1、关于楼板层构造施工与问题处理摘要：楼板层是多层建筑中沿水平方向分隔上下空间的结构构件。根据所采用材料的不同,楼板层可分为楼板、砖拱楼板、钢筋混凝土楼板以及钢衬板楼板等多种形式,本文就钢筋混凝土楼板层施工工艺进行介绍，并就楼板层常见裂缝问题的原因、预控与治理进行探讨。 关键词：楼板层；裂缝；问题治理 中图分类号：TU756.4+4 文章编码： 一、楼板层构造施工 楼板层是指建筑物中水平方向分隔空间的构件，又称楼层、楼盖。楼板层必须具有足够的强度和刚度来承载其上面的家具、设备和人等荷载，并将荷载传递给承重构件，以保持建筑物的水平支撑。它还应满足防水、防潮、防火、隔声、保温、隔热、耐腐蚀等功能要求。
2、楼板层主要有钢筋混凝土楼板、砖拱楼板、木楼板和钢楼板等几大类。钢筋混凝土楼板按施工方式不同，分为现浇式、预制装配式和装配整体式三种，现就现浇式钢筋混凝土楼板层施工技术进行介绍。 （一）模板施工 模板体系要有足够的承载能力刚度和稳定性，并且地基、基础牢固，模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格经计算后确定，以避免因模板变形、移动、下沉或地基和基础不均匀沉降引起混凝土裂缝。按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐；对于快拆体系的顶板模板，必须按快拆体系的要求进行支搭，严禁先拆后顶；支撑下端要加垫木板。安置布料杆的房间要根据布料杆的重量，使其支撑、龙骨间距减小。梁板（含拱、壳）
3、结构的模板拆除，必须有可靠的强度依据。设有后浇带的工程，后浇带部位设置独立的模板支撑系统，待后浇带砼浇筑完成并达到强度要求后，方可拆除模板及支撑。其余模板拆除不得影响其模板支撑产生松动现象。 （二）钢筋施工 楼板的低筋间距往往易于控制，可通过在模版上排尺、做标记等使低筋间距符合设计要求，但对于负筋却往往疏于控制和不便控制，致使间距不均匀甚至间距过大，将来影响受力，引起局部裂缝。 控制保护层的厚度是至关重要的环节。保护层过厚，会使有效高度减小，从而降低承载力引起裂缝。特别是对于板支负筋的保护层，有些施工单位管理不善，板支座负筋绑扎好后，施工作业人员在上面来回走动，常把支座负筋离板底的高度压低，浇
4、筑混凝土时又未及时上提，致使支座负筋保护层增厚，有效高度减小，支座受弯承载力下降，引起诸如房间四角的斜裂缝、版面顺梁钢筋方向的裂缝以及版面沿墙边的裂缝。同时，保护层过厚，在板的表面也容易出现较大的收缩裂缝和温度裂缝。保护层过薄，也无疑会缩短钢筋的使用寿命，是钢筋提早开始生锈并加快锈蚀的发展速度。钢筋锈蚀的重要前提就是混凝土保护层被完全碳化，碳化所需时间同其厚度成正比，降低保护层厚度就会加速混凝土碳化速度，使板的耐久年限主要取决于混凝土保护层完全被碳化所需要的时间。保护层过薄，钢筋周围由于黏结滑移所引起的裂缝很容易发展到构件表面，从而形成沿纵向钢筋的裂缝，使保护层混凝土发生劈裂破坏，导致钢筋的强
5、度无法发挥作用，降低板的承载能力，减小安全储备；降低板的刚度，增大变形甚至使混凝土保护层剥落，也降低了板的延性，甚至改变了板的破坏状态。同时，混凝土的劈裂裂缝对钢筋的锈蚀构成严重威胁，并加速锈蚀，从而导致混凝土的进一步胀裂，进而影响建筑物的使用寿命。 （三）混凝土施工 1、严格控制原材料混凝土质量 由于钢筋混凝土现浇楼板大多使用商品混凝土，因此为避免由于混凝土材料原因出现裂缝，必须严格控制水泥、砂石等原材料的质量，严格按照设计以及规范要求进行配合比设计及计量。对于进场使用的混凝土，处进行坍落度等必要的试验验收外，仍需留置混凝土试块，以确保用于浇筑施工的混凝土质量。 2、混凝土浇筑控制 浇筑混凝
6、土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单（委托单内容包括：混凝土强度等级、塌落度、初凝终凝时间等）及浇灌申请，合理安排混凝土运输、浇捣和间歇时间，防止混凝土停置和间歇时间过长，再次浇筑时出现收缩裂缝或出现质量事故。混凝土浇筑前，应在剪力墙柱筋上用油漆画出控制标高，以保证混凝土楼板的厚度和楼板的平整度。楼板混凝土浇筑应由一端开始用“赶浆法”进行浇筑。混凝土浇筑时，采用振动棒对其进行一次振捣，振捣棒的插入点应为“行列式”布置，插入的间距应在 3050cm 范围内。振捣应遵循“快插慢拔”的原则，进行斜向振捣、连续振捣，混凝土振捣时间以混凝土表面不在沉落、不再出现气泡和浮浆为度。振捣时间一般控制
7、在 2030s 之间。初次振捣后立即采用刮尺和木抹子刮除表面浮浆，再用混凝土对缺失的部位进行补给，保证楼板混凝土虚铺厚度略大于板厚，然后进行混凝土面的抹压工作，抹压时应将突出表面的石子压入混凝土中，保证混凝土表面平整。首次抹压完毕后，在混凝土即将初凝前，采用平板振动板垂直于浇筑方向对板面进行来回振捣，对楼板混凝土进行二次振捣，提高了混凝土的密实度和抗裂性，减少裂缝的产生。混凝土达到硬塑状态时，对混凝土表面进行压实压光，对出现微裂缝的地方应用力碾压，使之愈合封闭。同时还应避免过度的对混凝土表面抹平压光，过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多的浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，引起表面收缩，导致混
8、凝土板表面龟裂。最后用扫帚对混凝土表面进行毛化处理，控制拉毛方向，使毛面纹理一致。满铺塑料薄膜，剪力墙中间部分铺设棉毡或草袋，浇水养护。 二、楼板层构造施工的裂缝问题与处理 （一）裂缝的施工原因 现浇钢筋混凝土楼板代替预应力多孔板以后,相当一部分工程出现了为数不少的楼板裂缝问题。就施工方面的原因分析，主要有以下几点： 1、盲目赶工期 为抓进度、赶工期，楼板混凝土浇捣完，尚未达到规定强度，即已上人操作，并堆放荷载，使楼面混凝土受到损伤。 2、养护马虎 混凝土浇捣完后未及时进行表面覆盖和浇水养护或养护时间不足，导致混凝土表面失水过快，由于收缩产生拉应力，造成表面裂缝。 3、支模拆模 模板支撑立杆与
9、楼面接触部位没有设垫板，受力不均使混凝土在浇捣过程及成型后局部变形，导致裂缝产生。底模拆模时间过早，混凝土受到内伤。 4、钢筋未设撑脚 楼面支座处负弯矩配筋未设撑脚，施工人员踩在负弯矩钢筋上，使钢筋下沉，混凝土保护层厚度增加，楼板有效截面高度减少。 5、振捣不当 平板式振动器过度振捣楼板混凝土，造成粗骨料下沉，楼板出现砂浆层，混凝土强度降低，也易出现干缩裂缝。 （二）裂缝预防措施 完善钢筋混凝土现浇过程施工工艺，规范混凝土养护作业。对于模板支撑体系施工作业，首先应该根据工况及相关要求进行设计验算，综合考虑施工过程中吊装等各种荷载对模板稳定性的影响。对于钢筋的绑扎，应该确保保护层的厚度与设计要求
10、一致，避免保护层过厚导致现浇板有效厚度降低而出现裂缝。电暖等管线的铺设应尽可能的与钢筋交叉布置或者与现浇板短跨方向平行铺设。避免多层管线相互叠放造成应力集中，如不得已需要在各种管线集中位置增加钢筋加强网或采取预埋线盒等保护措施。对于混凝土的浇筑捣实作业，应根据不同混凝土的初凝时间，确保初凝前完成捣实以及找平。在现浇混凝土终凝时间之前应完成板面的抹压工作，以便于及时进行混凝土保湿养生。规范合理的混凝土养护措施，是提高钢筋混凝土现浇板整体强度，预防裂缝发生的有效措施。养护作业的关键要点在于确保混凝土处于潮湿状态下，避免混凝土表面水分的蒸发。通常情况下混凝土养护采用覆盖塑料薄膜或者使用薄膜养生液，保
11、湿养生时间不得低于一周，对于使用外掺剂的混凝土应适当延长养生时间。 （三）处理工艺 混凝土结构裂缝修复是在可能情况下对结构构件裂缝进行相应处理,这是对结构构件的耐久性和承载力满足设计要求的一种裂缝处理方法。一般情况下,可分为表面处理法、压力灌浆法和填充法。 1、表面处理法 这种方法主要适用于裂缝宽度0.5mm 的情况。这种方法在施工时,如凿开后发现钢筋已锈蚀,应先将钢筋除锈并作防锈处理后再作填充。对于住宅工程中常出现的钢筋混凝土楼板斜角裂缝,当裂缝贯穿板厚时,其修复方法可采取凿槽嵌补法。其方法为:先沿裂缝凿一条深 4060mm,上口宽 4060mm 的 V 形槽,槽内先用素水泥浆打底,再采用环氧树脂浆液灌缝,剩余部分用环氧胶泥填充压实,表面用 1:1 微膨胀水泥砂浆(掺 5?放水粉)抹平压实。 参考文献 1梁会敏.钢筋混凝土屋面裂缝防治方法J.河北科技报(农村版),2010(08). 2王琼梅.高性能混凝土的施工技术J.新疆科技报(汉),2011(10).
