1、论流动式起重机各机构液压系统常见故障摘 要：流动式起重机是广泛使用的起重设备，液压系统能否正常工作关系到施工的进度和安全。安全生产关系到他人与自己的生命及国家财产安全。液压系统的故障多种多样，而如何及时准确地排除故障是本文所阐述的重点。我们将逐个针对起升机构，回转机构，变幅机构，伸缩机构，支腿机构的故障分析和排除。还要就现场故障无法排除情况下，如何安全地排除危险撤离作业现场进行讨论。最后就液压系统的故障排除方法，总结出?易流程方法。 关键词：液压系统 故障分析 排除方法 作业环境复杂，地域广，气候变化大，作业频率高是流动式起重机的工作特点。这也是液压系统产生故障的主要原因，人为操作不当（野蛮操
2、作等）也是造成故障的原因。针对以上的特点结合操作经验，在这总结了一些故障判断和排除的经验供大家参考。 流动式起重机包括起升机构，回转机构，变幅机构，伸缩机构，支腿机构和运行机构。 一、起升机构 1.起升机构不动作或动作缓慢 原因：手动控制阀故障、液压马达故障、平衡阀过载溢流阀故障、制动带故障以及液压油过热、油品质量等。 方法：检查、调整更换弹簧，清洗、检查平衡阀、溢流阀、手动控制阀，检查液压马达工作是否正常，有无液压管线破损漏油卸压现象，液压油箱内油量是否符合规定，油温是否过高，油品是否符合规定。 2.起升机构工作运动间隙断 原因：单向阀故障，控制电磁阀故障等。 方法：清醒阀或更换并检查液压油
3、品质，液压油路内是否进空气，检查各管线连接是否紧固。 3.起升机构工作时，制动能力减弱 原因：起升制动带调的不合适或制动弹簧故障。 方法：调整制动带间隙，更换制动带或制动弹簧。 4.钩落时载荷失去控制或反应缓慢 原因：平衡阀故障。 方法：拆开清洗并检查液压油品质，检查液压油滤清器内滤芯是否清洁。 5.起升机构工作时，起升制动带打不开 原因：液压油外漏，失压，因锈卡住等活动塞的动作发生故障。 方法：更换密封件、查找失压外漏部位，更换油缸总成检查液压油品质。 应急措施： 如：我们会遇到起升机构失灵，吊物不能放下这种突发故障。当条件准许时，可以慢落吊臂使被吊物体落地。在不能使用上述方法时，可以缓慢松
4、开制动器，以便卷筒慢放下吊物。必要时还应松开起升马达的进油和回油接头（必须在确保安全的前提下，放松载荷后逐步检查、排除故障） 二、回转机构 1.回转能力不充分 原因：平衡阀或手动控制阀内的油口溢流阀故障。回转驱动装置，流量控制阀发卡故障，液压动力系统动力不足等故障。 方法：首先检查排除液压动力系统故障，其次解体检查平衡阀，手动控制阀内的油口溢流阀，不行的更换组件，另外阀体和阀杆的滑动表面粘着严重，应更换阀。阀件导控孔发生阻塞时，应拆下清洗。 2.油冷却器功能减弱 原因：平衡阀或手动控制阀?的油口溢流阀故障、流量控制阀故障、液压动力系统故障、油冷却器不清洁。 方法：首先排除液压系统故障、检查清洁
5、油冷却口、其次解体清洗平衡阀，手动控制阀内的油口溢流阀故障更换损失了的弹簧。 3.回转运动时有可见振动或噪音（回油时油压显著升高） 原因：回转支撑内圈的齿轮或驱动齿轮发生异常磨损，滚珠和垫片损坏或严重磨损，在内圈齿轮和驱动齿轮间或在轨道内缺少润滑脂。 故障：首先转动转盘，通过观察孔，检查内圈齿轮和驱动齿轮间或在轨道内是否缺少润滑脂。其次检查回转支撑如滚珠、垫片是否损坏或严重磨损，检查回转支撑内圈的齿轮或驱动齿轮是否发生异常磨损，检查并查找原因，排除。 三、变幅机构 1.变幅油缸自动缩回 原因：油缸本身故障，平衡阀故障。 方法：检查油缸是否有损坏，撞击事故，拆开清洗，更换组件，0 型密封圈或阀芯
6、阀座。 2.变幅油缸推力不够 原因：手动控制阀内的溢流阀或油口溢流阀故障，油缸本身故障，液压动力系统故障。 方法：排除液压动力系统故障，检查变幅油缸本身是非有故障，解体、清洗手动控制阀内的溢流阀或油口溢流阀，不行就更换组件。 3.变幅油缸工作不正常 原因：平衡阀或手动控制阀内的油口溢流阀故障。 方法：解体清洗平衡阀或手动控制阀内的油口溢流阀，如还不行则更换组件。 4.变幅油缸振动 原因：弹簧或平衡阀阀芯损坏，节流孔堵塞。 方法：更换损坏的弹簧或平衡阀阀芯，拆开清洗各阻塞的节流孔。 5.保压能力下降（工作要求支腿油缸处于支撑状态时，基本臂在最小幅度悬吊最大额定起重量 15min 后，变幅油缸和支
7、腿油缸活塞的回缩量均应不大于 6mm） 。 原因：单向阀故障。 方法：解体清洗单向阀，如不行更换组件。 应急措施（变幅机构失灵，吊臂落不下来） 首先检查电路系统（保险丝是否短路，打铁烧断）变幅范围内有无障碍物排除以上情况，一旦出现变幅机构失灵。吊臂落不下来。在确保安全的前提下，应先放下吊物，然后将变幅缸的上腔接头拧松，再将下腔的管接头略拧松，使液压油从松动处缓慢排除，吊臂靠自身的重量可自行缓慢落下 四、伸缩机构 1.起重臂伸缩速度缓慢无力 原因：液压动力系统故障，手动控制中溢流阀的故障，伸缩臂控制阀中溢流的故障，分流器故障。 方法：逐项检查，调整，解体，清洗，调节或更换有损坏的元件和组件。 2
8、.吊臂自动回缩 原因：伸缩油缸故障，平衡故障。 方法：检查，调整，更换元件。 3.起重臂伸缩振动（如发动机转速达到一定，起重臂不再振动时，则认为该吊臂是正常的） 。 原因：起重机的结构不合理，起重臂的伸缩油缸不正常。 方法：起重臂箱体的滑动表面与滑块之间的润滑不充分时应涂抹润滑脂，滑块的表面变形过大或损坏时硬更换有缺陷的滑块，起重臂滑动表面损坏时，应更换有缺陷的吊臂节或研磨损伤表面。 4.各节起重臂伸出长度无法补偿 原因：液动阀（法主体或电磁阀）伸缩臂控制阀，特别是电磁阀故障。 方法：清洗滤油器，换电磁铁，解体或更换总成，检查处理线路故障。 5.伸缩时起重臂垂直方向弯曲或变形过大 原因：滑块磨
9、损过多，磨损已超出调整垫的调整量，起重臂某节局部弯曲或变形。 方法：换滑块，增加调整垫，换不合格的臂节。 6.臂架连接不牢 原因：臂架螺检孔不符合要求，臂架变形。 方法：修复，更换。 伸缩机构失灵，吊臂不能缩回的应急措施：处理方法与变幅机构失灵车辆方法相同，但在拧松接头前应将吊臂仰起到吊臂的最大位置。 五、支腿机构 1.升降油缸和伸缩油缸动作缓慢和力量不够。 原因：液压泵故障，手动控制阀中的溢流阀或单向阀动作不良 方法：解体，检查。 2.起重机行走时升降油缸或伸缩油缸自己伸出 原因：油缸本身故障，手动控制阀内部的控制单向阀失灵。 方法：检查，排除 o 型密封圈损坏，更换，活塞和阀体之间卡住而划
10、伤，应解体，如有划伤应更换控制单向阀组件。 3.起重机工作时升降油缸自己回缩 原因：油缸本身故障，装有故障的油缸的液控单向阀失。 方法：检查，弹簧损坏，应更换，单向阀和阀体之间的密封表面有沙尘或划伤，解体后清洗，有划伤时应更换组件。 4.前支腿油缸动作缓慢和力量不够 原因：溢流阀故障。 方法：弹簧损坏，应更换，调整螺钉松的，使调定的压力降低，应拧紧螺钉重新调压，阀动作不正常应更换阀芯总成。 支腿不能回收应急措施 松开液压锁的固定螺钉，拧松支腿油缸的上、下腔管接头，抬起支腿即可。 液压机构系统故障原因很多，可全盘考虑各种原因，然后逐项分析判断，并通过测量和实验来确认，逐项排除，以找到真正的原因。基本故障排除方法 1 先动力 2 再电路、电磁阀 3 液压油（是否清洁）4 各密封元件（是否有效密封，有无内外泄漏）5 各阀件（是否灵敏有效，有无发卡或密封不严现象）6 各油缸（是否有损伤，油缸表面是否损坏）7 各润滑点（是否充分有效润滑）8 各支撑（包括滑块，滚珠等是否完整，磨损是否过多）9 各弹簧，调整紧固螺丝（是否有效，松动） 。
