1、浅谈混凝土冬季施工技术及温度控制摘要：本文通过介绍了混凝土冬季施工技术要点及养护温度控制所采用的技术进行了简单阐述。 关键词：冬季施工；施工技术要点；混凝土；温度控制 Abstract: this article through introduced the concrete winter construction technology key points and the curing temperature control technology adopted by the simple elaboration. Key words: winter construction; Constr
2、uction technology key points; Concrete; The temperature control. 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：2095-2104(2013) 在冬季施工中，混凝土结构发生最常见最危险的病害就是早期冻伤。混凝土早期受冻是指混凝土浇筑后，在养护阶段尚未达到一定的硬化程度时发生冻伤，致使混凝土的一系列物理、力学性能降低，耐久性降低，达不到工程设计和施工标准要求，甚至造成返工。在冬季施工时，为保证混凝土工程具有很好的抗冻能力及各项力学性能。笔者从几个方面探讨了混凝土的冬季施工技术及温度控制，为在冬季进行混凝土工程施工提供参考，具有一定
3、的现实意义。 一、混凝土冬季施工前的准备工作 1、技术准备 施工技术方案、措施的制定，必须以确保施工质量及生产安全为前提，应具备以下内容：冬季施工的生产任务安排和部署、施工材料进场计划、劳动力计划、热源、设备计划和部署、冬季施工人员培训计划、工程质量的控制要点、冬季安全生产的要点。 2、生产准备 根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，场地的整平及临时道路的设置，装修工程的门窗洞口封闭及保温。 3、资源准备 根据制定的计划，组织好外加剂材料、保温材料、施工仪表、测温剂、职工劳动保护用品等的准备工作。做好原材料的检验复试及材料的配合比。 二、混凝
4、土冬季施工中的关键施工技术 1、原材料加热、保温 1.1 砂石骨料的温度保持在 0以上。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。1.2 水的加热温度不宜高于 80。当骨料不加热时，水可加热至 80。此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。 1.3 当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于 60。 1.4 水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。 2、混凝土拌合及运输 2.1 混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器，包括形状、大小、保温措施等。 2.2 混凝土浇筑前，应
5、清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土，如梁、柱交接处，交接处的冰雪及垃圾。 2.3 当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。 2.4 分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也得低于 2。 2.5 重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。 2.6 预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土必须经预热，并采用热的水泥浆，砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于 15Mpa。 2.7 现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。 3、混凝土浇筑 墩
6、身施工采用混凝土输送泵泵送浇筑。施工前根据墩柱尺寸算出钢模板外围面积，用脚手架将墩柱围起来，用养护罩将模板连同脚手架一起罩住，要求脚手架与模板的距离以不影响施工操作为宜。混凝土施工选在气温较高时进行，在拌合站及施工现场均配有足量温度计并做好温度测量记录，以便随时调整拌合温度以保证混凝土出机温度。混凝土浇筑前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10时，采用暖棚法将直径大于 25mm 的钢筋加热至正温。混凝土的灌注温度，在任何情况下均不低于 5，混凝土分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于 20cm 并采用机械捣固。 4、混凝土拆模 冬期混凝土拆模时间应以同样试件的试验结果确
7、定。根据与结构同条件养护试件证明，混凝土强度达到 70%以上方可拆模。拆模时，混凝土表面温度与自然温度之差不能超过 10，对已拆模的混凝土，应覆盖黑心棉或毛毯进行养护。采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在 0以下时，应待混凝土冷却至 5以下后，方可拆除模板。 5、混凝土养护 5.1 冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的 40%，对于 C10 以下的混凝土不得小于 5Mpa。 5.2 采用的保温材料，草袋、麻袋，应保持干燥。 5.3 在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草棉，麻袋等
8、保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。 5.4 保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可覆盖塑料薄膜，上部再覆盖一层。 三、施工温度控制 1、温度控制设计 为防止混凝土施工过程中因温度应力、干缩应力等产生开裂，对大体积混凝土进行温控设计，采用仿真计算模拟混凝土实际施工过程，考虑混凝土的分块、分层浇筑及浇筑温度，施工间歇期、混凝土水化热的散发规律、护方式、 、外界气温变化、等复杂因素，在仿真计算的基础上，制定混凝土在施工期间不产生温度裂缝的提出大体积混凝土施工的温控标准： （1）混凝土浇筑温度不超过 28； （2）混凝土最大水化热温升：C30 混凝土不超过 31，C35 混凝土不超过 35；
9、 （3）混凝土内表温差不超过 25； （4）相邻混凝土温差不超过 25。 2、温度控制技术 2.1 混凝土的分块分 混凝土浇筑面积过大时，需分块进行浇筑，块与块之间设置后浇带；混凝土厚度过厚时，需分层进行浇筑，分层厚度宜为 2m 左右。当设置有后浇带时，后浇带混凝土应在主体混凝土温度基本稳定后浇筑，避免接缝开裂。 2.2 混凝土浇筑温度的控制 混凝土出拌和机后，经泵送、振捣诸过程后的温度为浇筑温度，控制在 28以内。在每次混凝土开盘之前，必须严格控制混凝土原材料的温度，要量测水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度，专门记录，计算其出机温度，并估算浇筑温度。 当浇筑温度超过上述控制标准时，必须采取措施：
10、凝土泵管外用草袋遮盖，并经常洒水降温；砂、石料避免太阳暴晒；夏季施工时拌和水中加冰来降低水的温度；尽量利用夜间浇筑混凝土；冬期施工拌和水用锅炉加热，保证水的温度在 10，确保浇筑温度在在 5以上。 2.3 控制各层浇筑的间歇 混凝土浇筑间歇期应控制在 57 天，在底层混凝土内部温度峰值过后才允许浇筑下一层混凝土。若因其它工序，某些块的间歇时间超过 7天，应通过验算并有相应调整温控措施。 2、4 模板工程 模板保温为重点控制点：大钢模板楞间填塞 50mm 聚苯板；柱木模板外贴 30m 聚苯板，钢模板上聚苯板与背楞相接处用胶粘结密实，多层板上聚苯板用纤维板和木条固定；顶板随混凝土浇筑铺一层塑料薄膜
11、，上加一层阻燃草帘覆盖保温；竖向结构拆模时应用混凝土同条件试块强度达到设计强度 30%（且不小于 4Mpa） ，如构件内外温差超过 20或混凝土表面温度高于 5时拆除模板，必须在混凝土构件表面随即包裹塑料布一层、阻燃草帘一层继续保温，直至达到拆除保温的要求。 2.5 混凝土的覆盖保温 竖向结构：墙体模板采用大钢模板施工，其保温做法为横板肋间直接填充木板。墙体混凝土在拆模后随即覆盖塑料薄膜和阻燃草帘被保温：平面结构；顶板模板采用多层板，其底面不加保温处理。混凝土浇筑后及时覆盖，混凝土表面先用薄塑料布覆盖，其上再密铺阻燃草帘被一层，加压方木等做好保护。保温覆盖是蓄热法施工的关键，操作时要覆盖均匀，
12、边角及接槎处要严密并压实，模板上的聚苯板要固定牢固。覆盖后，值班人员要定时检查并做记录。遇大风天气，另设专人看护检查，及时整理好被损坏的覆盖层。如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应采用增加保温层的措施，加铺一层阻燃草帘被。当混凝土与外温差大于20时，拆模后的混凝土表面应立即采取临时覆盖措施（严密包裹一层塑料布及阻燃草帘被） ，使其缓慢冷却。在负温养护期间，严禁浇水。 26 测温 进入 11 月后试验员即开始测量大气温度的最高、最低及平均气温。共设置两处，一处设在作业面附近，一处设在标养室附近，两点测量值的平均值为当日当时大气温度；混凝土入模温度，对全部测温孔点编号、标识，用硬质塑料管一头堵
13、死，插入浇筑完成的混凝土中，孔深 100?150或板墙厚度的 1/2 位置，测温时，测温孔口周围用聚苯塞严保护，温度计在孔内 3mln 以上，计数要迅速，先读小数，再读大敷，记录后复验一次。发现温度过高或过低都要采取措施防裂防冻，测温频率，在达到4N/mm2 以前 2h 一次，以后为 6h 一次。 四、结束语 实际工程中,要根据气温、结构状况、工期等综合考虑,选择合理的施工方法,并配合以热工计算,才能保证混凝土的各项指标满足冬季施工要求。 参考文献 1宁红军，李芳冬季混凝土施工技术J丹东海工，2008 2杨进成浅析混凝土冬季施工的技术措施J工程科技，2006 3鞠丽艳混凝土裂缝抑制措施的研究进展J混凝土，2002 4王承业浅析混凝土工程冬季施工技术J黑龙江冶金，2010.
