浅谈风压输送糖蜜装置在制糖生产中的应用.doc

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资源描述

1、浅谈风压输送糖蜜装置在制糖生产中的应用【摘要】:随着国内糖价的逐渐上涨,在甜菜制品的生产中,农民倾向于种植各种甘蔗和甜菜,在国内制糖企业的规模化生产和新设备的应用中,收获了一定的效益。从当前的制糖设备来看,采用风压输送糖蜜装置在制糖企业中的应用,成为了一种运用较宽的方式,通过在制糖企业中的严格化管理和具体应用,能收获到更好的实际效果。本文旨在围绕当前的制糖企业设备的技术运用以及相关的整体情况进行概述,并分析风压输送糖蜜装置在制糖生产中的具体应用现状,进而分析其中存在的相关问题,探讨风压输送糖蜜装置在制糖生产中的应用方式。 【关键词】:风压输送;糖蜜装置;制糖生产;应用 中图分类号:TS 文献标

2、识码: A 文章编号: 制糖企业作为生产糖蜜的重要企业,在追求规模化、现代化、产业化的发展需求上,就需要从设备运用上下功夫,尤其是从制糖企业的生产流程、工艺制作、设备技术等多方面考虑,通过风压输送糖蜜装置的应用,进而提高制糖的整体效率,为制糖企业的生产提供强有力的技术支撑,因此,探讨风压输送糖蜜装置在制糖生产中的具体应用方式,将有重要的现实意义。 一、简述原料的按质论价及甘蔗糖分检测 1、原材料的整体应用 在制糖企业的生产过程中,要严格按照原料的质量进行论价,通过采样分析的方式,对每一种糖分进行深入细致的把关,依据糖分的高低形成准确的股估价。从当前的设备应用来看,风压输送糖蜜装置具有一定的效能

3、,成为了当前许多制糖企业的首选设备运用,因此,要改变思想观念,相信企业设备测出的糖分数据,并给与全面的品种论价,这样就能形成设备运行的推广技术,形成设备应用的增强使用效果。 2、糖分测定的方式 对于糖蜜成分的测定,也是设备运行的一个主要方式,从当前的技术应用背景来看,在甜菜或者甘蔗糖分的运用上,国际上采用的是湿式裂解法,这种方法具有很好的优点,尤其是时间短、数据准确、分析结果性能好等;相对国际的糖分测定方式,国内的主要方法是采用传统小型压榨机加蒸煮法,这种方法相对比较落后,目前大部分企业都采用先进的测定方法,其中所需的制样设备也主要应用风压输送糖蜜装置,整体反应良好,收到了良好的市场效果。 二

4、、概括原料的提汁方法 1、整体应用情况 在风压输送糖蜜装置的运行上,对于提汁的方法运用,主要是使用渗出法,通过这些设备的具体应用,能形成规模化的制糖生产,并采用渗出的方式提取,这样能形成全面的温度控制和原料的选取,这种糖蜜装置的设备相对简单,投资也相对减少,在连续提汁的过程中,时间的控制也不是很长,能源消耗相对较少,成为了当前甜菜生产的一种主要方式,随着国内这种设备的推广应用,提汁技术也随着不断的进步和发展。2、主要设备分析 在当前的制糖企业设备使用中,从国内外的发展情况来看,国外大部分采用的是高效的汤加撕解机,这种设备主要应用在澳大利亚、巴西、南非等一些国家,这种机械的破碎度相当高,能实现

5、90%以上的破碎率,并且呈现的丝状也相当好;在国内设备的应用上,受到甘蔗纤维的影响,普通的刀式撕解机尽管有一定的破碎度,但是进口的费用相对较高,因此,采用风压输送糖蜜装置能收到一定的实际效果,并有良好的驱动装置,运行速度也相当可观,成为国内制糖企业的首选设备。 三、分析风压输送糖蜜装置在制糖生产中的应用现状 1、维修费用增加 相对于一般的设备而言,风压输送蜜糖装置的使用,是一项费用相对较高的设备运行方式,尤其是在装置运行的原理分析上,由于受到长期的运转影响,特别是泵长期处于满负荷的运转,就会造成不同程度的磨损,需要进行不定期的维修和保养,这样就会造成成本的增加;其中,风压输送密封装置也会出现泄

6、露的现象,在实际操作的过程中,就会出现现场环境的难以把控等现象,出现跑、冒、滴漏等问题,因此,要经常的进行维修,尤其是在停机修理中,就会导致制糖工艺流程的整体停摆,在具体的过程中,还会带来物料的堵塞等现象,也会造成糖分的损失,并且,泵也需要占用一定的空间和面积,需要有专人进行看管,增加了整体的人力、物力,提高整体制糖的成本,尤其是在生产能力不断上涨的时候,糖蜜输送的负荷量也会相应增加,就会带来整体运转的困难增强。 2、强度相对不稳定 选用风压输送糖蜜装置,要充分考虑制糖的强度应用。在具体的制糖过程中,由于糖浆硫熏强度的过高,就会造成砂糖含量的硫元素偏重或者严重超标。因此,要严格控制运行中的强度

7、。在设备运转的过程中,要充分考虑甜菜中糖分的色值,杂质以及各种含量,从当前的设备应用来看,对于强度的控制还是不够的,尤其是采用全封闭式的喷射式燃硫炉进行自动控制调解,可以满足制糖工艺中不同的硫熏强度的需要,从而有效的提高制糖的整体效率。四、探讨风压输送糖蜜装置在制糖生产中的应用 1、优势分析 新型结构简单,在保持原有设备的基础上,增加一酸化液回收罐,对灰液进行二次沉淀,经过技术改造后,糖的损耗与产品的质量指标灰份能保持在理想范围,糖蜜单耗控制在 5 吨以下,灰份控制在 7以下,不会超过药典标准。 2、煮糖设备的更新 在具体的工艺运行上,煮糖过程是一项重要的工作。从当前国内的方式运用上分析,主要

8、采用的是人工控制的间歇式方法,通过结晶罐进行技术处理,尤其是在制糖技术不断进步的大背景下,尤其是规模企业的生产壮大,采用大容量的平鼓方式结晶罐,能收到更好的效果。在大容量的工艺使用上,能形成良好的对流,通过自然循环的方法进行结晶,增强大容量结晶罐中增加机械式强制循环装置的使用效率,能收到更好的实际效果。尤其是通过对流增强使用来降低蒸汽的级别,实现节能减排的环保目的。 3、工序运用 制糖工序包括: 提汁。蔗茎在压榨车间的运带上被迅速回转的刀群斩切,再经撕裂机破碎,然后连续经 4-7 台三辊压榨机顺次榨出蔗汁。由撕裂机和第一台压榨机流出的蔗汁称混合汁。 清净。混合汁中含有各种非糖分,须经清净处理后

9、才能进一步加工。应用较广的方法有石灰法和亚硫酸清净法。石灰法多用于制造甘蔗原糖。 蒸发。经过清净后的清汁经预热后放入内装加热汽鼓的立筒式蒸发罐,通入热蒸汽,使糖汁受热而蒸发浓缩,成为可以煮糖结晶的糖浆。 煮糖、助晶、分蜜。将糖浆抽入煮糖罐在真空下进一步加热蒸发。待蒸发浓缩到一定的过饱和度后,即可投入糖粉起晶。随后继续不断地加入糖浆或糖蜜,使晶粒逐渐长大,直到全罐内形成含晶率和母液浓度都符合规定的糖膏,即可放罐。放出的糖膏经助晶槽流入分蜜机,利用离心力分去母液,留在机中的结晶糖经打水洗涤,卸出干燥后即为砂糖成品。分出的母液,即糖蜜还可第 2 次、第 3 次煮糖、分蜜。 五、总结 通过在制糖企业中

10、采用风压输送糖蜜装置的运行,并结合当前制糖生产中的各种因素分析,包括糖分测定、采样技术等多方面的综合技能,深入探讨这种装置的整体功能,结合现代信息技术的运用,围绕制糖质量的提升进行更加精准的把关,必将能更好的服务制糖企业的效率增长,促进制糖企业的发展壮大。 【参考文献】: 1高龙;周义德;喷气织机用压缩空气吸气预处理的节能性分析A;全国纺织企业空调除尘系统节能工作会议论文集C;2011 年 2荆祥礼;一种新型供氧方式一高压氧舱制氧机联动A;中华医学会第十六次全国高压氧学术会议论文汇编C;2007 年 3卓义敏;严明奕;中国南方糖蜜酒精的现状及发展情况浅析J;广西轻工业;2011 年 04 期 4秦祖赠;刘自力;甘蔗糖蜜生产耐酸双倍焦糖色的研究J;中国调味品;2006 年 02 期

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