1、漯河职业技术学院 毕业设计说明书 题目： 物料自动分拣控制系统设计 教 学 系 ： 电气电子工程系 专业班级 ： 电气自动化一班 姓 名 ： 赵浩 学 号 ： 2012010101001 指导教师 ： 李晓波 2015 年 1 月 7 日 摘 要 分拣控制系统在社会各行各业如：物流配送中心、邮局、采矿、港口、码头、仓库等行业得到广泛运用，分拣系统能够大大提高企事业单位该环节的生产效率。 本文在对熟悉了自动及分拣系统的原理的基础上，根据一定的分拣要求 ,对材料分拣进行了以三菱 PLC 为控制核心，设计出材料分拣控制系统的控制系统和监控系统。该材料分拣系统以 PLC 为主控制器 ,结合气动装置、传
2、感器技术等技术 ,可以进行现场控制产品的自动分拣。系统具有自动化程度高、运行稳定、分拣精度高、易控制的点 ,对不同的分拣对象 ,稍加修改本系统即可实现要求。 对本系统完成其设计之 后，进行了整体调试。在硬件部分，调试其各部分安装的位置及角度，使其材料物块的运行与传感器安装的角度适合。将硬件各部分的动作幅度进行调试之后，进行了软硬件综合调试，实现材料分拣拣系统中上料、传送与分拣的全过程。 关键词：材料分拣传感器气动装置 PLC Abstract: Sorting control system in all sectors of society such as: logistics and dis
3、tribution center, post office, mining, ports, terminals, warehouses and othe industries are widely used, we can see that the sorting system cangreatly improve the level of production enterprises efficiency. Familiar with the goods in the automatic andsorting system principle foundation, according to
4、 certain request to sort the mitsubishi PLC as control core, Mcgs software for monitoring software, the design gives material sorting control system. The transport of goods and materials sorting system mainly by PLC controller, combined with pneumatic device, the sensor technology, configurationand
5、monitoring technology, on-site control product automatic sorting. System has a high degree of automation, stable operationand high precision, easy control sorting based on thefeatures of different sorting object, slightly modifying the system can be realized requirements. After completed its design
6、of the system, executing the overall commissioning. In hardware, testing the installation location and angle of the various parts to make it run the block material and the angle of the sensorsuitable for installation. After the various parts ofthe hardware debug range of motion, integrating hardware
7、 and software debugging to achieve material sorting system, feeding, delivery and sorting of the entire process Key words: Material sorting sensor Pneumatic devicePLC 目录 引言 第一章 本系统的控制要求 1.1 系统（题目）设计背景 1.2 工作原理 1.3 系统（题目）设计目标及技术要求 1.4 技术综述 第二章 本系统的设计思路 2.1 技术路线与步骤 第三章 硬件选型与接线 3.1 系统的输入、输出量 3.2PLC 选型
8、3.3 执行器设备选型 3.4.电路设计 3.5 供电电源设计 第四章 软件设计 4.1 顺序功能图或梯形图 4.2 指令表语言 第五章 总体调试 5.1 调试过程 5.2 调试结果 附录 致谢 参考文献 引 言 分拣是把很多货物按品种从不同的地点和单位分配到所设置的场地的作业。按分拣的 手段不同，可分为人工分拣、机械分拣和自动分拣。 目前自动分拣已逐渐成为主流，因为自动分拣是从货物进入分拣系统送到指定的分配位置为止，都是按照人们的指令靠自动分拣装置来完成的。这种装置是由接受分拣指示情报的控制装置、计算机网络，把到达分拣位置的货物送到别处的的搬送装置。由于全部采用机械自动作业，因此，分拣处理能
9、力较大，分拣分类数量也较多。 随着社会的不断发展，市场的竞争也越来越激烈，因此各个生产企业都迫切地需要改进生产技术，提高生产效率，尤其在需要进行材料分拣的企业，以往一直采用人工分拣的方法，致使生产效率低，生产成本高，企业的竞争能力差，材料的自动分 拣已成为企业的唯一选择。针对上述问题，利用 PLC 技术设计了一种成本低，效率高的材料自动分拣装置，在材料分拣过程中取得了较好的控制效果。 物料分拣采用可编程控制器 PLC 进行控制，能连续、大批量地分拣货物，分拣误差率低且劳动强度大大降低，可显著提高劳动生产率。而且，分拣系统能灵活地与其他物流设备无缝连接，实现对物料实物流、物料信息流的分配和管理。
10、 其设计采用标准化、模块化的组装，具有系统布局灵活，维护、检修方便等特点，受场地原因影响不大。同时，只要根据不同的分拣对象，对本系统稍加修改即可实现要求。 PLC 控制分拣装置涵盖了 PLC 技术、气动技术、传感器技术、位置控制技术等内容，是实际工业现场生产设备的微缩模型。 应用 PLC 技术结合气动、传感器和位置控制等技术，设计不同类型材料的自动分拣控制系统。该系统的灵活性较强，程序开发简单，可适应进行材料分拣的弹性生产线的需求。本文主要介绍了PLC 控制系统的硬件和软件设计，以及一些调试方法。 1.1 系统（题目）设计背景 物料分拣系统作为前沿的产品应自动化设备更新时的需要，可以大量代替单
11、调往复或高精度需求的工作，在先进制造领域中扮演着极其重要的角色。它可以搬运货物、分拣物品、代替人的繁重劳动。可以实现生产的机械化和自动化，能在高温、腐蚀及有毒气体等环境下操作以保护人身安全，可以广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工业和原子能等部门。随着工业的高速发展，物料分拣系统作为前沿的产品应自动化设备更新时的需要，已经在工业生产中得到了广泛的应用。它可以搬运货物、分拣物品、用以代替人的繁重及单调劳动，实现生产的机械化和自动化；并能在高温、 腐蚀及有毒气体等有害环境下操作以保护人身安全，被广泛用于机械制造、冶金、电子、轻工业和原子能部门。 适应工业需要，本课题试图开发基于 PLC 的物料分拣
12、设计，并借助必要的精密传感器，使其能够对不同颜色的物料按预先设计的程序进行分拣，动作灵活多样，适应于可变换生产品种的中小批量自动化生产，广泛应用于柔性生产线。采用 PLC 控制，是一种预先设定的程序进行物料分拣的自动化装置，可部分代替人工在高温和危险的作业区进行单调持久的作业，并且在产品变化或临时需要对机械手进行新的分配任务时，可以允许方便的改动或重新设计其新部件， 而对于位置改变时，只要重新编程，就能很快的投产，降低安装和转换工作的费用。本设计主要完成机械手的硬件部分设计。主要包括执行系统、驱动系统的设计。 基于 PLC 的物料分拣机构设计，是以可编程控制器是以中央处理器为核心，综合了计算机
13、和自动控制等先进技术，具有可靠性高、功能完善、组合灵活、编程简单、功耗低等优点，已经成为目前在机械手控制系统中使用最多的控制方式。使用 PLC 的自动控制系统具有体积小，可靠高，故障率低，动作精度高等优点。随着分拣系统自动化发展的深度和广度及机器人只能水平的提高，机械手已在众多领域得 到了应用。从传统的汽车制造向非制造领域延伸。如采矿机器人、建筑业机器人以及水电系统拥有维护的机器人的等。在国防军事、医疗卫生、食品加工、生活服务等领域机械手的应用也越来越多。 1.2 工作原理 该课题是基于区分材料的材质的不同而设计的材料分拣系统，主要是实现对 金属、非金属和白色的材料的自动分拣。具体控制过程为： 接通电源 ,按下启动开关 (X0),系统进入启动状态。 当电感传感器 (X2)检测到铁质材料时，推料缸 1 将物料推入分拣铁质材料的导料轨道中。 当颜色检测传感器 (X3)检测到材料为 白色时，推料气缸 2 动作将被检测到的物料推入分拣白色材料的导料轨道中。 当电容传感器 (X4)检测到非金属材料时，推料气缸 3 动作将待测物体推入相应的导料轨道中。 （ 1 ） 电感传感器将铁质料件推入导料槽
