1、炼焦酚氰废水处理工艺及施工注意事项摘要：随着国家对环保事业的日趋重视，炼焦废水限期的达标排放成为所有炼焦厂能否存活的一个硬性指标。本文就鞍山焦耐院设计、我单位施工的山西太兴焦化酚氰废水处理站的工艺及施工注意事项略作阐述。 关键词：炼焦酚氰废水处理工艺 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 随着国家对环保事业的日趋重视，国内炼焦规模在 60t/y 以上的焦化厂都相应的建成了或正在兴建自己的污水处理厂（炼焦废水限期的达标排放成为所有炼焦厂能否存活的一个硬性指标） 。鉴于此，我介绍一下由鞍山焦耐院设计、我单位施工的山西太兴焦化酚氰废水处理站的工艺及施工注意事项。目前，按照该工艺建成的山西
2、太兴焦化厂酚氰废水处理站，工艺运行稳定，出水水质完全达到污水排放标准，是目前已建成的污水处理站中运行效果最好的。 本污水处理站主要用于处理炼焦、煤气净化和化产品回收过程中产生的酚氰工艺废水。 水处理站进水水质如下： 酚：700mg/l；氰：8.3mg/l；油：100mg/l；CODcr：3500mg/l；总氮：300mg/l；SS：100mg/l；PH：89。 水处理工艺全过程包括：水质预处理、生物化学处理和后混凝沉淀、废物处理与处置、空气及药剂系统、系统控制及分析化验几个部分。 下面先对工艺部分阐述： 一、水处理工艺 1、水质预处理 预处理的主要目的是去除废水中的油和为生化处理提供合适的水质
3、 条件，预处理包括重力除油、浮选除油及事故调节几项内容。水质预处理设施主要有重力除油池、轻油分离池、调节池、重油罐及浮选设备等。 、重力除油：厂区自流管道送来的其它废水（约 14/h） ，自流入 1#泵房下的 1#吸水井中，经 2 台污水提升泵提升后，连同化产工艺送来的蒸氨等废水（约 21/h）一同进入重力除油池进行除油，重油沉淀在除油池下面的集油斗中，轻油浮至除油池表面，由除油池四周的集油槽收集后至轻油分离池。 、浮选除油：主要去除废水中的乳化油，本工艺采用部分水加气浮选。 、事故调节：本事故调节主要指污水处理站的内部调节。 2、生化处理和后混凝沉淀 、生化处理：本工程生化处理采用 A/A/
4、O 内循环生物脱氮工艺， 主要目的是通过生物的生物化学活动来降解焦化工艺废水中的有毒有害物质、降低废水中的 COD、NH3N 等含量，生化处理的主要设施有厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、污泥回流系统及消泡设施等。 、后混凝沉淀：混凝沉淀主要是通过物理化学方法进一步降低出 水中的悬浮物和 COD。后混凝沉淀包括加药混合反应及泥水分离几个过 程。 3、废物处理与处置 废物的处理与处置的内容是指对废水处理过程中所产生的重油、轻 油、浮油和剩余污泥及絮凝污泥的收集、处理和最终处置。 、重油的处理与处置：除油池集油斗中沉集的重质油，应定期用除油池顶上的油泵抽出至 1泵房顶上的重油罐中，加热至 70左右，
5、启动油泵进行抽油。重油罐中的油水混合液经过一定时间的静置后，通过重油罐上的分层放液阀将分离后的上清液放出，并经分离水管路送回至 1泵房 1吸水井中，返送到除油系统再进行除油处理。 、轻油的收集与处置：浮在除油池书面上的轻油，应用抬高除油池中工作液位的方法，将轻油导入集油槽中，可采用连续除油或定期除油方式。 、污泥的处理与处置：混凝沉淀池排放处的絮凝污泥和二沉池排出的剩余污泥，应送到污泥浓缩池进行进一步脱水处理。絮凝污泥经污泥提升泵提升后经三角计量堰后进入污泥浓缩池，剩余污泥是从回流污泥中分出经三角计量堰后进入浓缩池。 4、系统控制 、污水提升自动控制：油水分离池分离水、污泥浓缩池及厂区其他酚氰
6、废水，自流进入 1泵房的 1#吸水井中，由污水提升泵抽送至除油池。该泵由井内液位控制自动工作，高液位开泵，低液位停泵。超高液位报警。 、液位、流量、温度、溶解氧、PH 值控制： 在各种管道及各种泵出流管道上设有流量检测装置，在 1吸水井、缺氧池、好氧池中，设有检测液位的仪表装置，可在厂内集中控制室的仪表盘上读出，并设有高低液位自动报警。 5、药剂投加系统： 药剂配制投加系统也是废水处理过程的重要附属设施。其投配装置设在综合楼内。在综合楼内设有纯碱（NaCO3） 、磷（P） 、聚合硫酸铁（PFS） 、和聚丙烯酰胺（PAM）四种药剂的药剂搅拌槽、药液输送设备和流量定量装置。 6、空气系统 它是废水
7、处理系统过程的重要附属设施，在鼓风机房设有三台离心鼓风机，通过空气管道和好氧池底部的微孔曝气器向好氧池供氧，水中溶解氧的浓度维持在 2?4mg/l。 7、分析化验 分析化验设在综合楼化验室中，有可供焦化污水处理系统水质分析及系统监测用的分析化验仪器和设备。焦化污水处理过程中，水和泥的分析化验项目操作分常规和抽查两种项目。常规项目每天一次，抽查项目每周一到两次。此外，还应根据污水处理过程中的实际情况来决定分析化验的项目和频率。 二、水处理的施工：在此仅指为保证各项工艺项目功能的实现而进行的安装所应注意的事项以及采取的必要的完善措施。 1、水质预处理工段的安装注意事项： 6 个除油斗中均安装蛇形蒸
8、汽加热管，除油斗为四面倒锥体，四个面上的蒸汽管道串联连接，冷凝液直接通过疏水阀排放在废水里；在重油罐中也加设盘管，在冬季及液体温度较低时，排油前先通蒸汽加热，以便于油的流动及油水分离；在轻油分离池中加设蒸汽弯管；所有弯管全部采用 180成型弯头。在布置加热管时，管道间距应均匀，离罐壁（池壁）要有不小于 50mm 的间隙。除油池蒸氨废水入口上加设切断阀门及旁路阀门，当故障发生时，蒸氨废水可通过阀门切换，直接排放到调节池中；为防止冬季气温过低，不利于微生物的存活及管道冻结爆裂，在调节池及 3、4吸水井中均加设蒸汽加热管道；对于重力流管道，必须注意管道的流向和坡度。 2、生化处理和后混凝沉淀工段安装
9、注意事项：厌氧池、缺氧池的填料安装要均匀合理，绑扎要牢固；填料的支架在安装时，上下要对应，相互应平行。进厌氧池、缺氧池的布水器在安装时，定位应准确。好氧池内的微孔曝气器在安装时应布置均匀，并应根据曝气量的大小调整安装数量，曝气器安装时一定要保证管道内清洁，在空气管道吹扫前，不得与空气管道连接。好氧池上设消泡水管道，消泡水来自循环水排污管道，消泡喷头按图纸要求布置，朝向合理。好氧池上布置污泥回流管道，坡度从提升泵房坡向进水口，且不小于 10。消泡水管道、稀释水管道上均应安装流量装置，便于计量投入水量及稀释倍数。各沉淀池输送污泥的管道及出水堰的自流管道，必须保证坡度及走向合理，尽量减少弯头或少用
10、90弯头，以减少阻力。 3、投加药系统的安装注意事项：各种药剂的搅拌桶在安装时应注意相互位置及工作液面与输送泵进出口的高度，保证搅拌桶内搅拌轴的垂直度。 4、空气系统的安装注意事项：鼓风机在安装时，对轮的同轴度、平行度必须符合规范规定，安装时使用百分表检测；原设计鼓风机没有循环水管，根据实际运行情况，风机连续运行时，轴承温度偏高，在试车阶段增设了循环水管道；进风管道上，各种装置（进口装置、消音器、蝶阀等）的安装位置应符合图纸要求，风机的进出管道全部采用不锈钢管道，为保证管道内的清洁及防止堵塞曝气头的微孔，管道在安装焊接时全部采用氩弧焊打底，手工焊盖面。 太兴酚氰废水处理站建成运行后，鞍山焦耐设计院派专人来进行活性污泥的培养驯化，经过四个月的驯化期，现在运行相当稳定，水质也达到设计预期的标准。该工艺最大的优点是运行稳定，出水水质变化小，而且总体来说投资少，见效快，因而受到山西省环保局的大力推广。
