳上后易滑脱，冲击过程中允许帽壳产生小量变形，但不能触及头顶，帽壳外形不宜采用平顶形式，平顶不易使坠落物滑脱，冲击过程中顶部变形大，易产生触顶。,28,安全帽的结构,帽壳包括：帽舌、帽沿、顶筋、透气孔、插座等。帽舌为帽壳前缘伸出的部分，位于眼睛上部，尺寸为070毫米；帽
11、沿是除帽舌外，帽壳向外伸出的部分，尺寸为070毫米。帽舌和帽沿有防止碎渣、淋水流入颈部和防止阳光直射眼部的功能。顶筋是帽壳顶部凸起的部分，用来增强帽壳顶部的抗冲击强度，使帽壳受冲击后不致因变形太大而触顶。帽壳两侧的透气孔便于散热，一般情况下，透气孔的总面积不应少于400平方毫米，特殊用途的不受此规定限制。电业用安全帽不允许有透气孔。插座是连接帽壳和帽衬的重要部位，当安全帽受到外力冲击时，通过插座将冲击力传递到帽衬上分解、吸收。,29,安全帽的结构,帽衬：帽衬是帽壳内部部件的总称。包括帽箍、顶带、护带、吸汗带、衬垫、下颚带及拴绳等。帽衬在冲击过程中起主要的缓冲作用。帽衬材料的好坏，结构的合理性与
12、协调程度直接影响安全帽的冲击吸收性能。帽衬主要由塑料、化纤织带、棉织带制成。,30,安全帽的结构,帽壳与帽衬使用插合方式联接的叫插接，帽壳与帽衬采用铆钉铆合方式的为铆接，帽壳与帽衬采用拴绳联接的叫拴接。采用何种材料、何种结构、何种联接方式无统一规定，依使用者的需求、生产者的技术水平和设备条件在不影响安全性能的前提下决定安全帽的材料和结构型式。,安全帽的尺寸和重量要求,32,垂直间距和佩戴高度是安全帽的两个重要尺寸要求。垂直间距是安全帽佩戴时头顶与帽顶之间的垂直距离。塑料衬应为2550毫米，棉织或化纤带衬为3050毫米。佩戴高度是安全帽在佩戴时，帽箍底边至头顶部的垂直距离，应为8090毫米。,3
13、3,垂直间距太小，直接影响安全帽的冲击吸收性能，佩戴高度太小直接影响安全帽佩戴的稳定性。任何一项不符合要求都直接影响安全帽的防护作用。,34,安全帽的整体重量在保证良好的冲击吸收性能的前提下越轻越好，以减轻佩戴者头颈部的负担。小沿、中沿和卷沿安全帽的总重量不应超过430克，大沿安全帽不应超过460克，防寒帽不应超过690克（均不包括附件）。,安全帽的外观和颜色,36,安全帽的外观应平整、光滑、无毛刺、飞边，式样美观。安全帽的颜色可以根据不同工种和不同作业场所的背景环境（包括机器、设备等）需要，分别采用浅显醒目的白、红、黄等颜色，便于引起高空作业人员及其它在场操作人员的注意和识别。,37,安全帽
14、的现行国家标准：GB2811-1989安全帽 相关标准：GB2812-1989安全帽试验方法,38,检验项目,39,冲击吸收性能,高温（50+2）预处理3小时（类为35+2 ，防寒不做高温）低温（-10+2）预处理3小时（类为+2 ，防寒为+2 ）淋水（1L/min）预处理2小时（类、防寒不做淋水）,40,冲击吸收性能,在预处理之前，调整好冲击高度，1000+10 mm，5kg钢锤重心对准安全帽帽顶；按照操作规程将设备调整至测试状态；从预处理环境中取出样品，戴在试验头模上，不得偏斜，释放冲击锤；冲击过程应在1分钟内完成，冲击力4900N,41,冲击吸收性能,42,冲击吸收性能,43,耐穿刺性能
15、,试验过程：1、选择对安全帽最不利的条件之一(高温、低温或淋水) 进行预处理。2、在预处理之前，调整好穿刺高度，1000+10 mm，穿刺位置：3kg重钢锥着帽点应在帽顶中心100 mm范围内的薄弱部位；3、从预处理环境中取出样品，戴在试验头模上，不得偏斜，释放穿刺锤，观察电显示装置；4、穿刺过程应在样品取出后1分钟内完成。标准要求：钢锥不能接触头模表面,44,耐穿刺性能,45,电绝缘性能试验,将安全帽放置在3g/L，1030的氯化钠溶液中，保持24小时。 取出帽子擦净，帽壳朝下置于盛有氯化钠溶液的试验水槽中，向帽壳内注氯化钠溶液至水面距帽边30mm为止，将试验变压器的两高压输出端分别接到水槽
16、内和帽壳内的溶液中，用电压表观测变压器输出端的电压，在1分钟内升压至1200V，保持1分钟测量泄漏电流的大小。泄漏电流1.2mA,46,电绝缘性能试验,47,阻燃性能试验,试验装置：2kg汽油喷灯将安全帽平放，采用70号汽油，调节汽油喷灯火焰长度至230mm，将火焰以45方向对准帽顶100mm以下部位，以130mm距离燃烧帽壳10秒钟，移开火焰后记录帽壳续燃时间。 续燃时间5s,48,阻燃性能试验,49,侧向刚性试验,试验设备：1960N压力试验机试验方法：在常温下将安全帽侧向放在两平板之间，帽沿伸出平板之外，但紧靠帽壳底部，压力机通过平板向安全帽加压，先加29.4N保持30s，测两板间距离，
17、此为初始值，然后以每分钟增加98N的速度加载至421.4N，保持30s，测量并计算此时两板间距离与初始值的差，即为最大变形值，然后减至24.5N，紧接着升至29.4N保持30s，测量并计算此时两板间距离与初始值的差，即为残余变形值。最大变形40mm；残余变形5mm,50,侧向刚性试验,51,影响安全帽合格的几个因素,帽壳过硬或过软。过硬的帽壳受到冲击时，弹性变形量很小，冲击作用时间t很短，对冲击力的吸收不利；过软的帽壳弹性变形过大，由于帽衬受力时产生延伸变形的方向与帽壳弹性变形方向相对，很容易发生头模与帽壳的接触，通常称为“触顶”，导致冲击力直接传递到头模上造成冲击力的吸收效果不好。 帽衬与帽
18、壳之间的距离的过小。标准中对安全帽配戴者的头顶与帽壳内顶之间的垂直距离（不包括顶筋空间）称之为垂直间距，并有明确的规定，即20至50mm之间。显然，垂直间距过小极易产生冲击时的触顶而造成不合格。,52,安全帽标识要求,厂名厂址合格证品名生产日期标准编号类别,53,安全帽的选购,产品的生产企业是否已获得工业产品生产许可证,是否在有效期内；产品的标识内容是否齐全；按产品分类以及选购企业的行业特点，是否考虑了对选购产品的特殊要求。,54,安全帽的使用和保养,按照产品使用说明书的要求，正确佩戴使用；不可随意拆卸产品的任何组成部分，避免产品失去或降低防护效果；避免重复使用已受过冲击的安全帽；使用时，注意
19、系紧下颌带，避免因使用者不同作业姿势使安全帽脱落而失去防护效果；选购单位应制定对防护用品的管理要求，做到定期更换和批量进货质量检验，严格把握进货产品的质量（最好由具有国家授权的专业产品质检机构出具具有法律效力的质检报告）。,55,安全帽的使用期,从产品制造完成之日计算：植物枝条编织帽不超过两年。塑料帽、纸胶帽不超过两年半。玻璃钢（维纶钢）橡胶帽不超过三年半对到期的安全帽，企业安技部门要抽查测试，合格后方可继续使用，以后每年抽验一次，抽验不合格该批安全帽即报废。,56,假冒伪劣安全帽产品的种种表现,无生产许可证、无合格证、无厂名厂址的“三无”产品；偷工减料的产品，帽壳薄、重量轻、稍用力积压便产生
20、碎裂；掺杂使假的产品大多使用再生塑料制作，它们大多表现为光泽暗淡，不耐老化，使用寿命短；价格极低，甚至低于成本价的产品。极低价格价格的产品大多是用降低产品质量要求换取的。千万不要一味追求价格的低廉，而忽略了安全性能的要求。,57,安全网产品,58,安全网产品的种类,安全平网：安装平面与水平面平行，用来防止人或物坠落的安全网。安全立网：安装平面垂直于水平面，用来防止人或物坠落的安全网。密目式安全网：网目密度不低于800目/100cm2，垂直于水平面安装，用于防止人员坠落及坠物伤害的网。一般由网体、开眼环扣、边绳和附加系绳组成。,59,安全网的结构,网体：由单丝、线、绳等编织或采用其它成网工艺制成
21、的，构成安全网主体的网体状物。边绳：沿网体边缘与网体连接的绳。筋绳：为增加安全网强度而有规则地穿在网体上的绳。系绳：将安全网固定在支撑物上的绳密目网由网体、边绳、开眼环扣、系绳组成,60,安全网的产品分类标记,产品标记由名称、类别、规格三部分组成，字母P、L、ML分别代表平网，立网及密目式安全网。例如： 宽3m，长6m绵纶平网：锦纶安全网-P-36 宽1.8m，长6m密目式安全网 ：ML-1.86,61,安全网的标准,安全平网、安全立网的现行国家标准：GB5725-1997安全网密目式安全立网的现行国家标准：GB16909-1997密目式安全立网 相关标准：GB/T2408-1996塑料燃料性
22、能试验方法 水平法和垂直法GB8834-1988绳索 有关物理和机械性能的测定GB5455-1997 纺织品 燃烧性能试验 垂直法GB6529-1986 纺织品的调湿和试验用标准大气,62,安全网的检验项目,平网、立网：,63,密目式安全立网的检验项目,密目式安全立网：,64,安全网的主要性能指标,平网宽度不得小于3m，立网宽度不小于1.2m，密目式安全立网宽度不小于1.2m。产品规格偏差：允许在2%以下。每张安全网重量一般不宜超过15kg。,65,平、立网,菱形或方形网目边长8cm，系绳沿网边均匀分布，系绳间距0.75m，筋系绳分体系绳长度0.8m，筋系绳一体系绳长度20.8m，筋绳分布应合
23、理，筋绳间距30cm,66,平、立网,安全网所有节点必须固定。 边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于7000N；立网边绳断裂强力不得小于3000N。 筋绳断裂强力3000N,67,平、立网抗冲击性能,长100cm、底面积2800cm2、重100kg2kg的模拟人形沙包平网冲击高度10m立网冲击高度2m网、边、系绳不断裂,68,69,平、立网标识要求,厂名厂址合格证产品名称制造日期标准编号分类标记,70,密目式安全立网的技术要求,外观：缝线不得有跳针、漏缝，缝边应均匀；每张网允许有一个缝接，缝接部位应端正牢固；不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编制缺陷 结构：网目密度不应低于800目
24、/100cm2，环扣孔径不低于8mm，环扣间距450mm,71,密目式安全立网的技术要求,密目网的规格应符合下表的规定： 单位：m 密目网的最小宽度不小于1.2m。,72,密目式安全立网的技术要求,断裂强力断裂伸长(kNmm) ：49，低于49的试样允许有一片，最低值44 试验方法：从网体上随机截取宽50mm、长300mm的纵、横向试样各3片；注意截取处应避免有影响检验结果的损伤。用精度1的拉力试验机，夹钳宽度30mm，试样在预加张力下，将试样夹紧，夹钳的钳口应与拉力线成直角，试样名义夹持长度200mm，拉伸速度为200mm10mm/min，测定断裂时的强力及伸长值,73,密目式安全立网的技术
25、要求,耐冲击性能 ：长100cm、底面积2800cm2、重100kg2kg的模拟人形沙包，冲击高度1.5m，网边或边绳不允许断，网体被冲断直线长度200mm，曲(折)线长度150mm,74,密目式安全立网的技术要求,耐贯穿性能 ：实验方法：将质量为5000g十20g的贯穿落体挂在升降装置的释放器上，将试验网牢固地系在试验框架上(与水平面倾斜30的刚性框架)，提升升降装置，使落体底部距试验网的冲击点3m，然后释放贯穿落体，检查贯穿情况，试验后不应发生贯穿或网体的明显损伤，网体被切断的曲(折)线长度60mm，直线长度100mm的损伤,75,密目式安全立网贯穿实验,76,密目式安全立网,阻燃性能 ：
26、续燃4s、阴燃4s 从网体上截取长300mm、宽80mm网片，纵、横向各5片 将试样放入夹样夹中，挂在仪器燃烧室内，将点燃时间设定为12秒，按点火开关，调节火焰高度至402mm，使点火器移至试样中间正下方，点燃试样，12秒后，计算续燃时间 、阴燃时间。,77,密目式安全立网的标识要求,制造厂名厂址合格证产品名称生产日期标准编号产品标记,78,安全网的一般使用原则,安全网的每根系绳都应与构架系结，四周边绳（边缘）应与支架贴紧，系结应符合打结方便、连结牢固又容易解开，工作中受力不散脱的原则。平网网面不宜绷得过紧，平网与下方物体表面的最小距离应不小于3m。两层平网间距不得超过10m。立网面应与水平面
27、垂直，并与作业边缘最大间缝不超过10cm。安装后的安全网应经专人检验后，方可使用。对使用中的安全网，应进行定期或不定期的检查，并及时清理网上落物。当受到较大冲击后应及时更换。,79,密目网的使用和维护,密目网的安装平面垂直于水平面，严禁作为安全平网使用。 密目网使用时必须避免发生下列现象； a)在粗糙或有锐边(角)的表面拖拉； b)人倚靠或将物品堆积压向密目网； c)大量焊接火花落入密目网； d)密目网周围有严重的腐蚀性烟雾。,80,密目网的使用和维护,密目网在使用中至少每周进行一次检查，当发现下列情况时应及时进行修理或更换： a)严重的变形或磨损； b)断裂或破洞； c)霉变； d)系绳松脱
28、； e)搭接处脱开。,81,密目网的使用和维护,密目网使用中允许进行修理，修理后强度不低于原密目网强度，修后必须经专人检验合格方可继续使用。应经常清除靠近密目网上的附着物，保持密目网的清洁。,82,安全带,83,安全带,定义：高处作业工人预防坠落伤亡的防护用品。由带子、绳子和金属配件组成，总称安全带。,84,安全带的种类,分类原则：为了使安全带品种系列化，采用汉语拼音字母依前、后顺序分别表示不同工种、不同使用方法和不同结构。符号含意 ：D电工DX电信工J架子工L铁路调车工T通用（油工，造船，机修工等）W围杆作业W1围杆带式W2围杆绳式,85,安全带的种类,X悬挂作业P攀登作业Y单腰带式F防下脱
29、式B双背带式S自锁式H活动式G固定式,86,安全带的种类,组合符号表示如下： 1DW1Y电工围杆带单腰带式。 2DW1F电工围杆带防下脱式。 3T1W2Y通用型围杆绳单腰带式（可作围杆、悬挂用）。 4T2W2Y通用型围杆绳单腰带式（围杆绳无金属配件）。 5DXW2Y电信工围杆绳单腰带式。,87,安全带的种类,6J1XY架子工型悬挂单腰带式（大挂钩）。7J2XY架子工型悬挂单腰带式（小挂钩）。8LXY铁路调车工悬挂单腰带式。9DXXY电信工悬挂单腰带式。,88,安全带的种类,10T1XY通用型悬挂单腰带式。11T2XS通用型悬挂自锁式。12T1XB通用型悬挂双背带式（无腿带和胯带）。13T2XB
30、通用型悬挂双背带式（有胯带）。14T3XB通用型悬挂双背带式（有腿带）。,89,安全带的种类,15T4XB通用型悬挂双背带式（有腿带）。16T1PH通用型攀登活动式（采用一副开启式挂钩）。17T2PH通用型攀登活动式（采用一个开启式挂钩、一个封闭钩）。18TPG通用攀登固定式。,90,安全带的组成,安全绳 ：安全带上保护人体不坠落的系绳。 吊绳 ：自锁钩使用的绳，要预先挂好。垂直、水平和倾斜均可。自锁钩在绳上可自由移动，能适应不同作业点工作。 自锁钩 ：装有自锁装置的钩，在人体坠落时，能立即卡住吊绳，防止坠落。,91,安全带的组成,缓冲器 ：当人体坠落时，能减少人体受力，吸收部分冲击能量的装置
31、。 围杆带 ：电工、电信、园林等工种围在杆上作业时使用的带子。 围杆绳 ：电信、园林、电工等工种围在杆上作业时使用的绳。 腰带、胸带、背带、腿带等金属配件：金属钩、圆环、半圆环、三角环等,92,安全带的结构,DW1Y电工围杆带单腰式,93,安全带的结构,J2XY架子工型悬挂单腰带式,94,安全带的标准,安全带现行国家标准：GB6095-1985安全带 相关标准：GB6096-1985安全带试验方法,95,安全带主要技术要求,腰带必须是一整根，其宽度为4050mm，长度为13001600mm。 护腰带宽度不小于80mm，长度为600700mm。带子接触腰部分垫有柔软材料，外层用织带或轻革包好，边
32、缘圆滑无角。 带子缝合线的颜色和带颜色一致。围杆带折头缝线方形框中，用直径为4.5mm以上的金属铆钉一个，下垫皮革和金属的垫圈，铆面要光洁。,96,安全带主要技术要求,带子颜色主要采用深绿、草绿、桔红、深黄、其次为白色等。 腰带上附加小袋一个。 安全绳直径不小于13mm，捻度为8.59/100（花/mm）。吊绳、围杆绳直径不小于16mm，捻度为7.5/100（花/mm）。电焊工使用悬挂绳必须全部加套，其他悬挂绳仅部分加套，吊绳不加套。绳头要编成34道加捻压股插花，股绳不准有松紧。,97,安全带主要技术要求,金属钩必须有保险装置，铁路专用钩例外。自锁钩的卡齿用在钢丝绳上时，硬度为洛氏HRC60。
33、金属钩舌弹簧有效复原次数不小于2万次，钩体和钩舌的咬口必须平整，不得偏斜。 金属配件表面光洁，不得有麻点、裂纹；边缘呈圆弧形；表面必须防锈。不符合上述要求的配件，不准装用。 金属配件圆环、半圆环、三角环、8字环、品字环、三道联，不许焊接，边缘成圆弧形。调节环只允许对接焊。,98,安全带主要技术要求,安全带、绳和金属配件的破坏负荷指标，见下表。,99,安全带检验项目,100,安全带检验要求,金属配件等必须按GB609685安全带检验方法1.3、1.4、1.5、1.6条规定测试。带绳必须按GB609685的1.3.1款规定测试。安全带成品围杆带和围杆绳按GB609685中的1.6条规定，整体做44
34、12.7N（450kgf）静负荷测试，应无破断。,101,安全带检验要求,悬挂和攀登安全带按不同绳长做冲击试验，按GB609685中的2.43.2条规定的方法进行。以100kg重量拴挂，自由坠落，应无破断。悬挂安全带做冲击试验，需使模拟人形腰带处与悬挂点成一水平位置。架子工安全带做冲击试验，要抬高1m。电工围杆安全带作悬挂使用。要做冲击试验。应无破断，单腰带式安全带检验数据不超过8825.4N,102,安全带检验要求,自锁式安全带做坠落冲击试验，在吊绳上下滑的距离不大于1.5m。速差式自控器下滑距离不大于1.5m.缓冲器在4m冲距内，应不超过8825.4N（900kgf）。,103,安全带的使
35、用和保管,安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞。使用3m以上长绳应加缓冲器，自锁钩用吊绳例外。缓冲器、速差式装置和自锁钩可以串联使用。不准将绳打结使用。也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用。安全带上的各种部件不得任意拆掉。更换新绳时要注意加绳套。,104,安全带的使用和保管,安全带使用两年后，按批量购入情况，抽验一次；围杆带做静负荷试验，以2206N（225kgf）拉力拉5min，无破断可以继续使用。悬挂安全带冲击试验时，80kg重量做自由落体试验，若不破断，该批安全带可继续使用。对抽试过的样带，必须更换安全绳后才能继续使用。使用频繁的绳，要经常做外观检查，发现异常时应立即更换新绳，
36、带子使用期为35年，发现异常应提前报废。,105,安全带使用中应注意的几点问题,标准中对腰带的长度和宽度要求，是从安全和舒适角度提出的。在检验中我们发现，一些厂家为了降低成本，把腰带的长度越做越短，腰带宽度越做越窄，太短将无法保证配戴的安全性，太窄会使安全带强度下降，能量吸收降低，冲击力增大；腰带与人体接触面积减小，单位面积上所承受的冲击力加大，致使伤害使用者。所以生产企业应以产品的安全性为前提，采用符合标准要求的织带。,106,安全带使用中应注意的几点问题,在我国，安全带标准中明确取消了焊接三角环、半圆环、圆环等金属配件的使用。是因为目前我国生产安全带金属配件的企业，多为小型集体或是个体企业
37、，技术力量薄弱，质量意识较差，质量管理机制不健全，检验手段不完备，产品质量很难保证。单靠检验机构的抽查根本无法控制焊接质量。,107,安全带使用中应注意的几点问题,由于金属件虚焊，安全带冲击时开焊造成人员伤亡也时有发生。故标准中规定不允许使用焊接件。但是由于焊接金属配件较冲压配件的价格便宜，有些企业见利忘义，置标准要求于不顾，使用焊接件。也有些用户存有侥幸心理，专捡价格低的安全带使用。,108,安全带使用中应注意的几点问题,在实际中我们发现，仍有些缺乏安全带使用规范知识的人和单位，出现架子工人的安全带悬挂点位于作业面的下方，俗称低挂高用，这是比较危险的。因为一旦发生坠落，他的坠落距离要比高挂低
38、用的距离大得多，冲击力也就很大。,109,安全带的标识要求,厂名厂址合格证品名生产日期标准编号规格型号,110,复习题,1、安全帽的帽壳与帽衬的联接方式有几种？分别是什么？ 2、什么叫安全帽的垂直间距？简述标准中对垂直间距的要求。3、Y类安全帽检验时经高温处理温度应为_，恒温时间应为_；经低温处理温度应为_，恒温时间应为_；经淋水处理时每分钟水量应为_，喷淋时间应为_。,111,复习题,4、简述安全帽耐穿刺试验过程。5、写出安全平网、安全立网及密目式安全立网的现行国家标准的名称及编号。6、写出标准中对于平网、立网边绳断裂强力以及筋绳断裂强力的要求。7、密目式安全立网耐冲击性能试验时使用的人形沙
39、包重量为多少？冲击高度为多少？,112,复习题,8、请写出下列安全带代号所对应的安全带名称：DW1Y、J1XY、TPG 9、判断题：1）架子工安全带做冲击试验，需使模拟人形腰带处与悬挂点成一水平位置。 （ ） 2）安全带围杆绳应做静负荷试验。 （ ） 3）电工围杆安全带作悬挂使用时，要做冲击试验。 （ ） 4）安全带使用时应“低挂高用”。 （ ） 5）安全带金属配件中，半圆环允许使用焊接件。 （ ）,安全鞋产品,足部防护用品,114,足部防护,人脚处于身体的最低部位并向前突出，在劳动中，特别是搬运工作中最易被坠落物砸伤。据国外统计，美国1975年外伤220万件事故中，脚和脚趾外伤有48万人次，
40、占全部外伤事故的22%。法国每十个外伤中就有一个脚砸伤，1975年就发生了12万件脚砸伤事故，损失了300万个工作日。,115,安全防护鞋的种类,各种防护鞋对于劳动者的足部保护起着重要的作用。防砸鞋就是防止当材料下落时对脚的砸伤，特别是对脚趾的保护，鞋的头部用钢内衬来保护脚趾。防刺穿鞋是用来防止脚底下的锐利物品穿透鞋底而保护脚掌的。绝缘鞋、防静电鞋、耐酸碱鞋分别应用于不同的工作场所。,保护足趾安全鞋（靴）,117,保护足趾安全鞋（靴）的分类,款式：低帮安全鞋 高腰安全鞋（靴）,118,保护足趾安全鞋（靴）的分类,半筒安全靴高筒安全靴,119,保护足趾安全鞋（靴）的分类,保护足趾安全鞋（靴） 可
41、分为An1型、 An2型、 An3型、 An4型及An5型。保护足趾安全鞋（靴）及内包头的使用（供参考）：,120,保护足趾安全鞋（靴）的标准,保护足趾安全鞋（靴）的现行标准：LD50-1994保护足趾安全鞋（靴） 相关标准：GB/T3903.1-1994鞋类通用检验方法 耐折试验方法GB/T3903.2-1994鞋类通用检验方法 耐磨试验方法GB/T3903.3-1994鞋类通用检验方法 剥离强度试验方法GB/T12623-1990防护鞋通用技术条件GB1037-1988塑料薄腊和片材透水蒸气性试验方法 杯式法GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法,121,保护足趾安全鞋（靴
42、）的检验项目,122,保护足趾安全鞋（靴）的技术要求,外观：不得有帮面伤残、色泽不一、并线重针、开胶、内包头歪斜等缺陷 鞋后跟高度(mm)：男鞋：2030；女鞋：2035 外底硬度(邵尔A度) ：5572 鞋后跟缓冲性能(J) ：20,123,外底耐磨性能,单位：磨痕长度(mm) 负荷4.9N；磨耗时间：20min；磨轮转速：1915r/min 磨痕长度应10 mm预处理：去除影响试验结果的试样表层，要求试样表面平整。试样在试验室放置4h以上。,124,外底耐磨性能,测试过程：将试样鞋底朝上紧固在试验机天平左端, 鞋底磨耗部位调水平.磨轮对准试样平整处,将天平两端加砝码调平衡.在天平右端加砝码
43、500g,调节磨轮高度位置使天平平衡,旋紧手柄.选择时间至20min.开机,调磨轮转速至规定值,时间显示清零.自动停车后,调整试验鞋重复上述步骤,每只鞋磨两处,每组试样4只鞋.用卡尺测量磨痕长度,磨痕的两边差应10%.记录测试结果.,125,外底耐磨性能,数据处理：取每只鞋四个数据的平均值,有效数字至小数点后一位;每一试验数据与平均值的最大允许偏差为10%.,126,外底耐折性能,单位：mm 连续屈挠4万次屈挠角度：501屈挠频率：23010次/min裂口长度应：12 mm,127,外底耐折性能,预处理 ：试样在试验环境条件下放置4h 在测试鞋底跖趾关节屈挠中心部位用标准刀具割5mm长的透口。
44、,128,外底耐折性能,测试：装上比鞋号小半号的可折楦。装鞋底向上紧固在夹持器上，割口部位与夹持器活动轴重合。调节试验机偏心距，使屈挠角度至规定值。当鞋跟处于最高位置时，调节夹持器的倾斜度使鞋处于自然状态，再将屈挠角调准。预置屈挠次数，计数器清零，开风机，后开主机，调节屈挠频率至规定值。自动停车后，换上新试样，依次重复上述步骤，每组试样测4 只鞋。将鞋底弯曲与试验最大屈挠角度一致，用卡尺测量割口扩展的裂纹，新产生的裂纹，记录测试结果。,129,剥离强度试验,单位：N/cm 剥离速度:202mm/min刀口宽度10mm应59 N/cm预处理：试样在室温下放置至少4h ；仪器接通电源预热20min
45、；预置刀片仰角为5，力值为59N。,130,剥离强度试验,测试：将鞋自然平放在夹持器上夹紧,调节夹持器的高度和前后位置,使刀口搭在外底上(避免刀口将结合缝铲开),鞋底与平板接触部位至刀口距离20mm.开启试验仪,注视帮底结合缝的变化,到预置力值时自动停止.记录测试结果.,131,抗冲击试验,样品制备 ：从试样内包头的后缘向后233mm处连底切割，在割下的鞋头内最高处放入高35mm、直径22mm的橡皮泥圆柱体 冲击试验 ：将试样固定在冲击试验机的样品固定装置上，将冲击锤升到要求的高度，然后释放冲击锤 数据处理 ：提升冲击锤，取下试样和其中的橡皮泥，用卡尺测量橡皮泥的最小高度并记录,132,耐压力
46、试验,样品制备 ：从试样内包头的后缘向后253mm处切除鞋帮和衬里，保留鞋底和鞋头作为试样，在鞋头内最高处放入高35mm、直径22mm的橡皮泥圆柱体 压力试验 ：将试样放在试验机平台的中心，以52mm/min的速度加压至要求的压力，保持此压力1分钟，再操作机器使压力指示为0，取下试样和橡皮泥 数据处理 ：用卡尺测量橡皮泥的最小高度并记录,133,成鞋抗冲击试验及耐压力试验的指标要求,134,内包头抗冲击试验及耐压力试验的指标要求,135,保护足趾安全鞋（靴）的标识要求,厂名厂址合格证品名生产日期标准编号规格型号（类别）鞋号,防刺穿鞋,137,防刺穿鞋的用途,防刺穿鞋主要用于防止使用者的足底被尖
47、锐物体刺伤，应用于矿山、消防、工厂、建筑、林业等行业。,138,防刺穿鞋的抗刺穿强度分级,防刺穿鞋依据抗刺穿强度分为特级、I级及II极。,139,防刺穿鞋的现行国家标准,现行标准：GB12017-1989防刺穿鞋的抗刺穿技术条件及试验方法 相关标准：GB/T3903.2-1994鞋类通用检验方法 耐磨试验方法GB/T3903.3-1994鞋类通用检验方法 剥离强度试验方法GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法,140,防刺穿鞋的检验项目,141,防刺穿鞋的检验,抗刺穿力 ：单位：N 性能指标：特级：1100 N级：780 N级：490 N,142,抗刺穿力试验装置示意图,143,抗刺穿力检验,样品制备 ：从鞋底把鞋帮和鞋根分下来，将鞋底置于试样夹持器上 。测试：试验机以25mm/min的速度将刺穿钉向鞋底按压，直至完全穿透鞋底为止，记录每次试验力值的峰值，每只鞋底共4个测试点,
