1、镜面混凝土在电厂建设中的应用研究【摘要】镜面混凝土技术工艺可以说是一种最近才形成的混凝土施工工艺，并且已经较为广泛的应用于电力基建施工、建筑行业等相关领域,该施工工艺对于提高电厂土建施工质量而言，可以有效地使机组稳定得到保障、安全运行打下了基础。随着时代的进步与现代科技水平的迅速发展,人们对工业建筑物等的要求已经不再仅仅局限于对安全、功能以及使用等基本需求,而是对其工艺质量与外观的要求也更加严格。本文主要针对镜面混凝土施工工艺及其应用作出了简单的探讨。 【关键词】镜面混凝土；施工工艺；电厂建设；基本应用 中图分类号： TM6 文献标识码： A 文章编号： 引言： 镜面混凝土的施工工艺通过综合国
2、内外现有的如清水混凝土施工工艺基础水平之上，然后进一步地提高混凝土表面上的质感所创立的一项混凝土施工工艺。通常情况下，清水混凝土并不是没有装饰混凝土，因为其光洁度不足，而且表面上还有模板的纹理，所以很难达不到高级的装饰要求，并且其成品在后期阶段是需要进行一定的（刮灰）抹灰处理的。然而镜面混凝土施工工艺的成品要求为一次成型后光滑如镜，内实外光，一般在光照作用下能有显著的镜面反光效果。总之，镜面混凝土施工工艺是一项关系到模板设计、施工测量、成品保护、混凝土配合比设计以及修补混凝土表面等涉及多个方面的综合性施工技术。下文主要介绍镜面混凝土在电厂建设施工的一些相关施工工艺特点及其应用。 一镜面混凝土的
3、配制 镜面混凝土的要求不仅要使得混凝土的强度不小于设计值,与此同时还需要混凝土便于浇捣、级配优良、力学性能稳定、不离析、有韧性、力早期强度高、体积和性能稳定、色泽一致,从而提高建筑物的美观性以及耐久性。然而要满足这些要求,在配制镜面混凝土的时候, 通常情况下可以加入适当量 n 级以上的粉煤灰,然后与外加剂混合使用,从而在整体上提高混凝土的泵送性、和易性,进一步减少混凝土表面上的麻面现象发生,有助于改善色泽与光洁度。 一般在设计混凝土配合比过程中,采用的是“正交试验设计”的方法。通过对当地的砂石、水泥等原材料对混凝土质量影响的各种因素进行探讨,从而确定其主要控制因素,并从中优选出可以满足生产条件
4、的最优组合方案。按照工程中经常会用到的一些泵送混凝土强度等级,从中挑选了C40、C35、C30、C25、C20、C20 等 5 种不同强度等级的混凝土分别进行了相关测试。并依据 JGJ5 一 2000 计算出不同等级强度下的镜面混凝土水灰比。其次，通过在基准水灰比的基础上再增加 0.05,并以此当作另外一种等级强度的镜面混凝土水灰比,从而提高混凝土和易性、强度、泵送性等各类相关指标。因此，可以进一步确定决定混凝土和易性、强度、泵送性等相关指标的重要因素: 砂率、水灰比、水泥品种、用水量、外加剂品种、粉煤灰掺量、外加剂掺量。 二镜面混凝土工艺 （一）大模板技术的应用 一般情况下，镜面混凝土工艺中
5、最常用的方法就是大模板技术。以往我国的混凝土建设施工都采用的是相对传统的木模或这钢模技术，尽管采用方便、高效的组合钢模板施工,也依然存在着许多问题。例如漏浆严重、模板拼缝多以及混凝土表面不光滑等一系列问题。通过不断地深入研究分析,人们逐渐在混凝土建设施工工艺过程中开始采用新的模板技术。例如普通钢模所拼成的大面积外贴塑料板或者是增大钢模面积等特制大面积钢模、钢板、钢框竹胶板、钢框木胶板、厚层板以及覆塑木层板等新型材料，然后进一步渐渐形成大模板技术。最后再采用大模板工艺进行施工，这样镜面混凝土表面效果会十分地光滑平整并且有光亮,而且线条流畅不需要进行二次粉刷。 （二）合理的混凝土配合比 混凝土配合
6、比是直接影响混凝土性能以及质量的一个设分重要的因素。因为水泥厂家所生产的水泥强度普遍存在这一定的波动,也就是富裕强度很难去掌握碎石与砂的生产质量的波动。从某种程度上来讲，甚至会影响到到镜面混凝土的外观以及质量。为此在建设施工过程当中要求随时的进行镜面混凝土配合比的测试工作,从而使得混凝土的内存质量得到保障。 三模板系统 （一） 模板的选用 通常情况下，推荐选用模板的基板为厚 18mm，大小为 1220244Omm的酚醛覆膜胶合板。对模板的质量要求为：手推无波浪感、表面平整以及胶结质量好并且经水浸泡 24h 不发生变形。 （二）模板拼装设计与角部线条工艺 1.模板的拼装工作要按照分块均匀一致、拼
7、缝规律的原则来进行模板配制设计，在拼装过程当中应当保障模板表面的平整且无错位现象，而且在分段模板连接部位的缝隙内部应当用 5mm 厚的海绵条进行填充。 2.加固时可以选用背衬方木，对其要求为不易发生弯曲变形的干燥杉、松等木材，而且应当统一的通过双面压创加工从而使得厚度尺寸精确统一得到保障。 3.模板应当尽可能地在加工场进行提前配制成大块的模板，在原则上应当尽量减少现场的拼接组合现象。 4.在模板预配制时，确定其几何尺寸都符合规定要求之后方可粘贴衬板。其次，要求将现场再次拼接的模板按照在加工场试拼接的规定要求接头部位与模板边缘应当方正平齐，并且对齐之后要求没有错缝等现场。在拼装过程中，接缝部位应
8、当贴上双胶带，待固定稳定之后再粘贴2cm 宽的透明粘贴胶带。 5.在模板的横向接缝部位应当设置装饰线条。可以有选择有规则的进行线条设置。从而使得混凝土在外观上达到块材的装饰效果，与此同时，还能够掩饰接缝处的一些小毛病或缺陷。 （三）装饰角线 为了进一步提高镜面混凝土的感观效果，要求在梁、柱、设备基础等基础结构的阳角部位设立圆弧线条，其中线条应当选用塑料制品。在加工定做过程中，紧贴模板两侧的直角应当做成稍微超过 90 度角而且在两直角边顶端设制 15mm 圆台的目的是为了在模板安装过程中，应当在角线两直角边的圆台下侧进行粘贴双面胶条从而防止漏浆泛砂；或者在模板组合过程中先将角线的一侧通过在模板上
9、固定牢固，而另一侧只能依靠另一边的模板进行挤压固定，为此只有当角线条超过 90 度的时候才能够挤得更加紧凑而且效果更好。 四镜面混凝土工艺在电厂建设中的应用 （一）埋件的固定方法 埋件可以说是电厂厂房建设过程中的重要组成部分,因此它的准确性以及平整度直接影响着安装的好坏,与此同时，也是直接决定着镜面混凝土的表面质量的一个十分重要的因素。为此，为了使得安装位置准确性得到保障,在拆模完成之后要求其完整的露于混凝土表面,针对这一点可以采用螺栓固定法。其具体操作方法为:对每块埋件上进行钻孔，大约为34 个 8mm 的孔,除此之外，在埋件所在的位置所对应模板上,然后对埋件上的孔位,相对应的钻相同的孔,接
10、着用 M6x50mm 的螺栓对埋件进行固定,其中要求孔位应当进行标准化的设置,这样以便于操作的准确性。 （二）浇注工艺 因为电厂厂房的层数相对较高, 通常都是在 6 米以上,这对镜面混凝土的浇注顺序要求往往都是是先浇注柱,然后再进行一次性的浇注梁、板。针对框架柱的混凝土浇注, 通常情况下不设置振捣孔,一般会使用到导管以此来降低混凝土的下落高度,逐一、集中、连续、对称的进行浇注。在进行混凝土振捣过程当中,可采用 3 到 5 台振动棒, 进行梅花状或者对称状布置,使得混凝土中的气泡,尤其是吸附在 PV C 薄膜上的一些小气泡，将其充分排尽，使得混凝土振捣十分密实。与此同时，应当注意避免过度振捣。
11、（三）成本分析 一般来讲，镜面混凝土和普通的混凝土相比，因为大模板的制造加工会使得成本明显增涨。而且大模板在地面组立的相对普通钢模板较为容易，且工效较高人工费也相对较低；还有就是镜面混凝土配比过程中所添加的粉煤灰代替了部分的水泥，可以有效的降低单位混凝土的材料成本；其次，在镜面混凝土施工之后，由于表面观感相对较好，不易被污染，能够在一定程度上节约刮白、抹灰以及脚手架架设等厂房建成后运行与二次装饰以及相关维护费用等；至于模板，则可以通过强化大模板的维护、管理工作，进一步提高大模板的使用周转率来从而降低大模板成本。通过进行综合性的经济评价，普通混凝土与镜面混凝土的成本从整体而言几乎差不了多少，因此如果管理得当的话镜面混凝土甚至可以在加强混凝土质量的同时，还能够有效的降低建设工程造价成本。 结束语： 随着市场经济的飞速发展，按照国内外建筑市场对镜面混凝土施工工艺的需求，相信镜面混凝土在电厂工业建设行业领域有着广泛的发展前景。 参考文献： 【1】刘兴勇.杨君晖.刘仁海.周伟.舒孝杰.邹文武镜面混凝土在缅甸电源电站厂房施工中的应用期刊论文-云南水力发电 2011(3) 【2】刘永胜.陈雷.梁娇镜面混凝土在官地水电站地下厂房岩锚梁中的应用期刊论文-西北水电 2009(2)
