1、 天津滨海职业学院毕业设计（论文） 冲压模具毕业设计 作者： 成材 院系： 天津滨海职业学院机电工程系 专业： 机电一体化技术 年级： 2006 级 学号： 200XXXXXX 指导教师： 育才 毕业设计任务书 （ 3 号黑体居中） 设计题目： （ 4号黑体） 完成期限：自 年 月 日 至 年 月 日止 （ 4号黑体） 一、设计原始依据（资料） （ 4 号宋体加粗） XXXXXXXX（小 4 号宋体） 二、设计内容和要求 （ 4 号宋体加粗） XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX（小 4 号宋体） 本人签字： （小 4 号宋体） 年 月 日 （小 4号宋体） 毕业设计内容摘要 （
2、3 号黑体居中） （内容小 4 号宋体） 关键词： （ 4 号黑体） XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX（小 4号黑体） 目录 1.冲压的基本工序及模具 2.零件的工艺性分析 . 2.1 零件的工艺性分析 2.2 冲裁件的精度与粗糙度 2.3 冲裁件的材料 2.4 确定工艺方案 3.冲压模具总体结构设计 3.1 模具类型 3.2 操作与定位方式 3.3 卸料与出件方式 3.4 模架类型及精度 4. 冲压模具工艺与设计计算 4.1 排样设计与计算 4.2 设计冲压力与压力中心 ,初选压力机 . 5.模具的总张图与零件图 5.1 根据前面的设计与分析 ,我们可以得出如级进模具的总张图
3、 5.2 冲压模具的零件图 5.3 压力机的校核 6.冲压模具零件加工工艺的编制 6.1 凹模加工工艺过程 6.2 凸模加工工艺过程 6.3 卸料板加工工艺 过程 6.4 凸模固定板 加工工艺 过程 6.5 上模座 加工工艺 过程 6.6 下模座 加工工艺 过程 6.7 导料板 加工工艺 过程 1 冲压的基本工序及模具 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序 是指使坯料在不破裂
4、的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。 上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合 -级进和复合 -级进三种组合方式。 复合冲压 在压力机的一次工作行程中，在模具的同 一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。 级进冲压 在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序
5、在同一模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。 复合 -级进 在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。 冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分 组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在 下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来
6、，以便进行下一次冲压循环。 设计要求 :设计该零件的冲裁模 冲压件图如下图所示12 0. 2 5+0 .20+0 .1 50+0 .2 50+0 .3021 0. 5 2 31 .5 0 .2 588 .90-0 .5 20 -0.43冲压技术要求 : 1. 材料 :H62 2. 材料厚度 :4mm 3. 生产批量 :中批量 4. 未注公差 :按 IT14级确定 . 2 .零件的工艺性分析 . 2.1 零件的工艺性分析 该零件材料为 H62(黄铜 )结构简单 ,形状对称 ,凹模宽度 B=121.2t(t 为材料厚度 ) ,冲孔时有尺寸 为 6.5 2.00 5.2 15.00 根据课本 P86
7、 页知冲孔时 ,因受凸模强度的限制 ,孔的尺寸不应太小 .冲孔的最小尺寸取决于材料性能 ,凸模的强度和模具结构等 .根据表 3-3可查得圆形孔最小值得 d=0.9t=0.9X4=3.6mm(1.5 2)t 所以由冲件图可知 C1=12-5.2/2-6.5/2=6.151X4=4, C2=88.9-21-29.4-31.5-2-2.5=2.51X4=4, C =18/2-6=31.5X4=6. 由以上可知孔与孔之间距离 C1 满足工艺性要求 , C2至少增加 1.5 才能满足工艺性要求 ,而孔到边缘的距离至少增加 3 才能满足工艺性要求 ,因此必须在总长 88.9加上 1.5,即总长为 90.4
8、才能满足工艺性要求 ,总宽 18加 上 3X2,即总宽为 24 才能满足工艺性要求 . 由以上分析可得 ,冲件的长改为 90.4 ,宽改为 24 才能满足工艺性要求 ,如图 2 1 所示 ,如果征得有关同意 ,我们才能继续做下一步的设计 . 0-0 .50 -0.4331 .5 0 .2 521 0. 5 2+0 .30+0 .2 50+0 .1 50 +0 .2012 0. 2 5图 2-1 工件图 2.2 冲裁件的精度与粗糙度 冲裁件的经济公差等级不高于 IT14 级 ,一般落料公差等级最好低于IT10级 ,冲孔件公差等级最好低于 IT9级 ,由表 3-5可得落料公差 ,冲孔公差分别为 0
9、.40,0.08.而冲件落料公差 ,最高精度冲孔公差分别为0.5,0.15由表 3-6得孔中心距公差 0.15而冲件孔中心距最高精度公差为 0.25,因此可用于一般精度的冲裁 ,普通冲裁可以达到要求 . 由于冲裁件没有断面粗糙度的要求 ,我们不必考虑 . 2.3 冲裁件的材料 由表 1-3可得 ,H62(黄铜 ),抗剪强度 =255Mpa,断后伸长率 35%,此材料具有良好的塑性级较高的弹性 ,冲裁性较好 ,可以冲裁加工 . 2.4 确定工艺方案 . 该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序 ,可采用的冲裁方案有单工序冲裁 ,复合冲裁和级进冲裁三种 .零件属于中批量生产 ,因此采用单工序须要模具数量
10、较多 ,生产率低 ,所用费用也 高 ,不合理 ;若采用复合冲 ,可以得出冲件的精度和平直度较好 ,生产率较高 ,但因零件的孔边距太小 ,模具强度不能保证 ;用用级进模冲裁时 ,生产率高 ,操作方便 ,通过合理设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题 ,根据以上分析 ,该零件采用级进冲裁工艺方案 . 3. 冲压模具总体结构设计 3.1 模具类型 根据零件的冲裁工艺方案 ,采用级进冲裁模 . 3.2 操作与定位方式 零件中批量生产 ,安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产 ,且能降低模具成本 ,因此采用手工送料方式 .零件尺寸较大，厚度较高，保证孔的精度及较好的定位，宜采 用导料板导向，导正销导正，为了提高材料利用率采用始用挡料销和固定挡料销。 3 3 卸料与出件方式 考虑零件尺寸较大，厚度较高，采用固定卸料方式，为了便于操作，提高生产率，冲件和废料采用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。 3.4 模架类型及精度 由于零件材料较厚，尺寸较大，冲裁间隙较小，又是级进模因此采用导向平稳的中间导柱模架，考虑零件精度要求不是很高，冲裁间隙较小，因此采用级模架精度。 4 冲压模具工艺与设计计算 4 1 排样设计与计算 该冲裁件材料厚度较厚，尺寸大，近似方形，因此可采用横排和直排比较合理 ,如图 4-11， 4-12 所示。 图 4-1（横排）
