1、短肢剪力墙结构一次成型浇模施工技术【摘 要】在建筑工程施工过程中，尤其在剪力墙结构的施工过程中，传统的施工工艺由于各工序之间存在紧前紧后关系，尤其在冬季施工期间，墙柱砼浇筑后要求有一定的养护时间，墙柱模板拆除会使进度停滞，另外在梁与墙柱接合部位处需要进行砼凿毛、钢筋清理等工作。各工序衔接必须很紧凑，在施工过程中往往因为某个工序的拖延，导致下道工序无法施工从而影响整个施工进度。 【关键词】短肢剪力墙；结构；一次成型；浇筑；施工 短肢剪力墙结构在当前是一种结构新颖的建筑设计方式，准确的概念应该叫它较多短肢剪力墙结构。在高层建筑混凝土结构设计规范（下文统称为“高规” ）有一个条款，短肢剪力墙的高度比
2、 5 到 8，壁厚不小于 200 毫米。它不仅具有室内可减少或没有出现柱楞，能够增加房屋空间和满足不同特点的居住功能，还可以改善建筑功能和内部布局，使房间里的布置灵活、可以赋予建筑物一个大的空间，其他的优势也比较明显，因此该结构设计方式目前深受建筑设计师和房地产开发商以及广大家庭居民的热衷，所以该结构形式也越来越多的被应用到一些建筑工程项目中去，下面就该结构形式的优势与设计原则进行说明。 一、墙柱、梁、板整体一次浇筑工艺特点介绍 1、工程案例：某高层，短肢剪力墙结构，层高 2.9m，墙厚 200 mm ，板厚 120 mm，梁截面尺寸 200450 mm。模板考虑采用 16 mm 胶合板做面板
3、，采用 50100 mm 方木间距 200 mm，结合间距 500600 mm（14）穿墙螺栓进行加固，设计时考虑在保证强度、刚度前提下，便于安装、拆除和运输轻便。 2、施工设计如下： 墙体模板：面板为 16mm 胶合板，次楞 50100250mm，穿墙螺栓间距 500600 mm。依据穿墙螺栓位置锁两排 51 钢管做主楞。 顶板模板：面板为 16mm 胶合板，次龙骨 50100300mm，主龙骨50100 1150mm，支撑系统为满堂红脚手架，底部设扫地杆一道，1.9m 高设水平横杆一道。 圈梁模板：面板为 16 mm 胶合板，50 100 mm 方木做龙骨，梁侧立挡为 50100 450m
4、m，板条斜撑间距 450 mm，梁底次楞 50X100300 mm，主楞 501001200 mm。经计算该支撑系统满足施工需求。整体浇筑工艺流程虽然排了前后关系，但实际操作时有的工序是同时作业，具体流程如下： （1）放线：弹好墙柱轴线、墙身线、检查线及门窗洞口位置线和标高。 （2）绑扎墙柱钢筋：对主筋位置进行准确定位后，进行墙柱钢筋的绑扎。 同时进行满堂红脚手架的搭设，脚手架的设计除考虑支撑的稳定性和强度外，尽量增大立杆间距和水平横杆的高度，为此后支设、拆除模板预留空间，方便操作和运输，所以要求水平横杆应在 1.9 m 以上。梁底定位：依据标高线、墙身线及洞口线对梁底进行定位，梁底标高直接换
5、算到支撑架管位置，用铅坠将梁边与墙身线、梁头线吊正，能拉通线尽量拉通线，验证后将后梁进行加固。 （3）绑扎梁钢筋：每校核固定一个梁底，就可以跟进绑扎梁钢筋。支梁侧模板和顶板模板：依据梁底位置进行梁侧模板和顶板模板的安装，固定好主次龙骨后，依据模板位置布置图铺设胶合板，用圆钉将顶板固定在次龙骨和圈梁模板企口处，梁侧模可以与梁底长度相同，其伸入墙柱部位考虑用尺寸合适的 16 mm 胶合板，里侧用顶棍支撑，外侧利用墙柱模板竖向木楞延伸上来进行加固，保证位置准确和牢固即可，不用再另加龙骨固定。 （4）顶板钢筋安装：在完成 1-2 个单元顶板模板后可进行顶板钢筋的绑扎安装。墙柱模板的安装：在顶板模板安装
6、完成后，即进行墙柱模板的加固安装。依据墙身线和梁底线对墙柱模板进行安装。首先检查墙柱钢筋上的模板定位钢筋和垫块的设置是否合适，必须保证位置准确、数量充足，以利于模板的加固定位和截面尺寸正确。柱模与梁帮的接缝处要严密准确，充分利用海面胶条或塑料胶带防止漏浆。 墙柱模板除两侧和竖向接缝的木楞与面板固定外，其余竖向木楞尽量不要与面板固定。按设计间距摆好竖向木楞的位置，然后用横向钢管和穿墙螺栓固定即可。减轻单块模板的重量，便于拆除后运输。墙柱模板安装完毕后应保证所有加固体系与满堂红支架连成一个整体。顶板钢筋绑扎和墙柱模板的安装基本同时完成，验收后进行混凝土浇筑，这时的验收工作十分必要，严禁在无通过验收
7、情况下进行混凝土的浇筑施工工作。 3、采用整体浇筑施工工艺，为避免墙柱、梁、板结点处钢筋密集，造成混凝土架空漏振，特采取以下措施： （1）钢筋密集部位使用两条振捣棒合作，一条振捣棒振灰人模，另 一条进行墙柱混凝土振捣； （2）采取合理浇筑次序，对振捣棒长度进行标识，确保墙柱根部振 捣密实。 （3）严格控制混凝土坍落度和骨料粒径。坍落度要求在 180200 mm 之间，砼骨料粒径控制在 10-20 mm。 （4）保证墙柱梁混凝土有一定静沉时间，预防梁扳结合处出现沉陷 裂纹。 二、使用一次成型浇筑技术的优点 1.砼外观整体性好，墙柱与梁接头无明显接槎或错台现象，垂直度和平整度误差小； 2.砼在墙柱
8、模板内养护时间延长，冬季避免砼受冻，夏季避免拆模过早引起的温度裂缝； 3.采取整体浇筑，墙柱拆模可以在顶板砼浇筑完后，与其他工序同时进行，不单独占用工期，节省了拆除墙模板时间，延长了墙柱带模养护时间。将墙柱模板安装和顶板钢筋绑扎安排在同时进行，墙柱模板拆除安排空闲时间进行，使单日工作量更趋合理平均，便于人力安排和当日工作完成，避免窝工出现，缩短施工周期。从而加快了施工进度，尤其对冬季施工，以及工期紧而工作面少的现浇结构很值得推广使用。 三、结构浇筑后控制裂缝产生的措施 1、混凝土浇入模板时进行温度控制，混凝土进入模板的温度由原材料的自身温度决定，当气温过高时，可以通过添加冷却水来进行降低骨料、
9、水泥的温度，浇筑作业时也应该选择气温较低的夜晚来进行施工。 2、在混凝土养护过程中进行温度控制：对于大体积混凝土的裂纹发生，尤其的混凝土表面的裂纹的形成，形成原因前面已经说过，主要是由于温度差异过大形成的，如何降低混凝土浇筑过程中的温差过大问题，一般可以采取混凝土表层降温的措施，促使混凝土内部与外部温度的相近。最常见的温度控制材料有草帘、塑料薄膜、锯末沙土等，这些材料使用时要均匀铺装在混凝土表面，同时要注意混凝土构件周边的保温。 3、浇筑过程尽量做到分块分缝施工：这样施工的目的主要有两方面，一方面为了方便浇筑施工，将混凝土构件进行合理划分，然后逐块进行浇筑施工，这样不仅可以防止裂缝的发生，还能
10、加速温度热量的释放，确保了混凝土浇筑工程的质量，这样浇筑的混凝土不仅裂缝出现几率会降低，还能增加施工效率。 4、混凝土浇筑施工要进行温度的监控：在模板结构进行浇筑施工过程中，要对浇筑各部位的温度进行测量与监控，这样可以准确了解混凝土各个不同部件的温度，通过温度的测量与控制，可以对以后进行控制温度施工提供数据支持，确保混凝土降温施工措施成功开展。 四、结语 通过工程实践我们认识到：依据工程实际情况合理使用一次成型的浇筑技术对于短肢剪力墙结构的混凝土浇筑工程十分重要，是剪力墙结构浇筑技术重要的一个环节，而混凝土浇筑施工、养护等关键环节是实现短肢剪力墙结构抗裂的重要手段，二者缺一不可，需要我们不断加大对此类问题的研究，为提高建筑物承建质量献计献策，总之，一次成型混凝土浇筑技术的优越性在短肢剪力墙结构施工中作用明显，在建筑土建工程中得到广泛使用，有着很大的应用前景，施工企业应该多了解建筑市场上的新技术，新工艺，新产品，并在具体施工中加以使用，以提升施工企业的整体技术水平和科技含量。 参考文献： 1李田园、王一键.混凝土剪力墙结构施工体系介绍.北京.高等教育出版社.2008.04. 2王凯旋.剪力墙结构混凝土浇筑工程探讨.建筑论坛.2007.11. 3朱亚楠.高层建筑混凝土浇筑养护技术分析.山西建筑科技.2010.10.
