1、湖南纺织：倒逼机制产生正能量据湖南省统计局提供的数据显示，去年 111 月，湖南规模以上纺织企业完成工业总产值 705.9 亿元，同比增长 8.8%，完成销售 685.8 亿元，同比增，8.5%。而 11 月份完成单月产值 81.59 亿元，同比增长 18.8%，出现了企稳回，升的良好态势，重回了两位数的增长势头。 抓住倒逼出来的新机遇 越是困难的环境越能逼着我们去想办法、求生存、谋发展，越能激活我们应对困难的勇气和智慧，越能厉练企业抗风险的能力，从而加快企业创新发展转型升级的步伐。正如中央经济工作会议指出的那样，国际环境的新挑战正是我们科学发展的新机遇。对此，湖南纺织紧紧抓住，因势利导，顺势
2、而为，逆势发展。 前不久，湖南杰新纺织印染有限公司由于国际市场低迷，订单大量减少，国内市场委缩，产品积压严重，产品库存达三个月的产量，沉淀资金上亿元，严重危及企业的生存。然而，杰新公司利用倒逼机制，把危机和困难当作一种“机遇” ，群策群力，采取积极的应对措施。一是调整产品结构，充分发挥自身产业链的优势，抓住印染布订单克足供不应求的机会，满负荷组织生产。另一方面压缩棉纺织产能，停产部分销路不畅的产品，新上科技含量高附加值高的产品；二是在资金极其困难的条件下勒紧裤腰带搞技改，上项目，新上一组纲清梳棉联合机，新增 200台高速剑杆织机，不仅提高了产品档次，还减少了用工；同时淘汰了印染分厂全部落后产能
3、，采用国内最先进的印染设备，实现了节能降耗清洁生产；三是在常德市委市政府的支持下，投资 7 亿元新建一个占地600 亩，拥有，10 万纱绽1500 台织机7000 万米印染布的现代化纺织厂，为企业发展增强后劲。 沅江润泽科技有限公司淘汰原有棉纺织产能，积极“转身”发展麻地膜产品，通过与省农业厅省农机局合作，利用麻地膜作为机插秧苗育苗底膜在全省推广的机会，扩大规模，将麻地膜由目前的 3000 吨发展到2.4 万吨，使企业实现跨越式发展。 去年以来，全省纺织工业技改、新建、产业升级、淘汰落后产能项目 130 佘个。湖南云锦集团在市场低迷，订单不足的严峻形势下，迅速调整战略定位，转型做新型纤维牛仔纱
4、，坚持用差异化产品抢占市场。在差异化定位的基础上做专做精做优，用快速反应满足市场需求，使特色产品的生产规模与销量大幅提升。同时加大技改投入，启动云锦工业园第三期 320 台喷气织机高档特宽蝠家纺面料项目，己形成生产能力。云锦衡阳白沙工业园实施的 16 万绽高档新型纤维混纺纱线和涤棉精梳混纺纱线首期项目也同期投产。 湖南德晟纺织服装公司投资 10 亿元的德晟纺织服装工业园己建成 12条牛仔裤生产线，产能达 150 万条。湖南银太公司金洲生产基地和炎陵银太建成 19 万绽清浩生产技改项目，全部采用紧密纺赛格纺寻先进工艺。这就是利用倒逼机制产生的“正能量” ，经济增速放慢，但企业转型升级加快，从而提
5、高了产业科学发展的整体素质。 自主创新亮点闪耀 在国际环境的倒逼机制下，湖南纺织企业对自主创新表现出从未有过的主动性、积极性和紧迫感。由湖南明星麻业与大连工业大学合作研发的苎麻生物脱胶菌种，于 2012 年 6 月 16 日搭乘“神九“飞船进行太空微生物诱变育种试验及在轨微生物检测。这是继 2008 年 9 月明星麻业与大连工业大学合作研发的苎麻生物脱胶菌种搭乘“神七”遨游太空进行苎麻脱胶菌种诱变育种试验以来第二次太空试验。根据专家对菌种搭乘后的分析，搭乘后的菌种较原菌种其生长速度要快，复合酶活力提高。如果能多次塔乘效果会更好，可以获取更高产的菌株应用于苎麻生物脱胶生产，大大缩短生产周期，促进
6、生产效率和产品质量的提高。 湖南龙源纺织印染公司与湖南工程学院建立产学研合作，进行“生态染整与写真印花技术” 、 “生物酶流程染整与清洁生产”等 13 项科研项目的研发，取得了多项科研成果和 44 项专利，使企业在困境中逆势发展，2012 年仍然保持了 30%的年增长速度和良好效益。 华升集团株洲雪松公司在困境下坚持持续创新。去年以来，该公司进行了休闲而料和麻类针织面料新产品创新开发，有 4 个新产品通过了省级鉴定，1 个产品入围 2013 年春夏中国流行面料，并有一个技术项目获湖南省科技二等奖。公司还被评为“全国麻纺织行业技术创新先进企业” 。 云锦公司优化产品结构强化技术创新也取得了骄人的
7、业绩。该公司重点开发和生产的各类新型纤维混纺新产品，市场十分看好。目前，该公司开发的各类新型纤维产品占到公司全部产品 70%以上，减少用棉50%，形成了新型纤维特色新产品系列。新产品的销售无论是订单还是价格都较传统产品具有明显的竞争力，为企业在困境中逆势发展、稳中求进提供了强大支撑。 企业在技术创新的同时，不断创新经营模式和管理模式，一些新的经营模式应运而生。如电子商务、快时尚、高级定制等。湖甫莎丽袜业和金鹰服饰开拓电子商务成效显著。莎丽袜业 70%以上产品是通过网络营销。金鹰集团自建电子商务平台，在天猫网上销售产品，既节约了营销费用，又拓展了销费市场。管理创新也是提高企业竞争力的重要一环。不
8、少企业在管理上苦练“内功” ，在企业基础管理、质量管理、财务管理、营销管理、成本控制下足功夫。湖南华升集团通过“拧毛巾、降成本”活动，节约资金 600 多万元，有，效降低了成本，增强了抗风险能力。 湖南派意特服饰公司进军高级定制领域，在北京和长沙开了 4 家高级订制生活馆，门庭跃雀，生意十分火爆。公司 2012 年产值有望突破 4亿元，与去年比较翻了一番。 绿色战略铿锵发力 党的十八大提出把生态文明建设放在突出地位，形成节约资源和保护环境的空间格局、产业格局、生产方式和生活方式，建设“美丽中国” 。转变经济发展方式，走绿色低炭发展之路是湖南纺织“绿色战略”的核心。我国生产”己内酰胺”和”环已酮
9、”等化纤产品最大生产企业和供应商巴陵石化公司，推行“绿色低炭战略”成效斐然。近年来，巴陵石化把“绿色低炭”作为转变增长方式、促进结构优化升级的一个重要目标予以推进。公司新建的废碱处理装置，不仅使环巳酮生产中的污水达标排放，每年还可回收固碱 2.4 万吨，副产品低压蒸气 44 万吨。4 年来，该公司硫排放量减少 40%，COD 的排放总量下降了 59%，外排水达到国家污水综合排放一级标淮。公司 39 项主要物耗指标持续下降，年节省，原材料成本 7700 万元.，厂区空气质量达到良好标准。 湖南龙源纺织印染公司始终坚持项目建设与环保工程同时设计、同时施工、同时投产，不断加大环保基础设施的投入。20
10、11 年，公司实施了国家工信部清洁生产技术改造项目：印染废水深度处理与回收利用 ，对印染生产实施节能、节水以及污水深度处理回收利用等先进技术，实现了缘色低炭清洁生产。记者在现场看到，只见印染车间流出的污水经过混合池、水解生化池、生物接触氧化池、高效微絮凝处理系统等工艺处理后，变得清澈多了。而这些经过深度处理过的废水又有 50%可以回收循环利用。该项目投产后，能耗下降了 50%，产能提高了 20%，废水回用率达 50%，二氧化硫排放基本为零，年减少污水排放 54 万吨，COD 排放量大大下降，企业每年增收 1600 多万元。 湖南金鹰集团在实施”绿色战略”时，全面推进”林纺一体化” ，公司以邵阳
11、木桨粕项目为契机，集中精力完善”林纺一体化” ，以延伸上游产业链为目标，在邵阳建设全国最大的木纤维生产基地，包括木纤维原料林基地、木浆粕厂、木浆纤维厂、纺织厂、织布厂、印染厂和冷水江服装生产基地。预计总投资达 15 亿元，首期注资 1 亿元，建设年产 5 万吨木浆粕项目。二期将投资 810 亿元，建设 8 万吨木纤维项目。项目达产后，年产值将达 40 亿元，安置就业 2500 人。 湖南拓普公司是吉林化纤在湘投资的竹纤维项目，竹麻浆粕和竹麻纤维是吉林化纤的专利产品。通过”竹麻浆一体化” ，充分利用湖南洞庭湖区丰富的竹麻资源，加工新型生态环保功能性竹纤维原料，逐步建成年产 12 万吨竹麻浆粕和 8 万吨新型绿色功能性纤维。目前公司己步入快速发展期。
