1、浅谈大体积混凝土在建筑施工过程的要点【摘 要】本文结合福建省住房和城乡建设厅直属事业单位社团办公基地业务用房项目中大体积施工过程及需要注意的问题，浅谈大体积混凝土施工要点。 【关键词】大体积；浇捣；温度；养护；收缩；裂缝 一、工程概况 福建省住房和城乡建设厅直属事业单位社团综合业务用房项目承台共有 12 种型号，厚度从 1m2.05m 不等。其中 ZT5-39、ZT5-50 承台为大体积承台（ZT5-39 为 102.9 m2 ，2m 厚；ZT5-50 为 135.4 m2，2m 厚） 。承台砼浇筑量 1338m3，设计标号为 C30P8。承台采用商品砼浇筑，由中建长通商品砼站提供。 。 二、
2、施工准备工作 本工程承台砼方量大，面积广，工期紧，要求高，同时为缩短基坑暴露时间，提高大体积砼的施工质量，应认真细致地做好大体积砼施工前的准备工作。 1.事先请业主组织联系与交通、城管、环境保护部门的协调，解决大型砼料车的通行问题和夜间不停歇施工的噪音问题。 2.请商品砼公司有关人员先行进场，商讨砼供料及布管等配合问题。3.认真编制泵送商品砼施工作业计划，针对现场条件，做好施工平面设计，安排好供料、施工流向、进度等问题。 4.召开技术交底会议，提出具体生产技术要求，布置下达各工序项目施工的工作任务与职责，让每位管理人员明确自己的工作内容，确保施工按质按量完成。 5.安排好劳力配备和施工机具、材
3、料的需要量计划和配置。劳力供应要保证 24 小时连续作业并保证工人的合理的休息时间，机具配置应能随进度机动灵活移位，现场材料配备应能满足突发情况（如停电、供料暂停等）时的现场暂时运转。 三、施工作业方案 1.砼配合比设计 根据设计要求，地下室底板、承台为刚性结构自防水，标号C30P8。因其承台、底板所需砼体积大，为降低水泥水化热，减小其内外部温差，从而减小裂缝生成，经多方比较，现拟采用福建水泥股份有限公司“炼石”42.5 等级普通硅酸盐水泥（或矿渣硅酸盐水泥） ，其水化热较低，安定性好，使砼减少升温。 严格控制骨料级配和含泥量 采用自然连续的粗骨料破碎卵石，粒径 530mm，含泥量1%，符合筛
4、分曲线分布。细骨料以采用中粗砂为宜，含泥量2%，可相应减少用水量和水泥用量，砂率应在 40%45%之间，以减少收缩变形。 优化砼施工配合比。 采用“双掺”技术化砼配合比，掺入粉煤灰和缓凝型高效减水剂，延长水泥初凝时间，推迟水化热峰值出现，改善砼和易性，提高砼的抗渗性。本配合比由具有资质的试验单位具体定出。 2.原材料控制 （1）原材料降温 除水化热是主要热源外，原材料表面温度亦是影响大体积砼的因素。由于本工程大体积砼计划浇筑时间为 2012 年 1 月，平均气温为 10.9 摄氏度，原材料表面温度较低，能满足施工需要。 （2）原材料质量 水泥按 GB50204-2002 规范实施“双控”经检控
5、合格才允许使用，砂、石也按各自检验批进行检验。 3.现场施工平面布置。 施工现场砼施工以泵送为主，配备两台汽车泵。同时配备料斗，以便塔吊吊送 4.商品砼的制备和供应 本工程商品砼与中建长通商品砼供应站专业分包施工，项目部过程控制。开始施工时，现场设料车集中点，凡到工地的搅拌车先到集中点报到，由专业人员进行砼的验收和统计，并按调度员指定的泵位卸料。 四、技术质量管理保证措施 1.商品砼供应站应严格按配合比组织施工，同时应做好原材料的降温工作。 除水化热是主要热源外，原材料表面温度亦是影响大体积砼的因素。考虑到本工程实际施工时间，较低的平均气温能较好的满足施工需要。 2.现场泵送和降温保证措施：现
6、场泵送应保证连续浇筑，供应站应处理好发车间隙和路上交通、畅通；根据现场浇筑时间，尽量在浇筑前降低砼入模温度，控制在 20C 左右。 3.根据施工顺序和施工方法，为防止出现施工冷缝，每小时砼供应站保持在 4060 立方米，砼初凝时间 3 小时以上，做到砼供应速度应大于砼初凝速度，保证两层砼间不出现施工冷缝。 4.砼施工以泵送为主，塔吊配合移动泵。 5.保证有足够的劳力储备，浇筑时配备 2 个泥水班组，四个班次轮流施工。24 小时不间断，同时钢筋，木工等班组也应有相应人员配合。 6.砼浇筑前应对已完成的钢筋、模板工作面进行全面清理检查，并作好技术质量复核，隐蔽验收记录，交接班记录。 7.对所有管理
7、人员，操作班组进行技术交底，针对施工方法、操作规程以及根据本工程特点提出操作要领。 8.现场严格控制砼配合比，通过进行塌落度测试，将测试结果及时报告值班负责人，并与供应站联系，随时控制和调整水灰比。 9.若因意外砼运输能力下降，则立刻减小浇筑厚度，以控制两层砼的浇捣间隙不大于初凝时间，同时保证每台泵的输送能力。 10.砼浇筑前及浇筑过程中以至结束至终凝期间，采用 14 口降水井联合抽排水，由专人负责将水位降至垫层标高以下 0.5m。 11.砼振捣过程中，按施工布案布设振插点；严格控制振动棒移动的距离（400500mm） ，插入深度，振捣时间（15S30S） ，避免各浇筑带交接处的漏振，平板振捣
8、器移动位置应保证前搭接 50100mm 且塑性闭合。 12.施工应注意防止砼过振（以砂浆上浮，石子下沉不出气泡为止） ，否则将在砼表面产生明显的粉煤灰浮浆层。 13.按施工规范要求，由专职试验工制作现场砼试块，并做好试验记录。 14.严格控制砼结构上层钢筋保护层厚度，禁止踩筋。 15.为控制砼表面收缩裂缝，在刚振捣完毕的砼面层上采取二次抹压工艺。 16.严格根据测量结果，控制砼内外温差小于且等于 25C；当 温差过大时，及时采取控温措施，如加敷麻袋和薄膜，加强蓄水循环养护。 17.养护措施要及时到位。砼浇筑后 4 天内采取加盖麻袋养护淋水养护，14 天内在表面由专人蓄水养护。 五、防止砼表面收
9、缩裂缝的技术措施 除以上所述采取降低水泥水化热，利用砼后期强度，降低砼入模温度，改善约束条件的施工方法（分层、分片施工） ，还应在施工中着重从以下两方面入手，防止大体积砼表面产生收缩裂缝的质量通病。 1.加强施工中的温度控制 （1）加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内外温差25C。 （2）及时据测温结果，调整保温及养护措施，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，注意避免暴晒，上覆盖麻袋。 （3）采取长时间的养护，规范合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼“应力松弛”效应。 2.二次抹压法（砼表面二次振捣和三遍抹压） （1）二次振捣：根据平板振动器有效作用深度，在插入式振捣棒
10、振捣刚完毕，即用长木刮将砼面刮到基本平整，用平板振捣器振捣一遍。在每一位置连续振动时间在 2540S，砼表面均匀出现泛浆。 （2）三遍抹压 第一遍抹压：振捣过后的结构表面已基本平整，采用木刮杆或铁滚将砼表面脚印、振捣接搓不平处整体刮平。 第二遍抹压：当砼收水并开始初凝时（可踩出脚印但不下陷） ，用木抹子进行抹压，用力稍大能感觉到砼柔和性，将面层小坑、气泡眼、砂眼等压平，使面层密实，消除砼收水硬化而产生表面裂缝可能性。 第三遍抹压：当砼初凝后，终凝前进行此遍抹压。用力稍大于第二遍抹压，能感觉到砼干塑性，使砼面层再次充分密实，消除砼由初凝到终凝过程中由于受到收水硬化而产生的表面裂缝。整个抹压时间控制在砼终凝前完成。 附图 1、承台底板大体积砼分层浇筑示意图 六、结束语 综上所述，大体积混凝土结构的施工技术与措施直接关系到混凝土结构的使用性能，若不能很好的了解大体积混凝土结构开裂的原因以及掌握应对此类问题所采取的相应施工措施.那么实际生产当中就很难保证施工质量。
