1、大跨度梁在支模时应注意的事项摘要：通过雨润集团（南京）食品工业园 1 标段工程施工中的模版设计施工，隔离剂的使用，质保措施。进行论述大跨度梁在支模时应注意的事项施工注意事项 关键词：模板 隔离剂 设计 施工 质量 中图分类号：TU755.2 文献标识码： A 1 工程概况 雨润集团（南京）食品工业园 1 标段工程，位于南京市浦口经济开发区工业园内。其中食品第一车间是此标段施工的重点，该车间建筑总面积 138051 m2（地下 46017m2，地上 92034 m2） ；建筑层数为地下一层，层高 6 米，地上二层，层高 9 米，轴距最大跨度 11 米，建筑总高度为 25米，模板支撑面积约为 12
2、4595 m2，支撑高度均在 9 米以上。 2 模板工程的施工特点、难点和重点 2.1 根据工程使用性质其功能要求，第一车间层高 9 米，轴距最大跨度 11 米，整个设计具有大空间、大跨度结构，所占比重大、楼层高、柱网多的特点。 2.2 由于模板为高支模施工，框架柱高且框架梁跨度大,如何保证模板的整体刚度和模板加固到位，截面尺寸和支撑的牢固性，保证不涨模，是模板工程难点之一。 2.3 高支模施工时，模板支架搭设高度较大，如何保证模板支撑体系的安全性和稳定性是施工控制的重点内容。 3 模板施工技术 3.1 模板配置说明 柱模板：柱模板采用 15 厚多层板配置木模板，柱边角背楞采用3585mm 双
3、木方，中间背楞采用 3585mm 单木方，采用对拉螺栓紧固，483.0 为架子管做柱箍。顶板模板：顶板、梁采用 13mm 厚多层板，龙骨 483.0 为架子管，主龙骨间距为 800mm，次龙骨间距 250mm，模板架采用钢管扣件脚手架支撑体系。梁模板：侧模、底模采用 13mm 厚多层板，3585mm 木方作龙骨背楞，扣件脚手架支撑。 3.2 隔离剂选用 脱模剂的选择根据所用模板而定，木模板采用水性脱模剂。 3.3 模板设计 3.3.1 设计原则 为确保本工程质量，在模板设计过程中，严格遵守实用性、安全性、经济性 3 .4 模板的制作与加工 3.4.1 对模板加工的要求 多层板模板在裁切时，应直
4、顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边。龙骨要刨平、直顺。 3.4.2 对模板加工的管理与验收的具体要求梁柱接头部分模等需现场组装的定型模板按照模板加工图进行定型模板加工。木模板及方木进厂后要对厚度、密实度、表面平整度及方木的尺寸、质量进行检查。现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。 3.5 模板的安装 3.5.1 模板安装的一般要求 模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处
5、理好后再支模板。模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬齐整。墙、柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭。 3.5.2 梁、顶板模板的安装 1）施工工艺流程：搭设扣件式脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺板模校 正标高预检 2）具体施工方法：支撑系统采用扣件脚手架，立杆间距及位置应通过拉线控制间距。立杆步距 1500。从柱筋上 1000mm 线上返至顶板模板底面标高，以便施工控制。从边跨一侧开始安装，先搭设第一排龙骨和支架，临时固定后
6、再搭设第二排龙骨和支架，依次逐排安装。顶板模板铺设时，板与板之间采取硬拼缝，拼缝严密，缝隙小于 2mm；平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。 3）梁、顶板起拱控制 1、当顶板短向跨度大于等于 4m 时，模板应按短向跨度的 13起拱，起拱的位置在板中，边缘部分要保持水平。本工程地下顶板统一按照 15mm 起拱。 2、当梁跨度大于或等于 4m 时，按照全跨长度的 13起拱。 3、根据标高点拉线检查，必须做到阴角水平顺直，水准仪检测起拱部位标高。顶板限制堆载，且不得集中堆载，在吊钢筋、模板时必须轻放，避免冲击荷载使顶板支撑弯曲变形。 3.6
7、 施工注意事项 3.6.1 避免工程质量通病 （1）梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。 措施： 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 （2）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。 措施： 搂板模板厚度要一致，背楞材料要有足够的强度和刚度，背楞面要平整；支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。严格按要求控制钢管安装的垂直度；板模按规定起拱。钢管脚手架支撑局部沉降：在钢管脚手架支撑下部
8、位加设底座，楼板能满足承载力要求。钢管脚手架底座整体不稳定：钢管脚手架的水平拉杆要与邻近坚固物连结，使钢管脚手架不产生位移。 3.6.2 主要安全技术措施 支撑过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。 4 质量保证措施 4.1 安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的立柱对准。 4.2 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 4.3 钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。 4.4 有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和
9、焊口断裂的钢管不得使用。 4.5 在模板脚手架搭设时，操作工人必须为专业架子工人，且持特殊工种上岗证。 4.6 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水； 5 安全监测 现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。 监测项目：支架沉降、位移和变形。 测点布设：在 1/2 梁板跨位置，每个监测剖面布设三个支撑位移变形监测点。 监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔 30min 测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成之后至高支模层的混凝土强度达到 80%这段时间，每隔半天测量一次。 变形监测预
10、警值；梁板支撑架垂直位移预警值取 10mm，水平位移预警值取 8mm。 注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。 6 结束语 雨润集团（南京）食品工业园 1 标段工程施工已经全部完成，感观效果比较良好，并取得了成功的大空间、大跨度结构施工经验。现总结如下： (1)对大空间大跨度的梁板支撑体系必须事先进行严格的方案论证与计算,考虑到大空间体系的实际施工情况与理论计算模型的误差要大于一般的梁板顶架体系,因此实际取值时应有较大的安全储备。 (2)搭设大空间支模体系时垂直度偏差应不大于架高的
11、 1/400,最大偏差不得大于 5cm,扣件紧固扭力矩要求在 4060N#m。 (3)施工时应在地面弹出控制线,对所用钢管、扣件等应进行认真检查,发现有裂纹或严重锈蚀、弯曲变形者不得使用,搭设过程中应随时吊线或用经纬仪检查,保证满足架体垂直度要 求。 (4)架体完成后要专门安排验收小组对架体全面检查,尤其对每个扣件均应检验紧固情况,对于不符合要求的当即进行紧固完善。 (5)对底部钢管应验算楼板的局部承载力以确定是否须对下层楼板进行加固,在距底部 100200mm 范围内必须设置扫地杆,以增强大空间支撑体系的牢固可靠性,同时使底座处楼板受力均匀,避免因受荷不均而导致局部应力过大造成基层开裂甚至发生 意外。 (6)若位于施工楼层大梁的下层楼板无结构梁时,在经计算确保楼板局部承载力符合要求的前提下,其底部扫地杆应尽量降低,同时于扫地杆下部按不大于 500mm 的间距用木楔填塞加固以使下层楼板均匀受力。
