1、碱氯法对含氰污水的处理摘要：本文概述了含氰污水的主要处理方案，阐述了碱氯法的基本原理及生产成本。笔者通过理论与实际相结合，认为碱氯法污水处理可以结合矿山实际情况进行综合考虑。 关键字：含氰污水 碱氯法 污水处理 The alkali-chloride treatment of wastewater containing cyanide Li Hong (Yantai Huaxing mining industry science and technology limited company) Abstrac: This paper has summarized the treatment of
2、 wastewater containing cyanide，expounds the principles and production costs of the alkali-chloride method。The author through combined the theory with actual，the final conclusion was the actual situation of mine should be considered. Key words: wastewater containing cyanide，alkali-chloride method，the
3、 treatment of wastewater 中图分类号：U664.9+2 文献标识码： A 文章编号： 一、概况 炭浆工艺对黄金资源的开发和利用起了很大作用，但由于此工艺需要剧毒物品氰化物，若不能对含氰污水进行严格处理，势必对周围环境造成污染，甚至会伤及人、畜及水生生物的性命。含氰污水按其含氰浓度的高低分为三类： 1、高浓度含氰污水：浮选金精矿氰化产生的污水，氰化物浓度350mg/L 以上； 2、中等浓度含氰污水：组成比较复杂的矿石（如含 Cu、S 较高）全泥氰化产生的污水，氰化物浓度 150350mg/L； 3、低浓度含氰污水：组成比较简单的氧化矿石氰化产生的污水，氰化物浓度 150m
4、g/L 以下。 关于含氰污水的排放标准，各国均有规定，苏联、美国规定不能超过 0.1mg/L，日本规定排放到地下水道的浓度不能超过 0.5mg/L，我国环保法中工业三废排放标准规定，排放污水中 CN-浓度不能超过 0.5mg/L。为了实现尾矿达标排放，必须对尾矿进行有效处理。 二、污水处理方案 我国目前使用的处理含氰废水的方法主要有碱氯法、酸化回收法、二氧化硫-空气法、活性炭氧化法等。 酸化回收法处理后废水中氰化物含量不能达标，必须进行二次处理，适用于高浓度氰化物废水处理；二氧化硫-空气法适用于处理亚铁氰化物含量高的废水，但是不能氧化硫氰化物；活性炭氧化法投资少、成本低、易操作，不但能吸附和氧
5、化废水中的氧化物，还可回收废水中的贵金属，但不能处理矿浆，适用于处理组成简单、氰化物浓度低的废水，可作为深度处理时的最后一级处理方法；碱氯法既能处理废液，又能处理矿浆，而且适用于处理各种浓度的氰化物废水，具有投资少、成本低、操作简单等优点，近年在国内外矿山得到了广泛应用。 三、碱氯法处理含氰污水 1、反应机理 （1）在碱性介质中，氯气将氰化物氧化成氰酸盐，此过程为局部氧化阶段，反应如下： NaCN+Cl2CNCl+NaCl（） 2CNCl+Ca(OH)2Ca(CNO)2+CaCl2+2H2O（） 反应(）为瞬时反应，反应速度与 PH 值无关。反应()对 PH 值十分敏感，当 PH=1011，反
6、应在 57min 完成；当 PH8.5，反应在1030min 完成。 在此条件下，反应()可能产生剧毒性氯化氢（CNCl）和氰化氢（HCN）气体，因此，PH 值要控制在 10 以上。 （2）在 PH=7 左右，氯气进一步将氰酸盐氧化成氮气和碳酸氢盐，此过程为完全氧化阶段，反应如下： Ca(CNO)2+4H2O2CO2+2NH3+Ca(OH)2 （） Ca(CNO)2+3Cl2+4H2O3Cl2+(NH4)2CO3+CaCO3 （） (NH4)2CO3+3Cl2+3Ca(OH)2+CaCO3Ca(HCO3)2+N2+3CaCl2+6H2O(） 在酸性条件下，主要是反应（）进行，属于瞬时水解反应，
7、不耗氯；在碱性条件下，反应（）将氰酸盐（CNO-）转变成铵（NH4+）和碳酸盐（CO32-） ，反应（）进一步转变为氮气（N2）和碳酸氢盐（HCO3-） ，在 PH=8.5 时，反应在 30min 完成。 由上述反应机理看，碱氯法反应分两个阶段，第一阶段 PH10，第二阶段 PH8.5。总反应式为： 2NaCN+5Cl2+5Ca(OH)2Ca(HCO3)2+N2+4CaCl2+2NaCl+4H2O 2、工艺流程 为满足反应机理所需条件，并做到流程操作简单，污水处理原则工艺流程如图 1。 图 1 污水处理原则工艺流程 含氰污水依次流经两台反应槽，在两个反应槽分别加入石灰乳和氯气，氧化破坏 CN-
8、，以达到净化的目的。 氯气投加量采用加氯机的转子流量计，液氯气化需吸热，采用淋水管喷淋，为节约用水，采用循环水。 反应槽均设酸度计和采样点，便于对槽内情况进行监测控制。 为防止 Cl2、HCN、CNCl 等气体逸出污染环境，反应槽需要加盖密封。加氯处理后的尾矿浆达到国家工业废水排放标准后，排至尾矿库。 3、氯及石灰耗量 1、氯耗量 根据类似生产实践，矿石耗氯量约为 3.82kg/t。液氯储存在氯瓶内，存放在氯库内。 由于矿浆量较大，为防止一点加氯过多导致逸出，设计采取多点加氯分别控制的方法，提高氯气的溶解效果，避免浪费。 2、石灰耗量 根据类似生产实践，矿石耗碱量约为 3.01kg/t。需设专
9、门的石灰乳制备系统。 四、成本计算 1、液氯：3.82kg/t0.1 元/kg=0.38 元/t。 2、石灰：3.01kg/t0.45 元/kg=1.35 元/t。 3、电费：（8kw24 小时0.80.71 元/度）/500t=0.22 元/t。 4、人工费：2000 元/人2 人/500t/30=0.27 元/t。 5、其他：0.1 元/t。 合计每吨矿石的污水处理成本为 2.32 元/t。 五、检测化验 检测可以准确了解污水处理的效果，并可根据检测结果调整石灰用量，便于生产的调节，从而达到在达标排放的前提下最大限度的降低氯和石灰的用量，化验室负责检测工作。 六、生产操作管理 生产操作管理直接关系到氯和石灰的耗量以及污水处理效果，必须对操作管理人员进行专业培训。 液氯为有毒物品，使用时必须严格遵守相关安全技术操作规程，在车间内制定必要的岗位责任制，设专人管理，定期检查，保证污水达标排放。 参考文献 1 王俊 张全祯.炭浆提金工艺D.新疆大学.2006:2-12. 2选矿手册编委会. 选矿手册第三卷第二分册M. 北京：冶金工业出版社，2007.
