1、精益生产在大众汽车车身车间的实施与应用摘要:简要介绍精益生产的定义及特点,结合其在上海大众汽车三厂车身车间的实施过程及效果进行阐述和介绍,以期作为其他企业实施精益生产的参考。 关键词:精益生产;大众汽车车身车间;实施;应用 中图分类号:F270 文献标志码:A 文章编号:1673-291X(2014)16-0023-02 在众多的生产管理的新思想、新理论中,精益生产的影响最为广泛,也在实际生产中得到大量的实践与优化。在中国,精益生产管理的应用与实践也正广泛地展开。此时,深入开展对精益生产管理的实施分析也正是在实践中进一步有效推进工业工程的基础。本文简要介绍精益生产的定义及特点,结合其在上海大众
2、汽车三厂车身车间的实施过程及效果进行阐述和介绍,以期作为其他企业实施精益生产的参考。 一、精益生产的定义和特征 精益生产的实践由日本人开始,但把它提高到理论上来研究则仅仅是最近二十多年的事。精益生产(Lean)的名称是由麻省理工学院的专家小组在参观研究了丰田的生产后,总结出来用于指称丰田的这种生产理念。但在这些教授小组论述精益生产的经典著作改变世界的机器一书中,却未给精益生产做明确定义,本论文引用北京航空航天大学杨光京教授给精益生产下的定义:“精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终
3、达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果” 。 准时制(JIT,Just In Time)是精益生产的核心思想和手段,通过准时制保障产品生命周期中的各个环节都做到以最少的投入实现有效衔接,最终实现全生产链的精简和高效。精益生产的思想可以作用于包括产品研发、投产、销售甚至售后服务整个产品生命周期。实施精益生产可以大大提高生产效率和减少浪费。精益生产所针对的浪费,实际上包括了很多方面:残次品、缓冲在制品、超量生产和闲置的库存、不合理的生产过程、多余的工序、过量的检查、人员的非必要动作、商品的非必要运输、工序间及生产销售各环节的各种等待等等。所有这些都是精益生产可以作用的区域,也都是可以通过精益
4、生产实现提高和优化的方面。全面推行和实施精益生产可以有效减少各环节的浪费并提高生产效率,从而实现管理水平的升级。 精益生产的全面推广和实施工作可以从以下五个相互关联的方面着手,以用户需要和产出为导向,全面审视和优化产品生命周期的各个环节,最终实现全面的精益生产: 1.以用户需求为标准,重新定义价值。产品的价值是指产品功能对于人类生产生活消费需求所产生的作用。从系统的角度去看,产品的设计、投产、销售和售后服务这一系列动作决定了产品的价值,每个动作相互衔接,共同作用,由此产生了产品的价值流。精益生产的理念着眼于以用户需求来审视和改善产品价值流的过程,其着眼点与传统的注重质量和产量的管理理念存在很大
5、差异。 2.按照价值流的要求重新组织生产经营的全部活动。建立了价值流的导向以后,接下来就应该以此为标准重新衡量产品全生命过程中的全部活动,对价值流的整个实现及递增过程进行审视和优化。在企业的现实生产环境中,价值流是一个复杂和充满矛盾的过程,在某些局部看来是好的方式,但是放眼整个价值流的过程,则可能变成缺点。只有从系统的角度出发,全面看待各环节的价值关系,才有可能做到全面精益。 3.精益生产要求使价值流动起来。仔细审核产品的生产过程,你会发现产品的真正制造时间,只有产品生产过程所花费的总时间的 20%左右,很少有超过 40%的。无疑剩下的那部分浪费是精益生产所不能允许的,也是最有潜力提升的部分。
6、只有想尽一切办法使产品价值流动起来,从系统流动的观点来打破部门界限、心理隔阂,才可能实现各环节的精益。 4.精益生产要求以用户的需要拉动价值流。产品只有实际让用户使用了,才能提现出其价值。我们以客户的需求为标准,完善了我们全套的设计、生产和销售过程,而最终的落脚点还是要让产品在用户手中实现其价值。为了实现产品价值的流动过程,需要找到拉动因素。由此,用户需要无疑成为拉动产品价值流的最佳动因。 5.精益生产要求持续完善,力求做到尽善尽美。精益生产的思想贯穿于企业和产品的整个生命周期,无疑在如此复杂的产品价值流动过程中,会有很多方面的浪费和不精益。考虑到产品生命周期的长期性和复杂性,不可能仅通过一次
7、推广和优化就能全部改善的。而且随着时间的推移,新技术新方法层出不穷,无疑也增加了精益生产的可实施空间。只有持续须不断的完善,才有可能朝着尽善尽美的方向优化,才能满足精益生产的要求。 二、精益生产在上海大众汽车三厂车身车间的实施 汽车三厂成立于 1999 年,是上海大众安亭基地成立最晚的一个整车厂,主要以生产上海大众的中高级和多功能车为主,先后生产了帕萨特、领驭、途安、明锐、昊锐、途观等车型,其中很多都是上海大众的持续畅销车型。拥有两条整车生产线的汽车三厂年产能 30 万辆,也是安亭地区产量最大、设备最先进的一个生产厂,还是上海汽车工业旅游的一个重要景点。汽车三厂包括冲压、车身、油漆、装配四大车
8、间,实现了汽车从白铁皮开始直到整车下线的全过程,以每分钟可以制造一辆车的高速生产。 车身车间的主要作用是,将冲压完成的特定形状的零部件,采用分部拼焊的方式焊接成车身的分部位小总成,再在总拼线上进行总拼焊接,焊接成为完整的汽车车身,再经过打磨、测量和返修后报交给后续生产。由于上海大众所有的车型都是承载式车身,车辆的底盘、动力总成、前段模块、内/外饰等部件都是直接装配/固定在车身上的,因此车身质量的好坏,直接影响着最后装配出来的整车的性能和质量。由于车身车间的工艺复杂,产品要求高,车身车间一直是众多汽车整车生产厂的重点和瓶颈部门。从某种程度上讲,车身车间的产量和质量决定了上海大众汽车厂的整车产量和
9、质量。 为了将精益生产的理念应用到车间,必须实现人员和习惯的转换,实现理论到实践再到习惯的推行过程。车身车间的精益生产的推进工作结合了车间的人员素质和组织结构、生产计划等具体情况分步实施,大致分为培训、实施、固定、全面推广和再优化五个步骤。 在培训阶段,车间组织了全体管理人员和业务骨干分批参加了精益生产的培训,并组织部分人员到配套厂等实施精益生产效果优秀的企业参观学习,让各条线相关人员了解到精益生产的理念并亲眼见识到精益生产的威力,在车间各条线人员之间形成了比学赶帮超的探讨。 随后,考虑到车间条线较多,也考虑到进行改革和优化工作时车间生产的稳定性,车身车间的精益生产实施工作选取了生产最为瓶颈的
10、侧框生产线作为实施的样板,集中车间技术、维修等各方力量组成攻关小组对其进行优化和改进。采用工序分析的方式运用精益生产的理念对条线的整个生产流程进行详细记录和分析,找出其中的浪费点,并寻找解决方案。经过细致的工序分析和汇总,车间攻关小组发现了工序间存在等工、工步存在迟滞时间等四个方面的问题,并针对问题进一步细分,找出了导致这些浪费的大大小小 12 个影响因素。在找到原因后再具有针对性地提出解决后优化方案。随后通过与规划、维修、工艺等部门的通力合作,将相关建议与方案付诸实施。最终通过一轮优化消除了两个空工位;缩短了运输时间 32 秒、夹具时间两秒、操作时间 10 秒,还优化了现场的光栅防护区域。
11、在取得上述成果后,车间攻关小组对相关改动措施进行了固化:对应修改工艺文件、操作指导书、设备参数及资料等,以达到无论谁来操作和管理都能够以优化后的流程进行相关生产,有效提高了设备的开动率和产量。 在侧框生产线推进一轮优化以后,车间攻关小组总结了工作的成果和心得,与其他管理和技术人员进行技术交流后,攻关小组被分散到各条线进行全面推开精益生产的优化工作,在随后的 3 个月中车间各条线都对自身工作中的各环节进行了全面优化和固定,共有 74 个工序和物流过程得到优化和改动,共计修改工作指导书 237 份。 在第一轮全面优化后,为了将精益生产进行到底,车间又将相关流程落实到了程序文件中,从制度上保证了精益
12、生产的持续进行。 三、精益生产在上海大众汽车三厂车身车间的实施工作总结 1.以消除浪费为主要着眼点,全面分析生产各环节的各个流程与步骤。只有这样才是真正将精益生产的理念实施到底,才能有效保证精益生产的实施效果,也能够最大化地减少浪费、升企业的效益和管理水平。2.以人为本,积极发挥人的主观能动性。只有全员发动,人人参与到精益生产的实施和优化活动中来,将精益生产的理念变成每个员工自己的想法和习惯,才有可能实现长效的精益生产,才能持续有效地推行精益生产。 3.在全面推行改善和优化的同时,必须对改动的实施和效果进行有效掌控。所有的改动都会存在失败的风险,必须在实施过程中对每一个改动进行有效的掌握和控制
13、,观察和反馈实施效果,对于出现的意外情况还需要进行调整和进一步优化,只有这样才能保证优化的效果和生产的持续稳定。 4.在全面优化车间流程时,必须严把质量关的同时,对产品质量方面也做到精益求精,实现产品零缺陷。只有这样才能保证生产的产品是有效的,能够满足客户需求的;也只有时刻坚持质量意识,才能在优化和改善过程中做到有据可循、胸有成竹。 总之,精益生产是一个全面提升、不断追求尽善尽美的过程,也是一个需要长期实施的过程,只有经过长期的努力并使其成为企业文化的一部分,才能全面持续地实施精益生产,才能长期、持续的给企业带来效益。 参考文献: 1杨阳.丰田公司全球化经营分析D.大连:东北财经大学硕士论文,2010. 2王克胜.精益生产在 EMS 电子企业生产管理中的应用D.无锡:江南大学硕士论文,2008. 3王学杰.现代汽车制造业精益生产背景下的精益成本管理J.中国商界(下半月),2009,(4),责任编辑 吴高君 收稿日期:2014-03-18 作者简介:汤进(1979-) ,男,安徽望江人,工程师,硕士研究生,从事工业工程研究。